一种太阳能电池掩膜的脱膜方法及太阳能电池的制备方法技术

本发明专利技术公开一种太阳能电池掩膜的脱膜方法及太阳能电池的制备方法，涉及光伏制造领域，解决了撕除掩膜时易造成电池片破碎亦或电池片隐裂的问题。脱膜方法包括：提供待脱膜电池片；待脱膜电池片包括电池片、粘附在电池片上的掩膜、以及形成在掩膜上的功能前体层；掩膜包括基膜、以及粘附在基膜一侧上的胶层；将待脱膜电池片进行降粘剥离处理；降粘剥离处理包括使胶层的剥离强度下降的降粘处理、以及将掩膜从电池片上机械剥离的剥离处理。在需要脱膜时，将待脱膜电池片进行降粘剥离处理，使掩膜与电池片之间的剥离强度减小，掩膜更容易从电池片上脱离。本发明专利技术提供的太阳能电池的制备方法采用了该脱膜方法，因此，能够使掩膜更容易从电池片上脱离。易从电池片上脱离。易从电池片上脱离。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能电池掩膜的脱膜方法及太阳能电池的制备方法


[0001]本专利技术涉及太阳能电池制造
，尤其涉及一种太阳能电池掩膜的脱膜方法及太阳能电池的制备方法。

技术介绍

[0002]一种未公开的太阳能电池金属电极的制备方法中，采用已经图案化的柔性掩膜粘接贴合于电池片上，柔性掩膜包括基膜和胶层，柔性掩膜的基膜通过胶层粘接贴合于电池片上，利用物理气相沉积方法在柔性掩膜上镀金属，从而在电池片上形成金属电极。
[0003]但在后续柔性掩膜与电池片进行脱膜时，由于电池片通常薄且质地脆性高，撕除掩膜时易造成电池片破碎亦或电池片隐裂。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种太阳能电池掩膜的脱膜方法及太阳能电池的制备方法，以降低掩膜脱膜时造成的电池片损伤的几率。
[0005]第一方面，本专利技术提供一种太阳能电池掩膜的脱膜方法，该方法包括：
[0006]提供待脱膜电池片；待脱膜电池片包括电池片、粘附在电池片上的掩膜、以及形成在掩膜上的功能前体层；掩膜包括基膜、以及粘附在基膜一侧上的胶层；
[0007]将待脱膜电池片进行降粘剥离处理；降粘剥离处理包括使胶层的剥离强度下降的降粘处理、以及将掩膜从电池片上机械剥离的剥离处理。
[0008]采用上述技术方案时，掩膜使用状态下，待脱膜电池片的掩膜与电池片之间通过胶层粘附结合。当不需要使用掩膜了，需要将掩膜从电池片上剥离时，将待脱膜电池片进行降粘剥离处理，即使得胶层的剥离强度下降，并将掩膜从电池片上机械剥离下来。由于掩膜与电池片之间的剥离强度下降，此时，将掩膜更容易从电池片上剥离，从而电池片不容易发生破碎或隐裂。
[0009]可选地，在上述的脱膜方法中，在机械剥离过程中，剥离处的胶层的剥离强度不大于2gf/cm。如此，掩膜的胶层的剥离强度很小，更容易使掩膜从电池片上剥离，电池片反生破碎和隐裂的几率大大降低，提高了产品良率。
[0010]可选地，在上述的脱膜方法中，掩膜的胶层为乙烯
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醋酸乙烯共聚物、聚氨酯弹性体、聚丙烯酸酯、有机硅树脂、天然橡胶、合成橡胶中的一种或多种组合；降粘剥离处理为：在待脱膜电池片处于第二温度下进行机械剥离，第二温度为
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50℃
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20℃。如此，降粘处理可以通过降温冷却实现，通过冷却，使得胶层的剥离强度降低；这些材料均为通过冷却后降粘的材料，当待脱膜电池片处于初始温度下，胶层的剥离强度较大，不容易实现掩膜的剥离，而在第二温度下，胶层的剥离强度变小，能够容易地实现掩膜从电池片上剥离，电池片反生破碎和隐裂的几率大大降低，提高了产品良率。
[0011]可选地，在上述的脱膜方法中，掩膜为热减粘胶带，降粘处理为将待脱膜电池片加热使热减粘胶带的失粘；
[0012]或，掩膜为UV减粘胶带，降粘处理为对待脱膜电池片的掩膜进行紫外光照射；
[0013]或，掩膜为磁减粘胶带，降粘处理为对待脱膜电池片的掩膜施加交变磁场；
[0014]或，所述掩膜为溶剂失粘胶带，所述降粘处理为将待脱膜电池片在溶剂中浸泡。
[0015]如此，掩膜采用热减粘胶带，通过对待脱膜电池片进行加热，使得胶层的剥离强度降低；或者掩膜采用UV减粘胶带，通过紫外光照射掩膜，使得胶层的剥离强度降低；或者掩膜采用磁减粘胶带，通过对掩膜施加交变磁场，使得胶层的剥离强度降低。亦或者掩膜采用溶剂失粘胶带，通过将掩膜在溶剂中浸泡，使得胶层的剥离强度降低。
[0016]可选地，在上述的脱膜方法中，热减粘胶带的胶层为乙稀
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醋酸乙烯共聚物、聚丙烯酸酯、橡胶、聚氨酯类中的一种或多种组合。如此，热减粘胶带的胶层采用这些材料均为加热降粘的材料，当待脱膜电池片处于初始温度下，胶层的剥离强度较大，不容易实现掩膜的剥离，而在加热后，胶层的剥离强度变小，能够容易地实现掩膜从电池片上剥离，电池片反生破碎和隐裂的几率大大降低，提高了产品良率。
[0017]可选地，在上述的脱膜方法中，热减粘胶带的胶层为聚丙烯酸酯类，将待脱膜电池片加热使热减粘胶带失粘为：将待脱膜电池片加热至70℃～180℃，使热减粘胶带的剥离强度不大于2gf/cm。
[0018]采用上述技术方案时，热减粘胶带在正常工作时，温度为常温环境，剥离强度满足与电池片的粘接强度，而当剥离掩膜时，热减粘胶带在加热至70℃～180℃时，使热减粘胶带的胶层发生分子链段伸缩软化，从而使热减粘胶带的剥离强度不大于2gf/cm，方便剥离。
[0019]可选地，在上述的脱膜方法中，热减粘胶带的胶层含有发泡微球，所述将待脱膜电池片加热使热减粘胶带失粘为：将待脱膜电池片加热至80℃～200℃，使热减粘胶带的剥离强度不大于2gf/cm。如此，由于胶层中的发泡微球加热膨胀后，能够使得胶层与电池片脱离。
[0020]可选地，在上述的脱膜方法中，热减粘胶带的胶层包括聚丙烯酸酯类胶黏剂和固化添加剂；所述将待脱膜电池片加热使热减粘胶带失粘为：
[0021]将待脱膜电池片加热至90℃～150℃，使热减粘胶带的剥离强度不大于2gf/cm。
[0022]采用上述技术方案时，热减粘胶带的胶层中因为包括聚丙烯酸酯类胶黏剂和固化添加剂，因此，热减粘胶带的胶层在工作时，发生第一次交联，胶层达到掩膜工作时所需要的结合强度，此时，并不进行脱膜，当需要脱膜时，继续加热至90℃～150℃，胶层中的固化添加剂起作用，从而发生二次交联反应，使二次交联后的胶层玻璃化温度升高，内聚力增强，粘性降低，此时，能够方便的剥离。
[0023]可选地，在上述的脱膜方法中，所述固化添加剂选自金属盐固化添加剂、氨基树脂固化添加剂、环氧树脂固化添加剂、异氰酸酯固化添加剂中的一种或多种。
[0024]可选地，在上述的脱膜方法中，降粘处理为对待脱膜电池片的掩膜在大气环境中存放。采用上述技术方案时，在沉积时，也即掩膜工作时，由于处于真空环境下，当掩膜在大气环境中存放时，空气的压力、以及水汽、氧气的作用，使胶层的粘度降低，从而便于剥离。
[0025]可选地，在上述的脱膜方法中，降粘剥离处理为先进行降粘处理，然后进行剥离处理。如此，可以将整个待脱膜电池片的掩膜全部进行降粘处理后，再一次性地将掩膜从电池片上剥离；也可以对待脱膜电池片按照脱膜顺序进行局部降粘处理，边降粘处理边剥离。
[0026]可选地，在上述的脱膜方法中，在降粘处理后，掩膜的胶层与电池片之间的结合力
小于胶层与基膜之间的结合力。如此，由于掩膜的胶层与基膜之间的结合力相较于胶层与电池片之间的结合力更大，因此，在将掩膜从电池片上脱离时，掩膜能够使基膜和胶层整体地从电池片上脱离，使胶层不再留存于电池片上，脱离更加彻底，不会影响后续工序。
[0027]可选地，在上述的脱膜方法中，机械剥离为：通过机械手将掩膜从电池片上剥离。如此，通过机械手将掩膜从电池片上揭开剥离，减少人工劳动强度。
[0028]或，机械剥离为：将待脱膜电池片掩膜一侧朝下，掩膜通过自身重力从电池片上脱离。如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池掩膜的脱膜方法，其特征在于，该方法包括：提供待脱膜电池片；所述待脱膜电池片包括电池片、粘附在所述电池片上的掩膜、以及形成在所述掩膜上的功能前体层；所述掩膜包括基膜、以及粘附在所述基膜一侧上的胶层；将所述待脱膜电池片进行降粘剥离处理；所述降粘剥离处理包括使所述胶层的剥离强度下降的降粘处理、以及将所述掩膜从所述电池片上机械剥离的剥离处理。2.根据权利要求1所述的脱膜方法，其特征在于，在机械剥离过程中，剥离处的所述胶层的剥离强度不大于2gf/cm。3.根据权利要求1所述的脱膜方法，其特征在于，所述胶层为乙烯
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醋酸乙烯共聚物、聚氨酯弹性体、聚丙烯酸酯、有机硅树脂、天然橡胶、合成橡胶中的一种或多种组合；所述降粘剥离处理为：在待脱膜电池片处于第二温度下进行机械剥离，所述第二温度为
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50℃～20℃。4.根据权利要求1所述的脱膜方法，其特征在于，所述掩膜为热减粘胶带，所述降粘处理为将待脱膜电池片加热使热减粘胶带的失粘；或，所述掩膜为UV减粘胶带，所述降粘处理为对待脱膜电池片的掩膜进行紫外光照射；或，所述掩膜为磁减粘胶带，所述降粘处理为对待脱膜电池片的掩膜施加交变磁场；或，所述掩膜为溶剂失粘胶带，所述降粘处理为将待脱膜电池片在溶剂中浸泡。5.根据权利要求4所述的脱膜方法，其特征在于，所述热减粘胶带的胶层为乙稀
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醋酸乙烯共聚物、聚丙烯酸酯、橡胶、聚氨酯类中的一种或多种组合。6.根据权利要求4所述的脱膜方法，其特征在于，所述热减粘胶带的胶层为聚丙烯酸酯类，所述将待脱膜电池片加热使热减粘胶带失粘为：将待脱膜电池片加热至70℃～180℃，使所述热减粘胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：何秉轩，
申请(专利权)人：隆基绿能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：