本实用新型专利技术公开了一种用于凹版印刷油墨气泡去除装置，涉及凹版印刷领域，包括油墨槽和胶辊槽，所述油墨槽的内部通过轴承安装有凹版印刷辊，且油墨槽的一侧设置有胶辊槽，所述胶辊槽的内部固定有两组弹性连接件，两组所述弹性连接件之间设置有胶辊，一组所述弹性连接件的一端通过轴承安装有第一转动杆。本实用新型专利技术达到了便于对胶辊槽内部的胶辊进行拆卸检修的目的，通过设置的卡杆与卡合板一侧的卡槽相互配合，从而代替了螺栓的固定方式，斜槽与卡块相互配合在胶辊槽自身重力的作用下使得胶辊槽与油墨槽贴合更加紧密，提高了拆卸的工作效率，设置的密封环和橡胶垫能够增加胶辊槽和油墨槽之间的密封性。和油墨槽之间的密封性。和油墨槽之间的密封性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于凹版印刷油墨气泡去除装置
[0001]本技术涉及凹版印刷
，具体为一种用于凹版印刷油墨气泡去除装置。
技术介绍
[0002]传统的凹版印刷机为浸墨式凹版印刷，包括凹版印刷辊和背辊，凹版印刷辊浸泡在盛有油墨的油墨槽内，凹版印刷辊的上方设置背辊，凹版印刷辊与背辊之间穿有基材，刮墨装置的刮刀伸至凹版印刷辊的辊面处，刮去凹版印刷辊辊面多余的墨水，随着凹版印刷辊的旋转，墨水槽中的墨水被带起，并印在基材表面上。但是这种浸墨式凹版印刷机，在凹版印刷辊旋转过程中，容易搅动油墨槽内的油墨而出现气泡，气泡掺杂在油墨中附着在凹版印刷辊表面，容易进入凹版印刷辊表面的网孔中，造成网孔上墨不足或不均匀，引起印刷色泽差异，严重影响印刷质量，从而造成印刷基材的浪费。
[0003]根据中国专利授权号CN 209336254 U公开的一种凹版印刷油墨气泡去除装置，该公开专利说明书包括“所述胶辊槽的两端设置有连接板，且胶辊槽与连接板为焊接连接，所述胶辊槽比连接板薄，这样可以减少材料成本。所述连接板上设置有与卡口两侧的第二螺纹孔相同的螺纹孔，且连接板通过固定螺栓螺纹穿设在第一螺纹孔内与油墨槽固定连接”。
[0004]但是上述公开专利在对胶辊进行检修或更换时，首先将胶辊槽与油墨槽一侧的螺栓进行拆卸，然后将与第二转杆和弹性件连接的胶辊进行拆卸，此种拆卸方式造成胶辊的检修工作复杂，工作效率较低。
技术实现思路
[0005]基于此，本技术的目的是提供一种用于凹版印刷油墨气泡去除装置，以解决在对胶辊槽和油墨槽通过螺栓进行固定，从而将胶辊槽进行拆卸，对其内部的胶辊进行检修，但是通过螺栓进行安装的方式较为费力，在拆卸时浪费时间，而且胶辊在拆卸检修时费时费力，胶辊通过第二转杆与弹性件进行连接，此种方式造成胶辊的更换复杂，工作效率较低的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于凹版印刷油墨气泡去除装置，包括油墨槽和胶辊槽，所述油墨槽的内部通过轴承安装有凹版印刷辊，且油墨槽的一侧设置有胶辊槽，所述胶辊槽的内部固定有两组弹性连接件，两组所述弹性连接件之间设置有胶辊，一组所述弹性连接件的一端通过轴承安装有第一转动杆，一组所述弹性连接件的一端通过轴承安装有第二转动杆，所述油墨槽靠近胶辊槽的一侧固定有卡杆，所述胶辊槽靠近油墨槽的一侧固定有卡合板，且卡合板的一侧开设有卡杆相匹配的凹槽。
[0007]通过采用上述技术方案，达到了便于对胶辊槽内部的胶辊进行拆卸检修的目的，通过设置的卡杆与卡合板一侧的卡槽相互配合，从而代替了螺栓的固定方式，斜槽与卡块相互配合在胶辊槽自身重力的作用下使得胶辊槽与油墨槽贴合更加紧密，提高了拆卸的工作效率，设置的密封环和橡胶垫能够增加胶辊槽和油墨槽之间的密封性，防止出现泄露的
现象，达到了能够便于对胶辊进行拆卸的目的，通过将胶辊套设在第一转动杆和第二转动杆的外壁，然后通过插块插入卡槽的内部，从而能够对胶辊进行固定，使得胶辊在拆卸检修时更加省时。
[0008]本技术进一步设置为，所述油墨槽的一侧开设有卡口，且卡口的内壁固定有橡胶垫，所述卡合板的两侧固定有密封环，且密封环与卡口的内壁贴合。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置的卡口能够对胶辊槽进行受力支撑，且与胶辊槽底部贴合能够防止泄露的现象，密封环与油墨槽内壁贴合，进一步进行密封。
[0010]本技术进一步设置为，所述第一转动杆的内部开设有移动槽，且移动槽的内壁设置有两组插块，两组所述插块之间固定有弹簧，所述第一转动杆的一侧设置有拉块，且拉块位于第一转动杆内部的一端固定有两组拉绳。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置的移动槽能够对插块进行收纳，然后便于对胶辊进行限位。
[0012]本技术进一步设置为，所述卡杆的一侧固定有卡块，且卡块截面设置为三角块，所述卡合板的一侧开设有与卡杆相匹配的滑槽，且滑槽内壁的底端开设有与卡块相匹配的斜槽。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置的卡块能够使得胶辊槽与油墨槽贴合效果更好，从而能够防止泄露的现象。
[0014]本技术进一步设置为，所述胶辊的一端开设有第二转动杆相匹配的插槽，且胶辊的另一端开设有与第一转动杆相匹配的限位槽。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置的插槽能够使得第二转动杆在其内部滑动，然后推动胶辊使得第一转动杆进入到限位槽的内部，便于将胶辊取下。
[0016]本技术进一步设置为，所述第一转动杆的内部安装有定滑轮，所述拉绳远离拉块的一端与插块固定，且拉绳经过定滑轮的外壁。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置的定滑轮能够使得拉块在拉动拉绳时更加省力。
[0018]本技术进一步设置为，所述限位槽的内壁开设有与插块相匹配的卡槽。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置的卡槽能够与插块配合，从而能够对胶辊进行限位，防止胶辊在第一转动杆的外壁转动的现象。
[0020]本技术进一步设置为，所述卡口的截面设置为L形，且卡口的内壁与胶辊槽的一侧贴合。
[0021]通过采用上述技术方案，L形设置的卡口能够与胶辊槽底部贴合，从而能够防止泄露的现象。
[0022]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0023]1、本技术通过卡杆、卡合板、第一转动杆和第二转动杆的设置，达到了便于对胶辊槽内部的胶辊进行拆卸检修的目的，通过设置的卡杆与卡合板一侧的卡槽相互配合，从而代替了螺栓的固定方式，斜槽与卡块相互配合在胶辊槽自身重力的作用下使得胶辊槽与油墨槽贴合更加紧密，提高了拆卸的工作效率，设置的密封环和橡胶垫能够增加胶辊槽和油墨槽之间的密封性，防止出现泄露的现象；
[0024]2、本技术通过第一转动杆和第二转动杆的设置，达到了能够便于对胶辊进行
拆卸的目的，通过将胶辊套设在第一转动杆和第二转动杆的外壁，然后通过插块插入卡槽的内部，从而能够对胶辊进行固定，使得胶辊在拆卸检修时更加省时。
附图说明
[0025]图1为本技术油墨槽的结构示意图；
[0026]图2为本技术胶辊槽的结构示意图；
[0027]图3为本技术油墨槽与胶辊槽安装示意图；
[0028]图4为本技术胶辊安装示意图；
[0029]图5为本技术胶辊连接侧视图；
[0030]图6为本技术图5中A处放大图；
[0031]图7为本技术卡杆的立体图。
[0032]图中：1、油墨槽；2、凹版印刷辊；3、胶辊槽；4、弹性连接件；5、胶辊；51、插槽；52、限位槽；53、卡槽；6、卡口；7、卡杆；71、卡块；8、卡合板；81、滑槽；82、斜槽；9、第一转动杆；91、插块；92、拉块；93、拉绳；94、定滑轮；95、弹簧；96、移动槽；10、第二转动杆；11、橡胶垫；12、密封环。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于凹版印刷油墨气泡去除装置，包括油墨槽(1)和胶辊槽(3)，其特征在于：所述油墨槽(1)的内部通过轴承安装有凹版印刷辊(2)，且油墨槽(1)的一侧设置有胶辊槽(3)，所述胶辊槽(3)的内部固定有两组弹性连接件(4)，两组所述弹性连接件(4)之间设置有胶辊(5)，一组所述弹性连接件(4)的一端通过轴承安装有第一转动杆(9)，一组所述弹性连接件(4)的一端通过轴承安装有第二转动杆(10)，所述油墨槽(1)靠近胶辊槽(3)的一侧固定有卡杆(7)，所述胶辊槽(3)靠近油墨槽(1)的一侧固定有卡合板(8)，且卡合板(8)的一侧开设有卡杆(7)相匹配的凹槽。2.根据权利要求1所述的一种用于凹版印刷油墨气泡去除装置，其特征在于：所述油墨槽(1)的一侧开设有卡口(6)，且卡口(6)的内壁固定有橡胶垫(11)，所述卡合板(8)的两侧固定有密封环(12)，且密封环(12)与卡口(6)的内壁贴合。3.根据权利要求1所述的一种用于凹版印刷油墨气泡去除装置，其特征在于：所述第一转动杆(9)的内部开设有移动槽(96)，且移动槽(96)的内壁设置有两组插块(91)，两组所述插块(91)之间固定有弹簧(95)，所述第一转动杆(9)的一侧设置有拉块(92)，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦建新，楼建平，张勇，
申请(专利权)人：浙江荣一纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。