本实用新型专利技术公开了一种耐磨PE管道定径套装置，包括连接板和冷却单元；连接板：其前端中部设有环形通道，连接板的内弧面设有均匀分布的冷却水出口，冷却水出口均与环形通道相连通，连接板外弧面设置的进水口处设有进水管，进水管与环形通道相连通；冷却单元：包括定径内筒和弧形开槽，所述定径内筒设置于连接板的内弧面后端，定径内筒的外弧面设有均匀分布的弧形开槽；其中：所述冷却单元还包括螺旋形水管和喷水头，所述螺旋形水管设置于连接板后端面设置的出水口处，该耐磨PE管道定径套装置，大大增大对PE管道冷却面积的同时还能够有效的提高PE管道的生产速度，大幅度提高了耐磨PE管道生产后的质量。管道生产后的质量。管道生产后的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种耐磨PE管道定径套装置
[0001]本技术涉及PE管道生产
，具体为一种耐磨PE管道定径套装置。
技术介绍
[0002]在PE管道生产中，定径套是在PE管道成型中是至关重要的，它直接影响PE管道的内在质量和外观质量，目前，PE管道从挤出机模具挤出来后，进入定径套中定型，是通过外部冷却装置与定径套外弧面设置的蛇形管路连接形成环形回路，往管路中注入制冷剂，利用循环制冷剂不断带走料坯的热量，以达到快速的降低料坯温度的效果，但是，由于蛇形管路不能不全面性的使PE管道的管坯表面均匀的冷却，会造成管坯各部位冷却不一致造成表面粗点、麻点、裂口或者壁厚不均匀等问题，只能通过降低塑料管材的生产线速度，以使塑料管材能在定径内筒中进行充分的冷却定形，由此其生产效率无法得到有效的提高，为此，我们提出一种耐磨PE管道定径套装置。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种耐磨PE管道定径套装置，对刚进入定径内筒的PE管进行较为较为全面的初步冷却定形，能够帮助PE管道在定径内筒中的滑动和冷却，大大增大对PE管道冷却面积的同时还能够有效的提高PE管道的生产速度，大幅度提高了耐磨PE管道生产后的质量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨PE管道定径套装置，包括连接板和冷却单元；
[0005]连接板：其前端中部设有环形通道，连接板的内弧面设有均匀分布的冷却水出口，冷却水出口均与环形通道相连通，连接板外弧面设置的进水口处设有进水管，进水管与环形通道相连通；
[0006]冷却单元：包括定径内筒和弧形开槽，所述定径内筒设置于连接板的内弧面后端，定径内筒的外弧面设有均匀分布的弧形开槽，对刚进入定径内筒的PE管进行较为较为全面的初步冷却定形，能够帮助PE管道在定径内筒中的滑动和冷却，大大增大对PE管道冷却面积的同时还能够有效的提高PE管道的生产速度，大幅度提高了耐磨PE管道生产后的质量。
[0007]进一步的，所述冷却单元还包括螺旋形水管和喷水头，所述螺旋形水管设置于连接板后端面设置的出水口处，螺旋形水管与环形通道相连通，螺旋形水管外弧面均匀设置的出水口处均设有喷水头，定径内筒位于螺旋形水管的内腔，大幅度提高了耐磨PE管道生产后的质量。
[0008]进一步的，所述弧形开槽的宽度由前到后依次递增，保证PE管道外观质量。
[0009]进一步的，所述连接板的后端面设有均匀分布的固定杆，均匀分布的固定杆之间设有防偏移螺旋通道，防偏移螺旋通道的轴心与定径内筒轴心相重合，能够防止PE管道在移动时偏移变形。
[0010]进一步的，所述连接板的后端面设有防护罩，防护罩下表面设置的出水口处设有
回水管，定径内筒、弧形开槽、螺旋形水管、喷水头、固定杆和防偏移螺旋通道均位于防护罩的内腔，能够对其内腔的结构起到安全防护的作用。
[0011]进一步的，所述弧形开槽均由外而内向后倾斜设置，避免冷却水资源的浪费。
[0012]进一步的，所述防护罩的下表面设有纵向对称分布的安装座，方便工作人员进行固定安装。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本耐磨PE管道定径套装置，具有以下好处：
[0014]1、首先工作人员将连接板1安装于管材挤出机的挤出口处，然后将外部冷水管与进水管4相连通，并进行供水，然后调控外部管材挤出机运作挤出PE管，挤出的PE管在慢慢进入到定径内筒51的过程中，外部冷水通过环形通道2传输，最后由冷却水出口3排出，均匀分布的冷却水出口3在排出冷却水时，能够使得排出的水配合形成水幕，以此对刚进入定径内筒51的PE管进行较为较为全面的初步冷却定形。
[0015]2、PE管道的持续后移，同时环形通道2会将冷水分流给螺旋形水管53，然后由均匀分布的喷水头54喷出，喷出的冷却水透过弧形开槽52对定径内筒51内的对PE管道再次进行冷却定形，冷却水在透过这些弧形开槽52时会形成一层水膜，帮助PE管道在定径内筒51中的滑动和冷却，大大增大对PE管道冷却面积的同时还能够有效的提高PE管道的生产速度，大幅度提高了耐磨PE管道生产后的质量。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术冷却单元的结构示意图；
[0018]图3为本技术防护罩的剖视结构示意图。
[0019]图中：1连接板、2环形通道、3冷却水出口、4进水管、5冷却单元、51定径内筒、52弧形开槽、53螺旋形水管、54喷水头、6固定杆、7防偏移螺旋通道、8防护罩、9回水管、10安装座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种耐磨PE管道定径套装置，包括连接板1和冷却单元5；
[0022]连接板1：连接板1则对其附属机构单元提供安装支撑场所，其前端中部设有环形通道2，连接板1的内弧面设有均匀分布的冷却水出口3，冷却水出口3均与环形通道2相连通，连接板1外弧面设置的进水口处设有进水管4，进水管4与环形通道2相连通，首先工作人员将连接板1安装于管材挤出机的挤出口处，然后将外部冷水管与进水管4相连通，并进行供水，然后调控外部管材挤出机运作挤出PE管，挤出的PE管在慢慢进入到冷却单元5的过程中，外部冷水通过环形通道2传输，最后由冷却水出口3排出，均匀分布的冷却水出口3在排
出冷却水时，能够使得排出的水配合形成水幕，以此对刚进入定径内筒51的PE管进行较为较为全面的初步冷却定形；
[0023]冷却单元5：包括定径内筒51和弧形开槽52，定径内筒51设置于连接板1的内弧面后端，定径内筒51的外弧面设有均匀分布的弧形开槽52，冷却单元5还包括螺旋形水管53和喷水头54，螺旋形水管53设置于连接板1后端面设置的出水口处，螺旋形水管53与环形通道2相连通，螺旋形水管53外弧面均匀设置的出水口处均设有喷水头54，定径内筒51位于螺旋形水管53的内腔，PE管道的持续后移，同时环形通道2会将冷水分流给螺旋形水管53，然后由均匀分布的喷水头54喷出，喷出的冷却水透过弧形开槽52对定径内筒51内的对PE管道再次进行冷却定形，冷却水在透过这些弧形开槽52时会形成一层水膜，帮助PE管道在定径内筒51中的滑动和冷却，大大增大对PE管道冷却面积的同时还能够有效的提高PE管道的生产速度，大幅度提高了耐磨PE管道生产后的质量。
[0024]其中：弧形开槽52的宽度由前到后依次递增，由于此时PE管道刚开始冷却，温度高，比较软，弧形开槽52宽度由前到后依次递增的设置，能够避免PE管道的表面吸进弧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐磨PE管道定径套装置，其特征在于：包括连接板（1）和冷却单元（5）；连接板（1）：其前端中部设有环形通道（2），连接板（1）的内弧面设有均匀分布的冷却水出口（3），冷却水出口（3）均与环形通道（2）相连通，连接板（1）外弧面设置的进水口处设有进水管（4），进水管（4）与环形通道（2）相连通；冷却单元（5）：包括定径内筒（51）和弧形开槽（52），所述定径内筒（51）设置于连接板（1）的内弧面后端，定径内筒（51）的外弧面设有均匀分布的弧形开槽（52）。2.根据权利要求1所述的一种耐磨PE管道定径套装置，其特征在于：所述冷却单元（5）还包括螺旋形水管（53）和喷水头（54），所述螺旋形水管（53）设置于连接板（1）后端面设置的出水口处，螺旋形水管（53）与环形通道（2）相连通，螺旋形水管（53）外弧面均匀设置的出水口处均设有喷水头（54），定径内筒（51）位于螺旋形水管（53）的内腔。3.根据权利要求1所述的一种耐...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏新林，吴晓，董高辉，张松峰，尹文涛，魏伟，
申请(专利权)人：郑州中海威环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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