本发明专利技术公开了一种直角管用内部缝隙焊接设备，属于焊接技术领域，包括床体，床体上设有可转动的主轴，床体上安装有折形架，折形架上开设有安装孔，安装孔的内部转动安装有用于固定直角管一端的夹取装置；床体上固定安装有固定柱，固定柱的内部滑动安装有滑杆，滑杆的一端固定安装有定位杆，另一端固定有焊枪；导向环为一环体，环体的内圈具有一环形槽，定位杆的尖端嵌入环形槽中，尖端在环形槽内部的移动路径与焊缝的路径相同。本发明专利技术将焊枪深入直角管的内部从内部对直角管的内部缝隙进行焊接，焊缝不易被腐蚀，焊枪可始终沿着焊缝的路径移动，从而完成直角管的内部连接缝隙的焊接工作。作。作。
【技术实现步骤摘要】
一种直角管用内部缝隙焊接设备
[0001]本专利技术涉及一种直角管用内部缝隙焊接设备，属于焊接
技术介绍
[0002]直角管为将两个直径相同的直管管口切割成45度角，再将切割好的直管切口贴合焊接在一起，现有的直角管焊接过程多为在外部对其焊接，此种焊接方式焊接难度低，但是直角管一般用于连接两个直管，直管的内部为通过输送的气体或者液体，当从外部焊接时，内部仍然存在缝隙，当气体或者液体通过时，对内部的缝隙腐蚀较严重，若从直角管的内部对其进行焊接，焊缝的形状为倾斜的椭圆形，焊接难度较高，本专利技术提供了此种焊接设备。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种直角管用内部缝隙焊接设备，能够从内部对直角管的缝隙进行焊接的焊接设备。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种直角管用内部缝隙焊接设备，包括床体，所述床体上设有可转动的主轴，所述主轴的内部为中空的圆槽，所述圆槽中固定安装有导向环，所述床体上固定安装有折形架，所述折形架上开设有与主轴同轴的安装孔，安装孔的直径大于直角管的直径，所述安装孔的内部转动安装有用于固定直角管一端的夹取装置，所述夹取装置转动的角速度与主轴转动的角速度相同；所述床体上固定安装有固定柱，所述固定柱的内部滑动安装有滑杆，所述滑杆的一端深入圆槽的内部并固定安装有定位杆，所述滑杆远离定位杆的一端固定有焊枪，所述焊枪的前端与定位杆的尖端在同一水平高度；所述导向环为一环体，所述环体的内圈具有一环形槽，所述定位杆的尖端嵌入环形槽中，所述尖端在环形槽内部的移动路径与焊缝的路径相同。
[0005]优选地，所述导向环所转动的轴线与主轴的轴线相重合，当所述导向环转动时，该环形槽的开口方向始终指向导向环的轴线，所述环形槽槽底的任意位置距离该轴线的距离均相同。
[0006]优选地，所述夹取装置包括转动安装在安装孔内部的转动壳，所述转动壳的内壁上均开设有嵌入槽，所述嵌入槽的内部安装有多个可沿径向滑动的卡爪，若干个所述卡爪围绕转动壳的轴线周向均匀布置。
[0007]优选地，所述转动壳的内部转动安装有涡轮盘，所述涡轮盘为圆环状并且涡轮盘的轴线与转动壳的轴线重合，所述涡轮盘上设有螺旋齿，多个所述卡爪的端面均与螺旋齿啮合。
[0008]优选地，所述螺旋齿远离卡爪的一侧侧壁上固定有齿环，所述转动壳的内部转动安装有齿轮，所述齿轮上设有用于拧紧的卡孔，所述齿轮与齿环啮合连接，所述折形架的侧壁上开设有让位孔，当所述转动壳处于固定状态时，所述让位孔与卡孔重叠。
[0009]优选地，所述床体的内部转动安装有转轮二，所述折形架的内部转动安装有转轮
一，所述转轮一和转轮二的直径相同，所述转轮一和转轮二分别与连轴的两端固定，所述主轴的外部固定有转轮三，所述转轮三与转动壳的外径相同，所述转轮三通过铰链二与转轮二连接，所述转动壳通过铰链与转轮一啮合。
[0010]优选地，所述床体上固定有直角固定架，所述固定柱固定安装在直角固定架上，所述固定柱的内部开设有滑槽，所述滑杆滑动安装在滑槽内部，所述滑杆的前端设有弧形槽，所述焊枪通过固定板固定安装在弧形槽内。
[0011]与现有技术相比，本专利技术将焊枪延伸入直角管的内部从内部对直角管的缝隙进行焊接，与从外部对缝隙进行焊接相比，直角管用于输送气体或者液体时，焊缝不易被腐蚀，本专利技术中导向环和开设在导向环上环形槽的形状均为45度倾斜的椭圆形与直角管上连接处缝隙相同，并且焊枪通过滑杆与定位杆连接，定位杆和焊枪的前端所移动的路径相同，定位杆的前端沿着环形槽移动，实现了焊枪可始终沿着焊缝的路径移动，从而完成直角管的内部连接缝隙的焊接工作。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的结构示意图。
[0013]图2为本专利技术的内部剖视图。
[0014]图3为本专利技术图2中A
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A方向的剖视图。
[0015]图4为本专利技术图2中B
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B方向的剖视图。
[0016]图5为本专利技术图2中C处放大图。
[0017]图6为本专利技术转动壳的内部剖视图。
[0018]图7为本专利技术导向环、固定柱和焊枪的连接图。
[0019]图8为本专利技术导向环的结构示意图。
[0020]图9为本专利技术导向环和定位杆的连接透视图。
[0021]图10为本专利技术导向环的透视图。
[0022]图11为本专利技术图9中的D处放大图。
[0023]图中：1、床体，2、主轴，3、让位孔，4、直角管，5、折形架，6、直角固定架，7、导向环，8、定位杆，9、嵌入槽，10、转动壳，11、齿轮，12、齿环，13、涡轮盘，14、焊枪，15、卡爪，16、转轮一，17、铰链一，18、铰链二，19、转轮二，20、圆槽，21、转轮三，22、固定柱，23、滑杆，24、固定板，25、连轴。
具体实施方式
[0024]下面用具体实施例说明本专利技术，但并不是对专利技术的限制。
[0025]实施例如图1
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图11所示，本实施例中，提供的一种直角管用内部缝隙焊接设备，包括床体1，所述床体1上设有可转动的主轴2，所述主轴2的内部为中空的圆槽20，所述圆槽20中固定安装有导向环7，导向环7为固定在主轴2的内部，所以导向环7的转动轴线与主轴2的轴线重合，所述床体1上固定安装有折形架5，所述折形架5上开设有与主轴2同轴的安装孔，安装孔的直径大于直角管4的直径，所述安装孔的内部转动安装有用于固定直角管4一端的夹取装置，直角管4为直管呈90度拼接而成，所述夹取装置包括转动安装在安装孔内部的转动壳
10，所述转动壳10的内壁上均开设有嵌入槽9，所述嵌入槽9的内部安装有三个可沿径向滑动的卡爪15，三个卡爪15周向均匀布置在安装孔的内部，卡爪15的移动方向为指向转动壳10的轴线方向，多个卡爪15与直角管4接触的部位设有与直角管4适配的曲面，卡爪15可将直角管4的一端固定，且直角管4的转动轴线与主轴2的轴线重合，所述转动壳10的内部转动安装有涡轮盘13，所述涡轮盘13为圆环状并且涡轮盘13的轴线与转动壳10的轴线重合，涡轮盘13的中心开设有圆孔，所述涡轮盘13上设有螺旋齿，螺旋齿设在涡轮盘13的端面上，多个所述卡爪15的端面均与螺旋齿啮合，所述螺旋齿远离卡爪15的一侧侧壁上固定有齿环12，所述转动壳10的内部转动安装有齿轮11，转动齿轮11可通过齿环12带动涡轮盘13转动，与涡轮盘13啮合的卡爪15可在转动壳10的内部滑动，所述齿轮11上设有用于拧紧的卡孔，所述齿轮11与齿环12啮合连接，所述折形架5的侧壁上开设有让位孔3，当所述转动壳10处于固定状态时，所述让位孔3与卡孔重叠，让位孔3的形状为扇环形，让位孔3上最大半径与最小半径之间的距离大于卡孔的直径，当转动壳10固定时，卡孔设置在让位孔3的内部，扳手可从让位孔3中伸入并插接在卡孔中，通过转动扳手可带动齿轮11转动。
[0026]所述转动壳10转动的角速度与主轴2转动的角速度相同，所述床体1的内部转动安装有转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种直角管用内部缝隙焊接设备，包括床体（1），其特征在于：所述床体（1）上设有可转动的主轴（2），所述主轴（2）的内部为中空的圆槽（20），所述圆槽（20）中固定安装有导向环（7），所述床体（1）上固定安装有折形架（5），所述折形架（5）上开设有与主轴（2）同轴的安装孔，所述安装孔的内部转动安装有用于固定直角管（4）一端的夹取装置，所述夹取装置转动的角速度与主轴（2）转动的角速度相同；所述床体（1）上固定安装有固定柱（22），所述固定柱（22）的内部滑动安装有滑杆（23），所述滑杆（23）的一端深入圆槽（20）的内部并固定安装有定位杆（8），所述滑杆（23）远离定位杆（8）的一端固定有焊枪（14），所述焊枪（14）的前端与定位杆（8）的尖端在同一水平高度；所述导向环（7）为一环体，所述导向环（7）的内圈具有一环形槽，所述定位杆（8）的尖端嵌入环形槽中，所述尖端在环形槽内部的移动路径与焊缝的路径相同。2.根据权利要求1所述的一种直角管用内部缝隙焊接设备，其特征在于，所述导向环（7）所转动的轴线与主轴（2）的轴线相重合，当所述导向环（7）转动时，该环形槽的开口方向始终指向导向环（7）的轴线，所述环形槽槽底的任意位置距离该轴线的距离均相同。3.根据权利要求1所述的一种直角管用内部缝隙焊接设备，其特征在于，所述夹取装置包括转动安装在安装孔内部的转动壳（10），所述转动壳（10）的内壁上均开设有嵌入槽（9），所述嵌入槽（9）的内部安装有多个可沿径向滑动的卡爪（15），若干个所述卡爪（15）围绕转动壳（10）的轴线周向均匀布置。4.根据权利要求3所述的一种直角管用内...
【专利技术属性】
技术研发人员：王寒，杜建，梁永，
申请(专利权)人：江苏绿能汽配科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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