管材定径装置和管材制造系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管材制造装置领域，提供了一种管材定径装置和管材制造系统。管材定径装置，包括同轴设置的装置主体、定径套以及调节水环；定径套具有同轴设置的盘体部和管体部，盘体部的中心位置设置有进管口，管体部的一端与进管口连通，管体部的侧壁设置有多个冷却水孔；装置主体的进管端的外壁设置有第一外螺纹，调节水环设置有与第一外螺纹配合的内螺纹；装置主体具有沿其轴线设置的管材通道，管体部伸入装置主体内且位于管材通道上，盘体部被夹设在调节水环和装置主体之间。管材制造系统，包括上述定径装置。该定径装置具有冷却定型效果好，速度快，成材率高，可用于高速挤出管材定型。材定型。材定型。

【技术实现步骤摘要】
管材定径装置和管材制造系统


[0001]本技术涉及管材制造装置领域，具体而言，涉及一种管材定径装置和管材制造系统。

技术介绍

[0002]PEX
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A塑料管在挤出机挤出后经过红外炉交联反应再次进入定径套冷却装置，使得塑胶管的外壁更平整，尺寸更精确，通过定径套内设置的真空槽形成压力差使管材外表面被吸附在定径套内壁得到外径及壁厚符合要求的各种规格的管材。但是由于不同管材挤出工艺有所不同挤出机的挤出速度也不一样，在高速挤出机生产情况下管材的规格对于生产速度快的管材定径套冷却真空装置要求就非常高，一般的定径套冷却真空装置都是适用于低速管材，对于高速挤出管材则要求定径冷却装置需要有较快冷却速率和较佳的冷却定径效果。
[0003]此外，目前的定径冷却设备在使用时间较长后，其散热效果不理想，从而使得冷却效果变差，进而导致塑料管的生产规格尺寸出现较大误差，椭圆度大，甚至出现不良品，而要是增加对水质的要求，则会增加用水成本，因此不利于塑料管的高效经济的生产。
[0004]鉴于此，特提出本申请。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种管材定径装置和管材制造系统，其具有较快的冷却效果。
[0006]本技术的实施例是这样实现的：
[0007]第一方面，本技术提供一种管材定径装置，包括同轴设置的装置主体、定径套以及调节水环；
[0008]定径套具有同轴设置的盘体部和管体部，盘体部的中心位置设置有进管口，管体部的一端与进管口连通，管体部的侧壁设置有多个冷却水孔；<br/>[0009]装置主体的进管端的外壁设置有第一外螺纹，调节水环设置有与第一外螺纹配合的内螺纹，调节水环通过内螺纹和第一外螺纹的配合实现与装置主体螺纹连接；
[0010]装置主体具有沿其轴线设置的管材通道，管体部伸入装置主体内且位于管材通道上，盘体部被夹设在调节水环和装置主体之间；
[0011]装置主体具有第一进水通道，调节水环和盘体部之间围成第二进水通道，第一进水通道、第二进水通道以及进管口连通构成第一冷却水道；
[0012]装置主体具有第三进水通道，第三进水通道与每个冷却水孔连通构成第二冷却水道。
[0013]在可选的实施方式中，管体部的内壁设置有螺纹槽。
[0014]在可选的实施方式中，多个冷却水孔按照螺旋状分布。
[0015]在可选的实施方式中，盘体部远离管体部的一面以进管口为中心放射状地设置有
多个调节水槽，每个调节水槽均与进管口连通，且沿伸至盘体部的边缘。
[0016]在可选的实施方式中，装置主体包括透明真空罩、多个散热叠片、叠片支撑机构、固定座以及固定水环；
[0017]叠片支撑机构伸入透明真空罩内设置在透明真空罩的轴线位置处，多个散热叠片设置在叠片支撑机构上且沿透明真空罩的轴线方向分布，每个散热叠片的中心位置均设置有过管孔，所有的过管孔均位于管材通道上；
[0018]透明真空罩的一端与固定座连通，固定座与固定水环连通；
[0019]第一外螺纹设置在固定水环上，固定水环与调节水环螺纹连接，第一进水通道设置在固定水环上，盘体部夹设在固定水环和调节水环之间；第三进水通道设置在固定座上，管体部穿过固定水环和固定座伸入透明真空罩内。
[0020]在可选的实施方式中，固定水环远离固定座的一面同轴设置有连接环，第一外螺纹设置在连接环的外壁，盘体部的直径小于连接环的内径；
[0021]固定水环靠近盘体部的一面设置有一圈密封槽，密封槽内设置有第一密封圈，第一密封圈的外径小于盘体部的直径；
[0022]固定水环和固定座之间夹设有第二密封圈；
[0023]固定座和透明真空罩之间夹设有第三密封圈。
[0024]在可选的实施方式中，叠片支撑机构包括3根支撑柱和多个铜套垫，每个散热叠片上均设置有3个均匀分布的安装孔，3根支撑柱一一对应穿过每个散热叠片上的3个安装孔，每一根支撑柱上，位于相邻两散热叠片之间设置有一个铜套垫。
[0025]在可选的实施方式中，叠片支撑机构还包括支撑叠片，支撑叠片上也设置用于供3根支撑柱穿过的3个安装孔，支撑叠片设置在所有的散热叠片和固定座之间，其中心处设置有定径套固定孔，定径套固定孔的孔径与管体部的外径相同，管体部伸入透明真空罩的端部，插入定径套固定孔内。
[0026]在可选的实施方式中，固定座上设置有3个螺孔，每根支撑柱连接在固定座上的一端的外壁均设置有与螺孔配合的第二外螺纹，每根支撑柱通过第二外螺纹与螺孔配合实现与固定座的螺纹连接。
[0027]第二方面，本技术提供一种管材制造系统，包括如前述实施方式任一项的管材定径装置。
[0028]本技术实施例的有益效果是：
[0029]本申请提供的管材顶紧装置，由于定径套和调节水环的配合设置，使得旋拧调节水环则可实现第二进水通道的大小调整，从而控制第二进水通道的进水大小，管材进入到管体部内后，在负压作用下，管材被吸附至管体部的内壁，在冷却和吸附作用下，管材实现定型，从而得到外径及壁厚符合要求的管材，该装置冷却定型效果好，速度快，成材率高。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0031]图1为本技术实施例提供的管材定径装置的结构示意图；
[0032]图2为本技术实施例提供的管材定径装置的爆炸图；
[0033]图3为本技术实施例提供的管材定径装置的第一种剖视图；
[0034]图4为本技术实施例提供的管材定径装置的第二种剖视图；
[0035]图5为本技术实施例提供的管材定径装置的第三种剖视图；
[0036]图6为定径套的结构示意图；
[0037]图7为调节水环的结构示意图；
[0038]图8为固定水环的结构示意图；
[0039]图9为固定座的结构示意图；
[0040]图10为支撑叠片的结构示意图；
[0041]图11为散热叠片的结构示意图；
[0042]图12为封水叠片的结构示意图；
[0043]图13为散热叠片的分布示意图；
[0044]图14为设置有加长罩的管材定径装置的结构示意图。
[0045]图标:100
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管材定径装置；101
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管材通道；102
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第一冷却水道；103
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第二冷却水道；104
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加长罩；105
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抽真空口；110
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定径套；111
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盘体部；112
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管体部；113
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进管口；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材定径装置，其特征在于，包括同轴设置的装置主体、定径套以及调节水环；所述定径套具有同轴设置的盘体部和管体部，所述盘体部的中心位置设置有进管口，所述管体部的一端与所述进管口连通，所述管体部的侧壁设置有多个冷却水孔；所述装置主体的进管端的外壁设置有第一外螺纹，所述调节水环设置有与所述第一外螺纹配合的内螺纹，所述调节水环通过所述内螺纹和所述第一外螺纹的配合实现与所述装置主体螺纹连接；所述装置主体具有沿其轴线设置的管材通道，所述管体部伸入所述装置主体内且位于所述管材通道上，所述盘体部被夹设在所述调节水环和所述装置主体之间；所述装置主体具有第一进水通道，所述调节水环和所述盘体部之间围成第二进水通道，所述第一进水通道、所述第二进水通道以及所述进管口连通构成第一冷却水道；所述装置主体具有第三进水通道，所述第三进水通道与每个所述冷却水孔连通构成第二冷却水道。2.根据权利要求1所述的管材定径装置，其特征在于，所述管体部的内壁设置有螺纹槽。3.根据权利要求1或2所述的管材定径装置，其特征在于，所述多个冷却水孔按照螺旋状分布。4.根据权利要求1所述的管材定径装置，其特征在于，所述盘体部远离所述管体部的一面以所述进管口为中心放射状地设置有多个调节水槽，每个所述调节水槽均与所述进管口连通，且沿伸至所述盘体部的边缘。5.根据权利要求1所述的管材定径装置，其特征在于，所述装置主体包括透明真空罩、多个散热叠片、叠片支撑机构、固定座以及固定水环；所述叠片支撑机构伸入所述透明真空罩内设置在所述透明真空罩的轴线位置处，所述多个散热叠片设置在所述叠片支撑机构上且沿所述透明真空罩的轴线方向分布，每个所述散热叠片的中心位置均设置有过管孔，所有的所述过管孔均位于所述管材通道上；所述透明真空罩的一端与所述固定座连通，所述固定座与所述固定水环连通；所述第一外螺纹设置在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇彪，钟培勇，陆伟华，
申请(专利权)人：日丰企业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：