一种耐磨陶瓷复合料磨损性能的检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐磨陶瓷复合料磨损性能的检测装置，包括工作台和前后夹持机构；工作台：其上表面后侧固定连接有支柱，支柱的上端内部通过转轴转动连接有转动座，转动座的偏心端设置有电动推杆，电动推杆的伸缩端固定连接有支板，支板上表面的安装孔内配合设有液压泵，支板的下表面设置有伸缩柱，伸缩柱的进油口与液压泵的底端液压油输出口相连通，伸缩柱的底端通过支撑板设置有第三电机，第三电机的输出轴下端固定连接有磨砂轮，工作台的下端四角螺纹连接有垫脚；该耐磨陶瓷复合料磨损性能的检测装置，可以在不同方向上对需要检测的耐磨陶瓷复合料进行牢固夹持，可以对耐磨陶瓷复合料的不同位置进行检测。瓷复合料的不同位置进行检测。瓷复合料的不同位置进行检测。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨陶瓷复合料磨损性能的检测装置


[0001]本技术涉及陶瓷复合料检测
，具体为一种耐磨陶瓷复合料磨损性能的检测装置。

技术介绍

[0002]陶瓷复合料是以陶瓷为基体与各种纤维复合的一类复合材料，陶瓷基体可为氮化硅、碳化硅等高温结构陶瓷，这些先进陶瓷具有耐高温、高强度和刚度、相对重量较轻、抗腐蚀等优异性能，而其致命的弱点是具有脆性，处于应力状态时，会产生裂纹，甚至断裂导致材料失效，而采用高强度、高弹性的纤维与基体复合，则是提高陶瓷韧性和可靠性的一个有效的方法，在陶瓷复合料的生产中需要对耐磨陶瓷复合料磨损性能进行测试，现有的耐磨陶瓷复合料磨损性能的检测装置是通过三爪卡盘或其他的一些夹持机构对耐磨陶瓷复合料进行夹持，通过驱动磨砂轮对耐磨陶瓷复合料的表面进行打磨以测试磨损性能，但是由于大部分的耐磨陶瓷复合料磨损性能的检测装置的夹持机构只能夹持一个方向的，可能会出现在打磨的过程中耐磨陶瓷复合料出现移位，大部分的打磨装置只能打磨一个位置，需要对其他位置进行检测时，需要使耐磨陶瓷复合料变换位置重新夹持，使得检测的效率不高，我们提出一种耐磨陶瓷复合料磨损性能的检测装置。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种耐磨陶瓷复合料磨损性能的检测装置，可以在不同方向上对需要检测的耐磨陶瓷复合料进行牢固夹持，可以对耐磨陶瓷复合料的不同位置进行检测，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨陶瓷复合料磨损性能的检测装置，一种耐磨陶瓷复合料磨损性能的检测装置，其特征在于：包括工作台和前后夹持机构；
[0005]工作台：其上表面后侧固定连接有支柱，支柱的上端内部通过转轴转动连接有转动座，转动座的偏心端设置有电动推杆，电动推杆的伸缩端固定连接有支板，支板上表面的安装孔内配合设有液压泵，支板的下表面设置有伸缩柱，伸缩柱的进油口与液压泵的底端液压油输出口相连通，伸缩柱的底端通过支撑板设置有第三电机，第三电机的输出轴下端固定连接有磨砂轮，工作台的下端四角螺纹连接有垫脚；
[0006]前后夹持机构：其设置于工作台的上表面中部；
[0007]其中：所述工作台的上表面左侧设置有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，电动推杆、液压泵和第三电机的输入端均电连接控制开关组的输出端，可以在不同方向上对需要检测的耐磨陶瓷复合料进行牢固夹持，可以对耐磨陶瓷复合料的不同位置进行检测。
[0008]进一步的，所述前后夹持机构包括滑块，所述滑块分别与工作台上表面前后两侧开设的滑槽滑动连接，可以带动夹板对耐磨陶瓷复合料进行前后夹持。
[0009]进一步的，所述滑块上表面的左右两侧均通过转柱转动连接有转动板，转动板的上表面均螺纹连接有螺杆，螺杆的上端固定连接有旋钮，螺杆的下端固定连接有垫片，滑块的相对内侧面均固定连接有夹板，可以对耐磨陶瓷复合料进行前后上下夹持。
[0010]进一步的，所述前后夹持机构还包括转动轴、活动板、摆臂、安装座和双向丝杆，所述安装座对称设置于工作台下表面的左右两侧，两个安装座之间转动连接有双向丝杆，双向丝杆的左右两端均螺纹连接有活动板，活动板的下端均与工作台上表面开设的条型槽滑动连接，活动板上表面的前后两侧均转动连接有转动轴，转动轴的外弧面均固定套设有摆臂，摆臂远离转动轴的一端分别与滑块通过销轴转动连接，可以带动夹板对耐磨陶瓷复合料进行前后夹持。
[0011]进一步的，所述前后夹持机构还包括第一电机，所述第一电机设置于左侧的安装座的左侧面，第一电机的输出轴与双向丝杆固定连接，第一电机的输入端电连接控制开关组的输出端，驱动前后夹持的进行。
[0012]进一步的，所述转轴的外弧面固定套设有蜗轮，支柱的上端内部通过轴承转动连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合连接，通过带动转动座使磨砂轮对耐磨陶瓷复合料的不同位置进行检测。
[0013]进一步的，所述支柱的后侧面上端设置有第二电机，第二电机穿过支柱后侧面的贯穿孔与蜗杆固定连接，第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端，驱动转动的进行。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本一种耐磨陶瓷复合料磨损性能的检测装置，具有以下好处：
[0015]1、人员将需要检测的耐磨陶瓷复合料放置在工作台的上表面上，通过控制开关组调控第一电机运行，使第一电机带动双向丝杆转动，双向丝杆带动活动板向背离方向移动，使转动轴带动摆臂发生转动，摆臂与滑块之间发生转动，使滑块在工作台上表面前后两侧开设的滑槽内相向靠拢，使滑块的相对内侧面的夹板对耐磨陶瓷复合料进行前后夹持固定，人员旋转转动板至耐磨陶瓷复合料上方的合适位置，拧动旋钮使螺杆转动，带动垫片对耐磨陶瓷复合料进行上下夹持，可以在不同方向上对耐磨陶瓷复合料进行夹持固定，防止因夹持不到位而造成的因耐磨陶瓷复合料发生移动使检测的效率下降。
[0016]2、通过控制开关组调控第二电机运行，使第二电机带动转动座转动，使电动推杆转动，通过控制开关组调控电动推杆伸出至合适的位置，人员通过控制开关组调节第三电机和液压泵运行，第三电机带动磨砂轮转动，使液压泵驱动伸缩柱相下伸出，使磨砂轮对需要检测的位置进行打磨检测，可以对耐磨陶瓷复合料的不同位置进行打磨检测，便于快速得到更全面的数据。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术支柱的内部剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术B处放大结构示意图。
[0021]图中：1工作台、2垫脚、3前后夹持机构、31转动轴、32活动板、33摆臂、34滑块、35第一电机、36安装座、37双向丝杆、4转动板、5螺杆、6旋钮、7支柱、8蜗杆、9蜗轮、10第二电机、
11转动座、12电动推杆、13支板、14液压泵、15伸缩柱、16第三电机、17磨砂轮、18控制开关组、19转轴。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：一种耐磨陶瓷复合料磨损性能的检测装置，包括工作台1和前后夹持机构3；
[0024]工作台1：其上表面后侧固定连接有支柱7，支柱7的上端内部通过转轴19转动连接有转动座11，转动座11的偏心端设置有电动推杆12，电动推杆12的伸缩端固定连接有支板13，支板13上表面的安装孔内配合设有液压泵14，支板13的下表面设置有伸缩柱15，伸缩柱15的进油口与液压泵14的底端液压油输出口相连通，伸缩柱15的底端通过支撑板设置有第三电机16，第三电机16的输出轴下端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨陶瓷复合料磨损性能的检测装置，其特征在于：包括工作台（1）和前后夹持机构（3）；工作台（1）：其上表面后侧固定连接有支柱（7），支柱（7）的上端内部通过转轴（19）转动连接有转动座（11），转动座（11）的偏心端设置有电动推杆（12），电动推杆（12）的伸缩端固定连接有支板（13），支板（13）上表面的安装孔内配合设有液压泵（14），支板（13）的下表面设置有伸缩柱（15），伸缩柱（15）的进油口与液压泵（14）的底端液压油输出口相连通，伸缩柱（15）的底端通过支撑板设置有第三电机（16），第三电机（16）的输出轴下端固定连接有磨砂轮（17），工作台（1）的下端四角螺纹连接有垫脚（2）；前后夹持机构（3）：其设置于工作台（1）的上表面中部；其中：所述工作台（1）的上表面左侧设置有控制开关组（18），控制开关组（18）的输入端电连接外部电源，电动推杆（12）、液压泵（14）和第三电机（16）的输入端均电连接控制开关组（18）的输出端。2.根据权利要求1所述的一种耐磨陶瓷复合料磨损性能的检测装置，其特征在于：所述前后夹持机构（3）包括滑块（34），所述滑块（34）分别与工作台（1）上表面前后两侧开设的滑槽滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种耐磨陶瓷复合料磨损性能的检测装置，其特征在于：所述滑块（34）上表面的左右两侧均通过转柱转动连接有转动板（4），转动板（4）的上表面均螺纹连接有螺杆（5），螺杆（5）的上端固定连接有旋钮（6），螺杆（5）的下端固定连接有垫片，滑块（34）的相对内侧面均固定连接有夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏新林，吴晓，董高辉，张松峰，尹文涛，姜柄洋，
申请(专利权)人：郑州中海威环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：