一种大尺寸薄板miniLED线路板防焊加工方法技术

本发明专利技术公开了一种大尺寸薄板mini LED线路板防焊加工方法，包括如下步骤：根据线路板规格调整夹具的间距，并使夹具夹持线路板，且丝印顶针的针尖与线路板的基材区域接触而支撑线路板；输送跑台将线路板输送至对位机构下方；机械手抓住线路板并进行拉伸，使线路板板面平整无弯曲，对位机构的CCD对位装置抓取线路板上的mark点执行对位；对位后，输送跑台将线路板输送至丝印平台，夹具松开线路板，调距装置调整两端夹具距离大于线路板长度，顶升装置带动轨道下移，驱动装置带动输送跑台返回。本发明专利技术提供的大尺寸薄板mini LED线路板防焊加工方法，解决了CCD无法对位、油墨擦花、偏位、钉床压伤线路等问题，提高了生产效率，保证了产品品质。产品品质。产品品质。

【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸薄板mini LED线路板防焊加工方法


[0001]本专利技术涉及印制线路板制作
，具体涉及一种大尺寸薄板mini LED线路板防焊加工方法。

技术介绍

[0002]随着mini LED背光的发展，直显的技术前景和方向都跟背光相同，其广泛应用于大尺寸电视、显示器和笔记本电脑等，市场存在新的增量市场机会。目前PCB行业mini LED基板板厚为0.5mm,由于板厚偏薄，防焊印刷上全自动生产线存在一定难点，小拼板(＜400*500mm)可以生产，大尺寸薄板板生产时由于板厚偏薄，锥形轮传送过程中0.5mm薄板中间位易朝下弯曲，导致防焊层被擦花；同时中间位朝下弯曲后，mark点错开原有位置，导致CCD抓点时无法抓到点对位，致使大尺寸mini LED防焊无法完全实现全自动丝印大批量生产。
[0003]鉴于此，有必要提供一种新的工艺解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种大尺寸薄板mini LED线路板防焊加工方法，解决了CCD无法对位、油墨擦花、偏位、钉床压伤线路等问题，提高了生产效率，保证了产品品质。
[0005]为了解决上述问题，本专利技术的技术方案如下：
[0006]一种大尺寸薄板mini LED线路板防焊加工方法，包括如下步骤：
[0007]步骤S1，提供防焊生产设备，包括对位机构、丝印机构、用于在对位机构和丝印机构之间往复输送线路板的输送跑台；所述输送跑台设于所述对位机构下方，其包括顶升装置、与所述顶升装置连接的轨道、与所述轨道滑动连接的滑板、用于驱动滑板沿轨道滑动的驱动装置、设于所述滑板两端且可沿滑板轴向滑动的用于夹持线路板的夹具、用于调节夹具间距的调距装置、设于所述滑板且对应于线路板基材区域的丝印顶针；
[0008]步骤S2，根据线路板规格调整夹具的间距，并使夹具夹持线路板，且丝印顶针的针尖与线路板的基材区域接触而支撑线路板；
[0009]步骤S3，启动驱动装置，输送跑台将线路板输送至对位机构下方；
[0010]步骤S4，提供至少一组机械手，所述机械手分布于输送跑台的相对两侧，机械手抓住线路板并进行拉伸，使线路板板面平整无弯曲，对位机构的CCD对位装置抓取线路板上的mark点执行对位；
[0011]步骤S5，对位后，输送跑台将线路板输送至丝印平台，夹具松开线路板，调距装置调整两端夹具距离大于线路板长度，顶升装置带动轨道下移，驱动装置带动输送跑台返回。
[0012]进一步地，mini LED线路板尺寸＞500mm
×
500mm，板厚为0.5mm。
[0013]进一步地，所述防焊生产设备为全自动三机连印丝印机。
[0014]进一步地，所述机械手为三组，分布于输送跑台的两侧。
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供的大尺寸薄板mini LED线路板防焊加工方法，有益
效果在于：
[0016]一、本专利技术提供的大尺寸薄板mini LED线路板防焊加工方法，线路板印刷后通过输送跑台输送，跑台滑板两端设置有用于夹持线路板的夹具，且滑板上设置丝印顶针，顶针的针尖与线路板的基材区域接触而支撑线路板，在传送过程中线路板不跑偏、不松动，并可防止大尺寸薄板中间位置弯曲，从而避免擦花第一次印刷油墨。
[0017]二、本专利技术提供的大尺寸薄板mini LED线路板防焊加工方法，在对位机构位置增加机械手，用于对大尺寸薄板长边进行抓板并拉伸，进一步确保线路板不弯曲，板面伸直平整无凹陷，确保线路板上mark点处于正常位置，从而在CCD对位时可以正常抓取mark点，提高了对位精准度，并提高了产品质量和合格率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术中防焊生产设备的结构示意图。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本专利技术实施例中的技术方案，并使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本专利技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0021]在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0022]本专利技术的大尺寸薄板mini LED线路板防焊加工方法，所用防焊生产设备为全自动三机连印丝印机，其中线路板的传送过程采用跑台输送。
[0023]请参阅图1，为本专利技术中防焊生产设备的结构示意图。具体的，防焊生产设备包括对位机构1、丝印机构2、以及用于在对位机构和丝印机构之间往复输送线路板的输送跑台3。
[0024]本专利技术中，输送跑台3设于对位机构1下方，并延伸至丝印机构2处，其包括顶升装置(未图示)、与顶升装置连接的轨道32、与轨道32滑动连接的滑板33、用于驱动滑板沿轨道滑动的驱动装置(未图示)、设于滑板33两端且可沿滑板轴向滑动的用于夹持线路板的夹具35、用于调节夹具间距的调距装置36、以及设于滑板33且对应于线路板基材区域的丝印顶针37。
[0025]顶升装置可以为液压油缸，液压油缸的一端固定于防焊生产设备的机架上，另一端支撑轨道32，用于带动与之连接的轨道32做升降运动；滑板33沿轨道延伸方向运动，用于支撑并输送线路板；驱动装置可以为直线驱动模组。
[0026]夹具35分布于滑板33的两端，且用于夹持线路板的两侧，优选地，夹具35的数量为四个，分别夹持线路板的四个角。为了便于能够夹持不同尺寸的线路板，将设于滑板两端的夹具设置为间距可调的结构，对应的，调距装置36包括设于滑板33上的四个滑轨361、与滑
轨361配合连接的滑块362、以及用于驱动滑块362滑动的动力装置(未图示)，该动力装置为直线驱动模组。夹具35设于滑块362上，当动力装置驱动滑块滑动时，带动夹具35滑动。
[0027]丝印顶针37与线路板的基材区域对应，工作过程中，其顶针针尖与线路板的基材区域接触，支撑线路板，避免其在传输过程中发生弯曲。
[0028]本专利技术中，为了提高对位精准度，在对位机构1处设置至少一组机械手11，机械手分布于输送跑台的相对两侧，用于对对位的线路板进行抓板并拉伸，使线路板板面平整无弯曲。优选地，机械手为三组，在线路板长度方向上从多个位置对线路板进行拉伸，以确保线路板的平整无弯曲。
[0029]对位机构1采用CCD抓取线路板上的mark点实现对位，且对位机构1和丝印机构2的结构可参照现有技术中全自动三机连印丝印机的相应结构，在此不做赘述。
[0030]结合上述防焊生产设备的结构，本专利技术的大尺寸薄板mini LED线路板防焊加工方法，包括如下步骤：
[0031]步骤S1，根据本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大尺寸薄板mini LED线路板防焊加工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1，提供防焊生产设备，包括对位机构、丝印机构、用于在对位机构和丝印机构之间往复输送线路板的输送跑台；所述输送跑台设于所述对位机构下方，其包括顶升装置、与所述顶升装置连接的轨道、与所述轨道滑动连接的滑板、用于驱动滑板沿轨道滑动的驱动装置、设于所述滑板两端且可沿滑板轴向滑动的用于夹持线路板的夹具、用于调节夹具间距的调距装置、设于所述滑板且对应于线路板基材区域的丝印顶针；步骤S2，根据线路板规格调整夹具的间距，并使夹具夹持线路板，且丝印顶针的针尖与线路板的基材区域接触而支撑线路板；步骤S3，启动驱动装置，输送跑台将线路板输送至对位机构下方；步骤S4，提供至少一组机械手，所述机械手分布于输送跑台的相对两侧，机械...

【专利技术属性】
技术研发人员：施晓峰，孙志刚，何虎，尹华彪，
申请(专利权)人：江西旭昇电子有限公司，
类型：发明
国别省市：