一种凸版标签印刷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种凸版标签印刷装置，包括凸版印刷机本体和控制台，还包括托装机构，所述托装机构包括托接板、对槽、对板、栏架和L形底支板，所述凸版印刷机本体的一侧外壁处焊接有用于托接控制台控制凸版印刷机本体进行凸版标签印刷的托接板，且托接板的宽边板体表面对称焊接有对板，借助托装机构在凸版印刷机本体处的设置使得控制台可以便捷的在凸版印刷机本体处进行安装，同时此种简易卡装后的控制台相较于控制台原有螺栓锁紧的方式更加容易拆装，而容易拆装检修的控制台可以轻松拆卸维修，从而缩短控制台的维护时间保障凸版印刷机本体对标签的正常印刷，保障标签在凸版印刷机本体正常印刷交付。印刷机本体正常印刷交付。印刷机本体正常印刷交付。

【技术实现步骤摘要】
一种凸版标签印刷装置


[0001]本技术涉及凸版标签印刷机
，特别涉及一种凸版标签印刷装置。

技术介绍

[0002]凸版印刷。使用凸版(图文部分凸起的印版)进行的印刷。简称凸印。是主要印刷工艺之一，凸版印刷的原理比较简单。在凸版印刷中，印刷机的给墨装置先使油墨分配均匀，然后通过墨辊将油墨转移到印版上，由于凸版上的图文部分远高于印版上的非图文部分，因此，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨。印刷机的给纸机构将纸输送到印刷机的印刷部件，在印版装置和压印装置的共同作用下，印版图文部分的油墨则转移到承印物上，从而完成一件印刷品的印刷。
[0003]目前在进行印刷时会借助凸版印刷机进行标签的凸板运输，而标签在进行凸板印刷时会借助螺栓在凸版印刷机处锁紧控制台进行标签印刷时的控制，但此种螺栓锁紧安装的控制台在拆卸时需要拆除较多螺栓拆卸较为不便，当控制台故障时不便拆卸维护，从而故障后的凸版标签印刷机则会影响标签的正常印刷交付时间，为此，我们提出一种凸版标签印刷装置。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种凸版标签印刷装置，借助托装机构在凸版印刷机本体处的设置使得控制台可以便捷的在凸版印刷机本体处进行安装，同时此种简易卡装后的控制台相较于控制台原有螺栓锁紧的方式更加容易拆装，而容易拆装检修的控制台可以轻松拆卸维修，从而缩短控制台的维护时间保障凸版印刷机本体对标签的正常印刷，保障标签在凸版印刷机本体正常印刷交付，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种凸版标签印刷装置，包括凸版印刷机本体和控制台，还包括托装机构，所述托装机构包括托接板、对槽、对板、栏架和L形底支板，所述凸版印刷机本体的一侧外壁处焊接有用于托接控制台控制凸版印刷机本体进行凸版标签印刷的托接板，且托接板的宽边板体表面对称焊接有对板，所述控制台的宽边壳体处对称开设有用于对板对向卡入的对槽，所述托接板远离凸版印刷机本体的外端板体处焊接有用于拦截控制台的栏架，且托接板的底端板体与凸版印刷机本体之间焊接有用于连接的L形底支板。
[0007]进一步地，所述托接板下方的凸版印刷机本体一侧焊接有托板，且托板的板体表面排列焊接有用于插接纸筒的插柱；当凸版印刷机本体处进行标签的印刷并在自身卷收筒处套接纸筒进行卷收时，可以将凸版印刷机本体卷收筒处用的纸筒套在托板表面的插柱处进行排列暂存。
[0008]进一步地，所述栏架的长架体焊接于托接板的外端长边板体表面，且栏架的斜架板倾斜贴靠于控制台的长边外斜面处；栏架在托接板处借助斜架板拦住控制台。
[0009]进一步地，所述托接板表面的对板对称焊接有两组，且对板的双组板体对向插入
对槽的双组槽体内；托接板表面双组的对板可以对称插入对槽的双组槽体内。
[0010]进一步地，所述托接板的板体长度与控制台的台体长度相同；托接板可以较好的托接控制台。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术通过在凸版印刷机本体处设置有用于控制台进行便捷托装的托装机构，借助托装机构在凸版印刷机本体处的设置使得控制台可以便捷的在凸版印刷机本体处进行安装，同时此种简易卡装后的控制台相较于控制台原有螺栓锁紧的方式更加容易拆装，而容易拆装检修的控制台可以轻松拆卸维修，从而缩短控制台的维护时间保障凸版印刷机本体对标签的正常印刷，保障标签在凸版印刷机本体正常印刷交付。
附图说明
[0013]图1为本技术一种凸版标签印刷装置的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种凸版标签印刷装置的托装机构爆炸图。
[0015]图中：1、凸版印刷机本体；2、控制台；3、托装机构；301、托接板；302、对槽；303、对板；304、栏架；305、L形底支板；4、托板；5、插柱。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]如图1
‑
2所示，一种凸版标签印刷装置，包括凸版印刷机本体1和控制台2，还包括托装机构3，托装机构3包括托接板301、对槽302、对板303、栏架304和L形底支板305，凸版印刷机本体1的一侧外壁处焊接有用于托接控制台2控制凸版印刷机本体1进行凸版标签印刷的托接板301，托接板301的宽边板体表面对称焊接有对板303，控制台2的宽边壳体处对称开设有用于对板303对向卡入的对槽302，托接板301远离凸版印刷机本体1的外端板体处焊接有用于拦截控制台2的栏架304，托接板301的底端板体与凸版印刷机本体1之间焊接有用于连接的L形底支板305。
[0018]其中，托接板301下方的凸版印刷机本体1一侧焊接有托板4，托板4的板体表面排列焊接有用于插接纸筒的插柱5；当凸版印刷机本体1处进行标签的印刷并在自身卷收筒处套接纸筒进行卷收时，可以将凸版印刷机本体1卷收筒处用的纸筒套在托板4表面的插柱5处进行排列暂存。
[0019]其中，栏架304的长架体焊接于托接板301的外端长边板体表面，栏架304的斜架板倾斜贴靠于控制台2的长边外斜面处；栏架304在托接板301处借助斜架板拦住控制台2。
[0020]其中，托接板301表面的对板303对称焊接有两组，对板303的双组板体对向插入对槽302的双组槽体内；托接板301表面双组的对板303可以对称插入对槽301的双组槽体内；托接板301的板体长度与控制台2的台体长度相同；托接板301可以较好的托接控制台2。
[0021]需要说明的是，本技术为一种凸版标签印刷装置，托装机构3的托接板301借助L形底支板305在凸版印刷机本体1的表面一侧焊接后，托接板301表面可以进行对板303和栏架304的焊接，控制台2在凸版印刷机本体1处需要进行安装时，控制台2可以放在托接板301表面，而控制台2的对槽302可以对向卡接托接板301的对板303，同时控制台2的斜面
台板可以被栏架304拦截，进而借助对板303和栏架304可以实现控制台2在托接板301处的限位卡装，当凸版印刷机本体1进行标签的连续印刷而遭遇故障时，可以直接将控制台2向上搬离托接板301完成拆卸，从而快速的将控制台2拆卸检修，检修完成后的控制台2按照上述步骤重新装回托接板301处继续进行标签的凸版印刷控制。
[0022]需要说明的是，本技术为一种凸版标签印刷装置，包括1、凸版印刷机本体；2、控制台；3、托装机构；301、托接板；302、对槽；303、对板；304、栏架；305、L形底支板；4、托板；5、插柱，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸版标签印刷装置，包括凸版印刷机本体(1)和控制台(2)，其特征在于：还包括托装机构(3)，所述托装机构(3)包括托接板(301)、对槽(302)、对板(303)、栏架(304)和L形底支板(305)，所述凸版印刷机本体(1)的一侧外壁处焊接有用于托接控制台(2)控制凸版印刷机本体(1)进行凸版标签印刷的托接板(301)，且托接板(301)的宽边板体表面对称焊接有对板(303)，所述控制台(2)的宽边壳体处对称开设有用于对板(303)对向卡入的对槽(302)，所述托接板(301)远离凸版印刷机本体(1)的外端板体处焊接有用于拦截控制台(2)的栏架(304)，且托接板(301)的底端板体与凸版印刷机本体(1)之间焊接有用于连接的L形底支板(305)。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋晓挺，刘伟锋，
申请(专利权)人：浙江企银印务科技有限公司，
类型：新型
国别省市：