本申请提供了一种用于液压锤锻造的角度微调装置，属于液压锤锻造技术领域，以解决现有的角度调节装置在使用时不能够在液压锤上下冲击时起到保护功能，而且不具备自动夹紧锻件的功能，包括第一支撑座，所述第一支撑座的右侧安装有第二支撑座，第二支撑座的表面固定设置有电动推杆，电动推杆的前端安装有支撑板，所述支撑板的表面固定设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有键杆，键杆的外侧键连接有键套，所述键套的侧面设置有第一转轮。本申请在使用时能够利用锻件自身重量，实现自动夹紧锻件的功能，避免锻造时发生偏移，利用松键连接的键杆和键套，使得装置能够降低液压锤冲击对伺服电机的不良影响，提升了装置的使用寿命。装置的使用寿命。装置的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种用于液压锤锻造的角度微调装置
[0001]本技术涉及液压锤锻造领域，具体而言，涉及一种用于液压锤锻造的角度微调装置。
技术介绍
[0002]在对金属锻件加工时，需要使用液压锤，液压锤是利用液压系统驱动的锻造设备，在对圆盘结构的锻件进行加工时，需要对锻件的边缘进行整平，因此在锻造的过程中需要角度调节装置对锻件的角度进行多次调节，但现有的角度调节装置在使用时还存在一些不足之处；
[0003]由于液压锤上下往复移动会产生较大振动，现有的角度调节装置在使用时，不能够在液压锤上下移动时保持自身稳定使用，长期使用后会导致驱动设备损坏，而且现有的角度调节装置在使用时，不能够在放下锻件的过程中利用锻件自身重量对锻件进行固定，在锻造时锻件容易偏移，稳定性较差。
[0004]因此我们对此做出改进，提出一种用于液压锤锻造的角度微调装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于：针对目前存在的液压锤锻造用角度调节装置在使用时，不能够在放下锻件的过程中利用锻件自身重量对锻件进行固定，不能够在液压锤上下移动保持自身稳定使用的问题。
[0006]为了实现上述专利技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0007]用于液压锤锻造的角度微调装置，以改善上述问题。
[0008]本申请具体是这样的：
[0009]包括第一支撑座，所述第一支撑座的右侧安装有第二支撑座，第二支撑座的表面固定设置有电动推杆，电动推杆的前端安装有支撑板，所述支撑板的表面固定设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有键杆，键杆的外侧键连接有键套，所述键套的侧面设置有第一转轮，第一转轮和第一支撑座之间为转动连接，所述第一支撑座的前侧、左侧和后侧均转动安装有第二转轮，所述第二转轮和第一转轮之间安装有支撑环，所述支撑环的中间放置有锻件，支撑环的内部安装有自动压紧组件。
[0010]作为本申请优选的技术方案，所述键杆和键套之间的连接方式为松键连接，键套和第一转轮的材质均为橡胶材质。
[0011]作为本申请优选的技术方案，所述第一转轮通过键套与第一支撑座之间构成第一转动结构，所述支撑环通过第一转轮和第二转轮与第一支撑座之间构成第二转动结构，所述第二转轮在支撑环的外侧等角度分布。
[0012]作为本申请优选的技术方案，所述自动压紧组件包括滑动安装于支撑环内部的压块，所述压块的下方贴合设置有折板，所述折板的外型呈“J”型，折板左半部分的上表面和压块的下表面均呈倾斜状，折板通过压块和锻件与支撑环之间构成转动结构。
[0013]作为本申请优选的技术方案，所述折板的左侧固定安装有第一隔热板，第一隔热板的左侧贴合设置有第二隔热板，所述第二隔热板和支撑环之间为固定连接，所述第二隔热板的内部固定安装有弹簧。
[0014]作为本申请优选的技术方案，所述第二隔热板和第一隔热板的材质均为气凝胶材质，第一隔热板和折板通过弹簧与第二隔热板之间构成弹性结构。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0016]在本申请的方案中：
[0017]1.通过设置的第一支撑座和电动推杆，使得该装置在不需要使用角度调节功能时，能够缩短伺服电机，使得液压锤在锻造的过程中不会影响伺服电机，同时利用松键连接的键杆和键套，使得液压锤在上下往复移动的过程中产生的冲击会被键杆和键套之间的空隙减弱，从而降低液压锤冲击对伺服电机造成的不良影响，提升了装置使用时的安全性；
[0018]2.通过设置的自动压紧组件，使得装置能够通过锻件自身的重力，使得锻件能够将压块向下挤压，从而使得压块能够抵住折板，使得折板向左侧移动，从而自动夹紧锻件，使得装置能够在锻造的过程中保证锻件不会偏移，提升了装置的功能性，解决了在锻造的过程中稳定性较差的缺陷。
附图说明
[0019]图1为本申请提供的用于液压锤锻造的角度微调装置的整体结构示意图；
[0020]图2为图1中A处结构示意图；
[0021]图3为本申请提供的用于液压锤锻造的角度微调装置的俯视结构示意图；
[0022]图4为本申请提供的用于液压锤锻造的角度微调装置的正剖视结构示意图；
[0023]图5为本图4中B处结构示意图。
[0024]图中标示：1、第一支撑座；2、第二支撑座；3、电动推杆；4、支撑板；5、伺服电机；6、键杆；7、键套；8、第一转轮；9、锻件；10、第二转轮；11、支撑环；12、自动压紧组件；1201、压块；1202、折板；1203、第一隔热板；1204、第二隔热板；1205、弹簧。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]因此，以下对本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的部分实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
[0028]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系
为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]实施例1：
[0031]如图1、图2、图3和图4所示，本实施方式提出一种用于液压锤锻造的角度微调装置，包括第一支撑座1，第一支撑座1的右侧安装有第二支撑座2，第二支撑座2的表面固定设置有电动推杆3，电动推杆3的前端安装有支撑板4，支撑板4的表面固定设置有伺服电机5，伺服电机5的输出轴上固定安装有键杆6，键杆6的外侧键连接有键套7，利用键杆6和键套7之间的空隙分散液压锤的冲击力，提升了装置整体的稳定性，键套7的侧面设置有第一转轮8，第一转轮8和第一支撑座1之间为转动连接，第一支撑座1的前侧、左侧和后侧均转动安装有第二转轮10，第二转轮10和第一转轮8之间安装有支撑环11，支撑环11的中间放置有锻件9，支撑环11的内部安装有自动压紧组件12，自动压紧组件12能够利用锻件9自身的重力，使得锻件9在放置平稳后能够被自动压紧固定，提升了装置的稳定性。
[0032]实施例2：
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于液压锤锻造的角度微调装置，包括第一支撑座(1)，其特征在于，所述第一支撑座(1)的右侧安装有第二支撑座(2)，第二支撑座(2)的表面固定设置有电动推杆(3)，电动推杆(3)的前端安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)的表面固定设置有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出轴上固定安装有键杆(6)，键杆(6)的外侧键连接有键套(7)，所述键套(7)的侧面设置有第一转轮(8)，第一转轮(8)和第一支撑座(1)之间为转动连接，所述第一支撑座(1)的前侧、左侧和后侧均转动安装有第二转轮(10)，所述第二转轮(10)和第一转轮(8)之间安装有支撑环(11)，所述支撑环(11)的中间放置有锻件(9)，支撑环(11)的内部安装有自动压紧组件(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于液压锤锻造的角度微调装置，其特征在于，所述键杆(6)和键套(7)之间的连接方式为松键连接，键套(7)和第一转轮(8)的材质均为橡胶材质。3.根据权利要求2所述的一种用于液压锤锻造的角度微调装置，其特征在于，所述第一转轮(8)通过键套(7)与第一支撑座(1)之间构成第一转动结构，所述支撑环(11)通过第一转轮(8)和第二转轮(10)与第一支撑座(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨楠楠，
申请(专利权)人：山西华伟重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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