一种集成喷雾冷却、集中排污和热量回收功能的泡沫成型机蒸汽包装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及消失模泡沫成型机工艺设备技术领域，且公开了一种集成喷雾冷却、集中排污和热量回收功能的泡沫成型机蒸汽包装置，包括成型机下压器，所述成型机下压器的外侧分别设置有排空接口、蒸汽热回收接口、冷却水接入管和蒸汽入口管，所述成型机下压器的底端固定连接有排污管，所述冷却水接入管的一端固定连接有连接管道，所述连接管道的一端固定连接有冷却水分配器，所述冷却水分配器的顶端固定连接有水雾喷头。该一种集成喷雾冷却、集中排污和热量回收功能的泡沫成型机蒸汽包装置，通过有蒸汽入口管和蒸汽热回收接口，可以达到能够实现运行控温和成型过程的热量回收功能，将高温蒸汽中的热能进行回收利用的目的。蒸汽中的热能进行回收利用的目的。蒸汽中的热能进行回收利用的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种集成喷雾冷却、集中排污和热量回收功能的泡沫成型机蒸汽包装置


[0001]本专利技术涉及消失模泡沫成型机工艺设备
，具体为一种集成喷雾冷却、集中排污和热量回收功能的泡沫成型机蒸汽包装置。

技术介绍

[0002]发泡成型机是进行发泡成型所使用的成型机械，制造发泡体时，因所用树脂种类、泡沫类型和发泡方式问组合的不同而多种多样，与此相对应，发泡成塑机也有多种样式，通常可分为挤出、压延、流延等连续发泡机械；注射、整体成形、发泡板真空成型等间断发泡机械，此外还有现场发泡施工所用的自吹式发泡装置；发泡成型机的加工过程可以综合为：合模
→
填料
→
返排料
→
模子预热
→
加热
→
预冷
→
冷却
→
启模
→
退出产品等多道工序的顺序动作，其中，合模、启模等由行程开关来确定动作是否完成；加热是使已填入模中的原料发泡、膨胀、成型，因此要有一定的持续时间，退出产品可利用气压或液压方法顶出模中的成品，各工序均可用时间来控制，所需时间可通过面板上的拨盘或开关由操作员根据工艺要求当场设置或调整。
[0003]现有技术存在以下缺陷与不足：
[0004]目前的泡沫成型机结构复杂，安装检修繁琐，成型机的运行过程需使用蒸气对泡沫珠粒和模具进行加热升温，而经过换热后蒸气通常采用直接排放的方式，能源利用率低，且影响操作环境视线，并且在对模具进行冷却时，其水流使用量较大，冷却时间长。
专利技术内容
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种集成喷雾冷却、集中排污和热量回收功能的泡沫成型机蒸汽包装置，可以解决现有的一种集成喷雾冷却、集中排污和热量回收功能的泡沫成型机蒸汽包装置问题；本装置通过设置有蒸汽入口管、蒸汽热回收接口、排污管、空隙通道、冷却水接入管、冷却水分配器、连接管道和水雾喷头，有效解决问题了蒸汽热量和冷却水无法回收、冷却效率低、安装维修繁琐困难的问题。
[0006]为实现上述的一种集成喷雾冷却、集中排污和热量回收功能的泡沫成型机蒸汽包装置目的，本专利技术提供如下技术方案：一种集成喷雾冷却、集中排污和热量回收功能的泡沫成型机蒸汽包装置，包括成型机下压器，所述成型机下压器的外侧分别设置有排空接口、蒸汽热回收接口、冷却水接入管和蒸汽入口管，所述成型机下压器的底端固定连接有排污管，所述冷却水接入管的一端固定连接有连接管道，所述连接管道的一端固定连接有冷却水分配器，所述冷却水分配器的顶端固定连接有水雾喷头，所述排空接口、蒸汽热回收接口、冷却水接入管、蒸汽入口管和排污管的一端均安装有控制阀门。
[0007]优选的，所述冷却水接入管能够接入冷却水，并通过阀门实现模具冷却或停止冷却。
[0008]优选的，所述成型机下压器的顶端外侧固定连接有模板接口，所述模板接口具有
气密结构。
[0009]优选的，所述成型机下压器的顶端内侧与冷却水分配器之间形成空隙通道，所述空隙通道为蒸气进入模具型腔和型腔内凝结水流出的通道。
[0010]优选的，所述排空接口和蒸汽热回收接口呈对立分布，所述排空接口实现成型机下压器乏汽排放功能，所述蒸汽热回收接口实现成型机下压器乏汽热回收功能，该接口与热回收装置进行连接，通过阀门实现进行热回收或停止热回收。
[0011]优选的，所述蒸汽入口管位于冷却水接入管的下方，所述蒸汽入口管可以通入高温蒸汽并通过阀门实现泡沫成型加热或停止加热。
[0012]优选的，所述排污管实现凝结水排水功能，通过阀门实现进行排污或停止排污。
[0013]优选的，所述连接管道呈L型，用于传输冷却水，所述冷却水分配器的顶端设置有两排共八个开口，所述冷却水分配器的开口处与水雾喷头的底端进行螺纹连接，所述水雾喷头能够实现冷却水雾化。
[0014]与现有技术相比，本专利技术提供了一种集成喷雾冷却、集中排污和热量回收功能的泡沫成型机蒸汽包装置，具备以下有益效果：
[0015]1、本一种集成喷雾冷却、集中排污和热量回收功能的泡沫成型机蒸汽包装置，通过设置有蒸汽入口管和蒸汽热回收接口，在工作时，通过阀门将排空接口、蒸汽热回收接口、冷却水接入管和排污管进行封闭，将蒸汽入口管的阀门开启，使得高温蒸汽从蒸汽入口管内进入到成型机下压器内部，进入成型机下压器内部后，由于其他管道封闭，蒸汽只能上升通过空隙通道进入到模具型腔内，泡沫珠粒及模具在蒸气作用下加热升温，当达到设计预设工艺温度时，排空接口、冷却水接入管和排污管阀门保持关闭，而控制阀门对蒸汽入口管和蒸汽热回收接口进行间歇性开启和关闭，使得高温蒸汽能够通过蒸汽热回收接口进入到预设的蒸汽换热器内进行蒸汽余热回收，此装置能够实现运行控温和成型过程的热量回收功能，将高温蒸汽中的热能进行回收利用。
[0016]2、本一种集成喷雾冷却、集中排污和热量回收功能的泡沫成型机蒸汽包装置，通过设置有排污管、空隙通道、冷却水接入管、冷却水分配器、连接管道和水雾喷头，在模具完成成型时，通过阀门将蒸汽入口管、蒸汽热回收接口进行封闭，随后将排空接口、冷却水接入管和排污管的阀门开启，此时冷却水通过冷却水接入管和连接管道，通过连接管道冷却水进入到冷却水分配器内，最终由水雾喷头进行雾化喷出，喷出的雾化冷却水进入到模具型腔内，对模具及模型进行冷却降温，雾化冷却水冷却后，由于重力作用，凝结水通过空隙通道落入进成型机下压器底端的排污管内流出排放，此装置冷却水雾化替代原有喷淋冷却，提高了冷却运行效率，冷却时间缩短50％以上，而冷却水使用总量降低至原有冷却系统冷却水使用量的30％至40％，并且所有的冷却水能够得到回收，可以进行重复利用，且冷却水无法污染操作环境；
[0017]3、本一种集成喷雾冷却、集中排污和热量回收功能的泡沫成型机蒸汽包装置，通过在固模下方、移模上方安装该装置并于模具相配合，降低了管道安装量，简化了成型机模具更换流程，可以实现模具不再使用软管连接方式安装蒸气、冷却水、排污等管道，成型机更换模具的过程中不再需要进行管道拆除和管道安装，更换模具的作业时间和难易程度大幅降低，并且由于不再使用软管，使得设备内部结构清晰，方便进行维修。
附图说明
[0018]图1为本专利技术结构主视图；
[0019]图2为本专利技术结构透视图；
[0020]图3为本专利技术结构俯视图；
[0021]图4为本专利技术连接管道和冷却水分配器的结构示意图。
[0022]图中：1、成型机下压器；2、排空接口；3、蒸汽热回收接口；4、冷却水接入管；5、蒸汽入口管；6、排污管；7、连接管道；8、冷却水分配器；9、水雾喷头；10、模板接口；11、空隙通道。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集成喷雾冷却、集中排污和热量回收功能的泡沫成型机蒸汽包装置，其特征在于：包括成型机下压器(1)，所述成型机下压器(1)的外侧分别设置有排空接口(2)、蒸汽热回收接口(3)、冷却水接入管(4)和蒸汽入口管(5)，所述成型机下压器(1)的底端固定连接有排污管(6)，所述冷却水接入管(4)的一端固定连接有连接管道(7)，所述连接管道(7)的一端固定连接有冷却水分配器(8)，所述冷却水分配器(8)的顶端固定连接有水雾喷头(9)，所述排空接口(2)、蒸汽热回收接口(3)、冷却水接入管(4)、蒸汽入口管(5)和排污管(6)的一端均安装有控制阀门。2.根据权利要求1所述的一种集成喷雾冷却、集中排污和热量回收功能的泡沫成型机蒸汽包装置，其特征在于：所述冷却水接入管(4)能够接入冷却水，并通过阀门实现模具冷却或停止冷却。3.根据权利要求1所述的一种集成喷雾冷却、集中排污和热量回收功能的泡沫成型机蒸汽包装置，其特征在于：所述成型机下压器(1)的顶端外侧固定连接有模板接口(10)，所述模板接口(10)具有气密结构。4.根据权利要求1所述的一种集成喷雾冷却、集中排污和热量回收功能的泡沫成型机蒸汽包装置，其特征在于：所述成型机下压器(1)的顶端内侧与冷却水分配器(8)之间形成空隙通道(11)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：童鸿程，
申请(专利权)人：杭州欧宸科技有限公司，
类型：发明
国别省市：