数控海绵切割机自动上绵旋转台制造技术

本实用新型专利技术涉及海绵切割机领域，尤其涉及数控海绵切割机自动上绵旋转台。其技术方案包括旋转台和输送架，旋转台包括安装在地面上的底座，底座顶部的凹槽中转动安装有转盘，底座内部安装有第一电机，底座的顶端安装有两个支撑板，两个支撑板的顶端共同安装有第二电机，第二电机的输出端安装有往复丝杆，每个支撑板上均安装有横向导向板，两个横向导向板之间共同活动安装有推料架。通过传送带将海绵块胚料抬升至旋转台的高度，由第二电机带动推料架横向移动，继而可以将停滞在传送带与底座衔接处的海绵块胚料推到转盘上，无需人工手动进行推料，采用机械推料替代人工推料，能够减少海绵块胚料上料过程中的卡顿时间，有效提高了自动上绵的效率。上绵的效率。上绵的效率。

【技术实现步骤摘要】
数控海绵切割机自动上绵旋转台


[0001]本技术涉及海绵切割机领域，尤其涉及数控海绵切割机自动上绵旋转台。

技术介绍

[0002]数控海绵切割机操作简便，一般会使用电脑的人就可以操控，能有效的提高海绵利用率，以激光切割为主，利用激光高温产生能量对海绵进行切割，同时由于激光光束细达到了省料精度高的要求，而且切割出来无粉尘。数控海绵切割机通常由两大部分组成：输送架和旋转台，其中输送架的主要作用是将海绵块胚料输送至旋转台上，而旋转台则是为了调整海绵块胚料的方向，方便切割过程中对其进行转向。
[0003]传统的数控海绵切割机自动上绵旋转台在实际的使用过程中，大多数是将海绵块胚料投放至倾斜设置的输送架上，由电机带动传送带转动，继而将海绵块胚料抬升至旋转台的高度，当海绵块胚料到达传送带与旋转台衔接的地方时，仍然需要工作人员手动推动海绵块胚料，才能够让其完全移动至旋转台上，明显影响了自动上绵的效率；鉴于此，我们提出以推料结构替代人工推料并以此提高自动上绵效率的数控海绵切割机自动上绵旋转台。

技术实现思路

[0004]本技术的目是针对
技术介绍
中存在的问题，提出以推料结构替代人工推料并以此提高自动上绵效率的数控海绵切割机自动上绵旋转台。
[0005]本技术的技术方案：数控海绵切割机自动上绵旋转台，包括旋转台和输送架。所述旋转台包括安装在地面上的底座，所述底座顶部的凹槽中转动安装有转盘，所述底座内部且位于凹槽下方固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与转盘固定连接，所述底座的顶端固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板的顶端共同固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有往复丝杆，每个所述支撑板上均固定安装有横向导向板，两个所述横向导向板之间共同活动安装有推料架，所述往复丝杆与推料架螺纹连接。所述输送架包括安装在地面上的支架，所述支架通过钢板与底座固定连接为一体，所述支架上转动安装有两个传动辊，两个所述传动辊上共同套设有传送带，所述传送带上放置有海绵块胚料。
[0006]优选的，所述推料架包括横移框架，所述横移框架活动安装在两个横向导向板上，所述横移框架靠近底座的一端固定安装有两个连接杆，两个所述连接杆远离横移框架的一端共同固定安装有推板，确保推板能够与横移框架牢固连接为一体。
[0007]优选的，所述横移框架相远离的两个外壁上均固定安装有限位块，每个所述横向导向板上均开凿有长条形限位口，每个所述限位块均插入相匹配的长条形限位口内并与其活动连接，通过长条形限位口对限位块的限位，可以防止横移框架从两个横向导向板上脱落。
[0008]优选的，所述横移框架的顶端固定安装有连接板，所述往复丝杆穿过连接板上开
凿的螺纹孔并与其螺纹连接，通过连接板将横移框架与往复丝杆连接为一体，确保转动的往复丝杆能够带动横移框架横向移动。
[0009]优选的，两个所述横向导向板远离第二电机一侧的顶部共同固定安装有丝杆限位板，所述往复丝杆远离第二电机的一端与丝杆限位板上开凿的圆孔转动连接，通过丝杆限位板对往复丝杆远离第二电机的一端进行限位，有效提高了往复丝杆转动时的稳定性。
[0010]优选的，两个所述支撑板的顶端共同固定安装有托板，所述第二电机固定安装在托板的顶部，通过托板为第二电机提供支撑面，确保第二电机能够牢固安装在两个支撑板的顶部。
[0011]优选的，所述转盘的底部嵌入并转动安装有若干滚珠，每个所述滚珠的底端均与安装转盘的凹槽的槽底接触，通过滚珠可以对转盘提供支撑力，减轻转盘对第一电机输送轴造成的压力。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：通过传送带将海绵块胚料抬升至旋转台的高度，由第二电机带动推料架横向移动，继而可以将停滞在传送带与底座衔接处的海绵块胚料推到转盘上，无需人工手动进行推料，采用机械推料替代人工推料，能够减少海绵块胚料上料过程中的卡顿时间，有效提高了自动上绵的效率。
附图说明
[0013]图1给出本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术中推料架推动海绵块胚料示意图；
[0015]图3为本技术中支撑板与横向导向板连接示意图；
[0016]图4为本技术中推料架结构示意图。
[0017]附图标记：1、底座；2、第一电机；3、转盘；31、滚珠；4、支撑板；41、托板；5、第二电机；6、往复丝杆；7、横向导向板；71、丝杆限位板；72、长条形限位口；8、推料架；81、横移框架；82、限位块；83、连接板；84、连接杆；85、推板；9、传送带；10、海绵块胚料。
具体实施方式
[0018]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0019]实施例一
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提出的数控海绵切割机自动上绵旋转台，包括旋转台和输送架，旋转台由底座1和转盘3组成，其中底座1直接放置于加工车间的地面上，转盘3则嵌入底座1顶部开凿的圆形凹槽内并与其活动连接，底座1内部固定安装的第一电机2设置在圆形凹槽的下方，并且第一电机2的输出端与转盘3的底部固定连接为一体，底座1的上表面焊装有两个呈对称设置的支撑板4，两个支撑板4的顶端共同焊装有托板41，该托板41的上表面固定安装有第二电机5，第二电机5的输出端焊装有往复丝杆6，上述的两个支撑板4上均焊接有横向导向板7，两个横向导向板7之间共同活动装配有推料架8，推料架8的顶部与往复丝杆6螺纹连接。输送架则由支架和传送带9组成，其中支架直接放置在加工车间的地面上，并且支架与底座1之间通过钢板进行焊接，能够让二者牢固连接为一体，该支架上转动装配有两个传动辊，并且其中一个传动辊的辊轴与外部安装的驱动电机的输出端固定连接，传送带9则套装在两个传动辊上，确保驱动电机能够带动传送带9进行转动，便于将传送
带9上表面放置的海绵块胚料10从地面处抬升到底座1的高度；
[0021]进一步的，推料架8由横移框架81和推板85组成，其中横移框架81活动安装在两个横向导向板7之间的位置，而推板85则通过两个连接杆84固定在横移框架81上，横移框架81的上表面焊装有连接板83，往复丝杆6穿过连接板83上开凿的螺纹孔并与其螺纹连接，通过连接杆84可以将推板85与横移框架81牢固连接为一体，确保推板85能够跟随横移框架81同步横向移动，在往复丝杆6转动时，可以带动连接板83横向移动，便于驱动横移框架81以及推料架8整体进行横向移动，方便将海绵块胚料10推入转盘3的顶部；
[0022]进一步的，每个横向导向板7上均开凿有长条形限位口72，横移框架81相远离的两个外壁上均焊装有限位块82，每个限位块82均嵌入对应设置的长条形限位口72中并与其活动连接，通过限位块82与长条形限位口72之间的活动连接，不仅可以防止横移框架81与两个横向导向板7脱离连接，并且能保证横移框架81在两个横向导向板7之间的位置稳定横向移动。
[0023]本实施例中，将海绵块胚料10投放在传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.数控海绵切割机自动上绵旋转台，包括旋转台和输送架，其特征在于：所述旋转台包括安装在地面上的底座，所述底座顶部的凹槽中转动安装有转盘，所述底座内部且位于凹槽下方固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与转盘固定连接，所述底座的顶端固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板的顶端共同固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有往复丝杆，每个所述支撑板上均固定安装有横向导向板，两个所述横向导向板之间共同活动安装有推料架，所述往复丝杆与推料架螺纹连接；所述输送架包括安装在地面上的支架，所述支架通过钢板与底座固定连接为一体，所述支架上转动安装有两个传动辊，两个所述传动辊上共同套设有传送带，所述传送带上放置有海绵块胚料。2.根据权利要求1所述的数控海绵切割机自动上绵旋转台，其特征在于，所述推料架包括横移框架，所述横移框架活动安装在两个横向导向板上，所述横移框架靠近底座的一端固定安装有两个连接杆，两个所述连接杆远离横移框架的一端共同固定安装有推板。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭荣龙，张桂霖，
申请(专利权)人：惠州市泓邦海棉制品有限公司，
类型：新型
国别省市：