一种板材生产制造自动化出料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材生产制造自动化出料机，涉及板材生产制造技术领域，传统的板材生产制造自动化出料机结构太过单一，大都是通过人工将加工好的木材从加工机器上取下,费时费力，还有就是从加工机器上取下的木材，通过人工进行码垛入库，工作效率低，而本实用新型专利技术包括底座，底座的顶部安装有输送装置，输送装置的一侧安装有输送机构，输送机构的顶部安装有传动装置，传动装置内滑动安装有吸附装置，输送机构上放置有板材本体，将加工好的板材本体，通过输送装置输送到输送机构上，然后通过传动装置配合吸附装置，通过吸附装置将输送机构上的板材本体，吸附到底座顶面放置的托盘上，通过托盘对加工好的板材本体进行码垛，码垛完成后。码垛完成后。码垛完成后。

【技术实现步骤摘要】
一种板材生产制造自动化出料机


[0001]本技术涉及板材生产制造
，具体为一种板材生产制造自动化出料机。

技术介绍

[0002]板材根据材料可分为木质板材、金属板材、塑料板材、石料板材和玻璃板材，每种板材都有其特性和适用的领域，本专利技术中所述板材针对的是木质板材，木质板材是将木质原料通过开料、烘干、切割等一系列工序所制成的板材。木质板材加工时首先需要将木质板材切割成一定的尺寸，然后再将切割之后的木质板材入库码垛储藏，生产加工好的木质板材常用于家装、家具制造等。
[0003]首先，传统的板材生产制造自动化出料机结构太过单一，很多的板材在加工制造完成后，大都是通过人工将加工好的木材从加工机器上取下,费时费力；
[0004]其次，还有就是从加工机器上取下的木材，大都是通过人工进行码垛入库，工作效率低，针对上述问题，专利技术人提出一种板材生产制造自动化出料机用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了解决传统的板材生产制造自动化出料机结构太过单一，很多的板材在加工制造完成后，大都是通过人工将加工好的木材从加工机器上取下,费时费力，还有就是从加工机器上取下的木材，通过人工进行码垛入库，工作效率低的问题；本技术的目的在于提供一种板材生产制造自动化出料机。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供了一种板材生产制造自动化出料机，包括底座，底座的顶部安装有输送装置，输送装置的一侧安装有输送机构，输送机构的顶部安装有传动装置，传动装置内滑动安装有吸附装置，输送机构上放置有板材本体，将加工好的板材本体，通过输送装置输送到输送机构上，然后通过传动装置配合吸附装置，通过吸附装置将输送机构上的板材本体，吸附到底座顶面放置的托盘上，通过托盘对加工好的板材本体进行码垛，码垛完成后，进行集中存放，安装架的顶部内侧对称安装有滑杆，升降板的顶面对称安装有滑筒，滑筒滑动安装在滑杆的表面，通过安装架内侧安装的滑杆配合滑筒，增加吸附装置在移动时的稳定性，输送机构还包括防护板，防护板的一侧可拆卸安装有橡胶垫，橡胶垫与板材本体相互配合，通过防护板防止输送达到输送机构上的板材本体掉落，通过橡胶垫防止板材本体受到损坏，安装架的底部安装有托盘，托盘放置在底座的顶面，升降板的两侧对称安装有滑轮，滑轮滑动安装在安装架内，通过托盘对加工好的板材本体进行码放，通过安装在升降板两侧的滑轮，增加吸附装置在移动时的稳定性，底座的顶面固定安装有固定架，输送装置和输送机构均安装在固定架的顶面，通过固定架对输送装置和输送机构进行固定和安装；
[0007]输送装置包括第一转动板，两个第一转动板内转动安装有均匀排列的传动轴，传动轴的表面转动安装有传送带，通过传动轴配合传送带，对加工好的板材本体进行输送。
[0008]优选地，吸附装置包括升降板，升降板的底面安装有电动推杆，电动推杆的两侧对称安装有伸缩柱，伸缩柱与电动推杆相互配合，电动推杆和伸缩柱的底端固定安装有吸附板，吸附板的底面对称安装有磁性吸盘，打开吸附装置内电动推杆的开关，通过电动推杆配合伸缩柱，带动吸附板底面安装的磁性吸盘进行下降，通过磁性吸盘对放置在输送机构上的板材本体进行吸附。
[0009]优选地，传动装置包括电机，电机的输出端转动安装有螺纹杆，螺纹杆的表面滑动安装有螺纹滑块，螺纹滑块的底面固定安装有吸附装置，底座的顶面固定安装有安装架，安装架内侧中间对称安装有螺纹转动件，螺纹杆转动安装在螺纹转动件内，打开传动装置内电机的开关，通过电机的输出端带动螺纹杆在螺纹转动件内进行转动，螺纹杆转动的同时，带动螺纹杆表面安装的螺纹滑块进行滑动，从而带动吸附装置在传动装置内进行移动。
[0010]优选地，输送机构包括第二转动板，两个第二转动板内转动安装有均匀排列的滚轴，滚轴的表面套设有防护套，通过第二转动板对滚轴进行固定，通过防护套防止板材本体在输送过程中受到损坏。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]1、本技术中，将加工好的板材本体，通过输送装置输送到输送机构上，然后通过传动装置配合吸附装置，通过吸附装置将输送机构上的板材本体，吸附到底座顶面放置的托盘上，通过托盘对加工好的板材本体进行码垛，码垛完成后，进行集中存放，解决了通过人工下货，费时费力的问题；
[0013]2、本技术中，打开传动装置内电机的开关，通过电机的输出端带动螺纹杆在螺纹转动件内进行转动，螺纹杆转动的同时，带动螺纹杆表面安装的螺纹滑块进行滑动，从而带动吸附装置在传动装置内进行移动，当吸附装置移动到板材本体的顶面时，传动装置停止运行，打开吸附装置内电动推杆的开关，通过电动推杆配合伸缩柱，带动吸附板底面安装的磁性吸盘进行下降，通过磁性吸盘对放置在输送机构上的板材本体进行吸附，吸附完成后，传动装置打开，通过传动装置将吸附装置底部吸附的板材本体，输送到底座顶面放置的托盘上进行码垛，大大提高工作效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术结构示意图，
[0016]图2为本技术结构主视图，
[0017]图3为本技术输送装置配合输送机构结构示意图，
[0018]图4为本技术传动装置结构示意图，
[0019]图5为本技术吸附装置结构示意图。
[0020]图中：1、底座；11、固定架；2、输送装置；21、传送带；22、第一转动板；23、传动轴；3、输送机构；31、第二转动板；32、滚轴；33、防护板；34、防护套；35、橡胶垫；4、吸附装置；41、升降板；42、电动推杆；43、伸缩柱；44、吸附板；45、磁性吸盘；46、滑轮；5、传动装置；51、电机；
52、螺纹杆；53、滑杆；54、螺纹转动件；55、滑筒；56、螺纹滑块；6、托盘；7、安装架；8、板材本体。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：如图1
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5所示，本技术提供了一种板材生产制造自动化出料机，包括底座1，底座1的顶部安装有输送装置2，输送装置2的一侧安装有输送机构3，输送机构3的顶部安装有传动装置5，传动装置5内滑动安装有吸附装置4，输送机构3上放置有板材本体8，将加工好的板材本体8，通过输送装置2输送到输送机构3上，然后通过传动装置5配合吸附装置4，通过吸附装置4将输送机构3上的板材本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材生产制造自动化出料机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有输送装置(2)，所述输送装置(2)的一侧安装有输送机构(3)，所述输送机构(3)的顶部安装有传动装置(5)，所述传动装置(5)内滑动安装有吸附装置(4)，所述输送机构(3)上放置有板材本体(8)；所述输送装置(2)包括第一转动板(22)，两个所述第一转动板(22)内转动安装有均匀排列的传动轴(23)，所述传动轴(23)的表面转动安装有传送带(21)。2.如权利要求1所述的一种板材生产制造自动化出料机，其特征在于，所述吸附装置(4)包括升降板(41)，所述升降板(41)的底面安装有电动推杆(42)，所述电动推杆(42)的两侧对称安装有伸缩柱(43)，所述伸缩柱(43)与电动推杆(42)相互配合，所述电动推杆(42)和伸缩柱(43)的底端固定安装有吸附板(44)，所述吸附板(44)的底面对称安装有磁性吸盘(45)。3.如权利要求2所述的一种板材生产制造自动化出料机，其特征在于，所述传动装置(5)包括电机(51)，所述电机(51)的输出端转动安装有螺纹杆(52)，所述螺纹杆(52)的表面滑动安装有螺纹滑块(56)，所述螺纹滑块(56)的底面固定安装有吸附装置(4)，所述底座(1)的顶面固定安装有安装架(7)，所述安装架(7)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨楠楠，
申请(专利权)人：山西华伟重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：