一种印刷质量智能检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种印刷质量智能检测设备，包括相互焊接的输送座和检测座，输送座顶壁的一侧焊接有第一电机，输送座内侧空间的两边均转动连接有内支轴，第一电机的输出轴与其中一个内支轴同轴连接，两个内支轴上安装有输送带，输送座顶壁的两侧均内嵌安装有延长座，两个延长座相向的一侧壁均向其内部形成有活动槽，两个活动槽内均设有相互连接的电动伸缩杆和定位块，其中两个定位块相向的一侧壁均焊接有引导板，两个引导板的内侧均转动连接有多个竖直设置的支撑轴，每个支撑轴上均固定套设有滚轮。该印刷质量智能检测设备，使所有待检测的产品均输送至转盘的中心处，避免了因产品输送位置不准确而造成印刷质量检测不全面的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种印刷质量智能检测设备


[0001]本技术属于印刷品检测
，尤其涉及一种印刷质量智能检测设备。

技术介绍

[0002]印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、PVC、PC等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。
[0003]在实现本技术过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：目前，各种工业化产品生产出来后会在其表面进行印刷，起到标识的作用，而产品出厂前需要对其表面印刷的质量进行检测。目前常通过将产品输送至检测处，通过摄像头采集产品表面图像，并传递至显示设备，检测人员查看显示设备上的图像来判断印刷质量是否合格。但在输送产品过程中，由于未被产品作限位，导致产品有时输送至检测处时的位置发生严重偏移，从而使得产品表面图像的采集不够准确，对印刷质量的检测也不准确。
[0004]为此，我们提出来一种印刷质量智能检测设备解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种印刷质量智能检测设备，使所有待检测的产品均输送至转盘的中心处，避免了因产品输送位置不准确而造成印刷质量检测不全面的问题，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种印刷质量智能检测设备，包括相互焊接的输送座和检测座，所述输送座顶壁的一侧焊接有第一电机，所述输送座内侧空间的两边均转动连接有内支轴，所述第一电机的输出轴与其中一个内支轴同轴连接，两个所述内支轴上安装有输送带，所述输送座顶壁的两侧均内嵌安装有延长座，两个所述延长座相向的一侧壁均向其内部形成有活动槽，两个所述活动槽内均设有相互连接的电动伸缩杆和定位块，其中两个所述定位块相向的一侧壁均焊接有引导板，两个所述引导板的内侧均转动连接有多个竖直设置的支撑轴，每个所述支撑轴上均固定套设有滚轮。
[0008]作为优选的实施方案，所述电动伸缩杆水平设置，且所述电动伸缩杆的两端分别与活动槽的内壁和定位块固定连接，所述定位块的四侧壁均与活动槽的内壁贴合；使得电动伸缩杆伸长时可带动定位块和引导板平移，设置的定位块可使引导板保持稳定不下坠。
[0009]作为优选的实施方案，所述检测座的底壁焊接有第二电机，其中所述第二电机竖直设置，其输出轴同轴连接有上支轴；使得第二电机通电运行时可带动上支轴运转。
[0010]作为优选的实施方案，由所述检测座顶壁向其内部形成有旋转槽，所述上支轴转动连接于旋转槽的底壁，所述上支轴上同轴连接有转盘；使得上支轴和转盘可以稳定地运转。
[0011]作为优选的实施方案，所述检测座顶壁远离输送座的一侧安装有摄像头，所述摄像头的镜头朝向输送座；摄像头与外界电源和显示设备连接，从而可以使摄像头工作将转
盘上的产品各个方位的画面实时传送至外界的显示设备。
[0012]作为优选的实施方案，所述输送座内腔顶壁靠近检测座的一侧焊接有斜板，其中所述斜板的顶壁倾斜设置，且所述斜板设置于输送带靠近检测座的一侧；使得从输送带上输出的产品可通过斜板滑落至转盘上。
[0013]综上所述，本技术的技术效果和优点：
[0014]该印刷质量智能检测设备，通过两个电动伸缩杆伸长带动两个引导板相互靠近，最终使两个引导板置于待输送的产品两侧，通过两个引导板上的滚轮可对产品进行限位，同时不影响产品的输送，实现了产品的智能化输送和位置引导，最终使所有待检测的产品均输送至转盘的中心处，避免了因产品输送位置不准确而造成印刷质量检测不全面的问题；
[0015]该印刷质量智能检测设备，通过第二电机运行带动上支轴和转盘运转，可使产品匀速转动，使得摄像头可对产品的各个方向进行连续的图像采集，人员可根据图像采集结果可以更准确地得知印刷质量是否合格，降低了因产品表面印刷图像采集不够全面而漏检的概率。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A
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A处的剖视图；
[0018]图3为本技术图1中B
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B处的剖视图。
[0019]图中：1、输送座；2、检测座；3、第一电机；4、内支轴；5、输送带；6、延长座；7、活动槽；8、电动伸缩杆；9、定位块；10、引导板；11、支撑轴；12、滚轮；13、第二电机；14、旋转槽；15、上支轴；16、转盘；17、摄像头；18、斜板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
图3，一种印刷质量智能检测设备，包括相互焊接的输送座1和检测座2，在输送座1顶壁的一侧焊接有第一电机3，在输送座1内侧空间的两边均转动连接有内支轴4，第一电机3的输出轴与其中一个内支轴4同轴连接，在两个内支轴4上安装有输送带5，在输送座1顶壁的两侧均内嵌安装有延长座6，在两个延长座6相向的一侧壁均向其内部形成有活动槽7，在两个活动槽7内均设有相互连接的电动伸缩杆8和定位块9，其中两个定位块9相向的一侧壁均焊接有呈U形的引导板10，电动伸缩杆8水平设置，且电动伸缩杆8的两端分别与活动槽7的内壁和定位块9固定连接，定位块9的四侧壁均与活动槽7的内壁贴合，使得电动伸缩杆8伸长时可带动定位块9和引导板10平移，设置的定位块9可使引导板10保持稳定不下坠，在两个引导板10的内侧均转动连接有多个竖直设置的支撑轴11，多个支撑轴11沿水平方向线性阵列分布，每个支撑轴11上均固定套设有滚轮12；
[0022]在检测座2的底壁焊接有第二电机13，其中第二电机13竖直设置，其输出轴同轴连接有上支轴15，使得第二电机13通电运行时可带动上支轴15运转，由检测座2顶壁向其内部
形成有旋转槽14，上支轴15转动连接于旋转槽14的底壁，在上支轴15上同轴连接有转盘16，使得上支轴15和转盘16可以稳定地运转，在检测座2顶壁远离输送座1的一侧安装有摄像头17，摄像头17的镜头朝向输送座1，摄像头17与外界电源和显示设备连接，从而可以使摄像头17工作将转盘16上的产品各个方位的画面实时传送至外界的显示设备，在输送座1内腔顶壁靠近检测座2的一侧焊接有斜板18，其中斜板18的顶壁倾斜设置，且斜板18设置于输送带5靠近检测座2的一侧，使得从输送带5上输出的产品可通过斜板18滑落至转盘16上。
[0023]工作原理：首先将待检测的产品一件一件输送至输送带5远离检测座2的一侧，驱动第一电机3运行带动与之连接的内支轴4运转，使得输送带5随之运行，另一个内支轴4也可随之运转，将产品逐渐向着检测座2输送，输送过程中，产品会经过两个引导板10之间，此时驱动两个电动伸缩杆8伸长带动两个定位块9相互靠近，使两个引导板10也相互靠近，最终使产品的两侧分别贴近两个引导板10上的滚轮12，输送时，如果产品与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印刷质量智能检测设备，包括相互焊接的输送座(1)和检测座(2)，其特征在于，所述输送座(1)顶壁的一侧焊接有第一电机(3)，所述输送座(1)内侧空间的两边均转动连接有内支轴(4)，所述第一电机(3)的输出轴与其中一个内支轴(4)同轴连接，两个所述内支轴(4)上安装有输送带(5)，所述输送座(1)顶壁的两侧均内嵌安装有延长座(6)，两个所述延长座(6)相向的一侧壁均向其内部形成有活动槽(7)，两个所述活动槽(7)内均设有相互连接的电动伸缩杆(8)和定位块(9)，其中两个所述定位块(9)相向的一侧壁均焊接有引导板(10)，两个所述引导板(10)的内侧均转动连接有多个竖直设置的支撑轴(11)，每个所述支撑轴(11)上均固定套设有滚轮(12)。2.根据权利要求1所述的一种印刷质量智能检测设备，其特征在于，所述电动伸缩杆(8)水平设置，且所述电动伸缩杆(8)的两端分别与活动槽(7)的内壁和定位块(9)固定连接，所述定位块...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋晓挺，刘伟锋，
申请(专利权)人：浙江企银印务科技有限公司，
类型：新型
国别省市：