一种内螺纹管注塑成型模具制造技术

本发明专利技术公开了一种内螺纹管注塑成型模具，属于成型模具技术领域，包括支架、定模、动模、脱料板、第一从动滑板、第二从动滑板和主动滑板等部件，模具的动模内部安装有成型筒，成型筒为分体结构，由两个第一弧板和两个第二弧板组成，这些弧板能够沿着径向方向灵活移动，且滑动方向相互垂直。在脱模过程中，第一弧板和第二弧板会向内滑动，分别远离所成型的模型，从而顺利完成脱模工作。模具内部还设置了滑杆和弹性体等辅助机构。此外，模具的开合和脱模动作联动。当主动滑板移动时，会依次驱动第一从动滑板、第二从动滑板以及动模进行滑动，从而实现模具的快速开合和脱模。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及注塑成型，具体涉及一种内螺纹管注塑成型模具。

技术介绍

1、内螺纹管作为一种常见的工业零件，广泛应用于各个行业。其内壁的螺纹结构不仅增加了流体传输的效率和稳定性，还提供了额外的连接强度和密封性能。然而，传统的内螺纹管生产方式多采用机械切削或滚压等方法，这些方法不仅生产效率低，而且对原材料的浪费较大，同时难以保证螺纹的精度和一致性。

2、随着注塑成型技术的不断发展，注塑成型模具在内螺纹管的生产中逐渐展现出其独特的优势。注塑成型模具通过精确设计的模具结构和注塑工艺，可以一次性成型出具有复杂结构和高精度的内螺纹管。然而，现有的注塑成型模具在脱模过程中往往存在一些问题，如脱模困难、模具结构复杂、生产成本高等。特别是在内螺纹管的脱模过程中，由于螺纹结构的存在，使得模具的脱模机构设计更加复杂，容易导致模具损坏或产品变形。

技术实现思路

1、针对上述存在的技术不足，本专利技术的目的是提供一种内螺纹管注塑成型模具，能够实现自动脱模的成型模具。

2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种内螺纹管注塑成型模具，包括支架（4），所述支架（4）上固定有定模（1），所述支架（4）上滑动安装有动模（2）、脱料板（3）、第一从动滑板（8）、第二从动滑板（9）和主动滑板（10），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种内螺纹管注塑成型模具，其特征在于，所述动模（2）的内部固定有两个相对垂直的滑杆（7），两个滑杆（7）分别贯穿第一弧板（51）和第二弧板（52），所述滑杆（7）的中部套接有弹性体（15），所述弹性体（15）抵在对应第一弧板（51）和第二弧板（52）的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种内螺纹管注塑成型模具，其特征在于，所述第一从动滑板（8...

【技术特征摘要】

1.一种内螺纹管注塑成型模具，包括支架（4），所述支架（4）上固定有定模（1），所述支架（4）上滑动安装有动模（2）、脱料板（3）、第一从动滑板（8）、第二从动滑板（9）和主动滑板（10），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种内螺纹管注塑成型模具，其特征在于，所述动模（2）的内部固定有两个相对垂直的滑杆（7），两个滑杆（7）分别贯穿第一弧板（51）和第二弧板（52），所述滑杆（7）的中部套接有弹性体（15），所述弹性体（15）抵在对应第一弧板（51）和第二弧板（52）的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种内螺纹管注塑成型模具，其特征在于，所述第一从动滑板（8）设置在动模（2）远离定模（1）的一侧，所述成型筒（5）的一端延伸至第一从动滑板（8）的外侧，所述第一从动滑板（8）的内侧设有让位孔，所述让位孔的直径大于成型筒（5）的直径，所述让位孔的内侧固定有和第一弧板（51）对应的第一斜柱（11），所述第一斜柱（11）倾斜插入第一弧板（51）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种内螺纹管注塑成型模具，其特征在于，所述第二从动滑板（9）设置在第一从动滑板（8）远离动模（2）的一侧，所述第二从动滑板（9）和第一从动滑板（8）之间留有间隙，所述第二从动滑板（9）上固定有和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜建，
申请(专利权)人：江苏绿能汽配科技有限公司，
类型：发明
国别省市：