本发明专利技术公开了一种生物基聚氨酯泡沫连续发泡成型设备，包括安装板，所述安装板具有板体，以及设置在所述安装板顶部的试剂筒，所述安装板的底部中间位置固定连接有喷涂架，所述喷涂架的顶部延伸至安装板的外部；底座，所述底座具有固定基座，以及设置在所述底座顶部的拉伸杆，所述拉伸杆的顶端与安装板固定连接，所述拉伸杆的外表面固定连接有固定架，本发明专利技术涉及聚氨酯泡沫技术领域。该生物基聚氨酯泡沫连续发泡成型设备，保证了设备整体成型的质量，从而保证了产品取出的便捷，便于对产品在成型座内部的成型位置进行调节，进而减小了喷涂过程中的偏差，使得成型座及发泡筒再次工作时不易受到残留杂质的影响，进而提高了产品产出的质量。出的质量。出的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种生物基聚氨酯泡沫连续发泡成型设备
[0001]本专利技术涉及聚氨酯泡沫
，具体涉及一种生物基聚氨酯泡沫连续发泡成型设备。
技术介绍
[0002]聚氨酯硬质泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物。 聚氨酯泡有软泡和硬泡两种，软泡为开孔结构， 硬泡为闭孔结构；软泡又分为结皮和不结皮两种，聚氨酯硬泡体是一种具有保温与防水功能的新型合成材料，其导热系数低，相当于挤塑板的一半，是所有保温材料中导热系数最低的，硬质聚氨酯泡沫塑料主要应用在建筑物外墙保温，屋面防水保温一体化、冷库保温隔热、管道保温材料、建筑板材、冷藏车及冷库隔热材等，但是在发泡的过程中容易出现残留在设备内部，使其对再次使用造成影响，降低了设备主体的加工效率，不易对成型位置取出产品后进行清理，进而增大了设备清洁的难度，降低了设备产出的质量。
[0003]综上所述，在发泡的过程中容易出现残留在设备内部，使其对再次使用造成影响，降低了设备主体的加工效率，不易对成型位置取出产品后进行清理，进而增大了设备清洁的难度，降低了设备产出的质量。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种生物基聚氨酯泡沫连续发泡成型设备，包括，安装板，所述安装板具有板体，以及设置在所述安装板顶部的试剂筒，所述安装板的底部中间位置固定连接有喷涂架，所述喷涂架的顶部延伸至安装板的外部，通过安装板对试剂筒进行支撑，使得试剂筒在安装板上能够进行均匀受力，从而避免了试剂筒在安装板上出现松动导致原料洒出的情况，便于增大试剂筒充分原料后对安装板的挤压效果；底座，所述底座具有固定基座，以及设置在所述底座顶部的拉伸杆，所述拉伸杆的顶端与安装板固定连接，所述拉伸杆的外表面固定连接有固定架，所述固定架远离拉伸杆的位置与喷涂架固定连接，通过拉伸杆在安装板上能够进行竖直方向的伸缩运动，使得拉伸杆的移动能够对喷涂架与底座之间的距离进行调节，便于工作人员根据自身需要进行喷涂位置的调整，进而保证了设备整体成型的质量，且固定架在拉伸杆上能够对喷涂架进行固定，从而增大了喷涂架自身的稳定性，所述喷涂架包括：成型座，所述成型座具有成型腔，以及设置在所述成型座底部的推料架，所述推料架的顶部延伸至成型座的内部，所述推料架的底部与底座固定连接，通过成型座在底座上，并随着成型座在推料架的带动下能够对出现的产品进行推动，从而保证了产品取出的便捷，且推料架在成型座内部的移动，能够对其起到清洁的作用，避免了产品取出后需要对其进行清理的情况，进而提高了设备的加工效率降低了成型座内部清洁的难度；
加固杆，所述加固杆具有杆体，以及设置在所述加固杆的底端的发泡筒，所述发泡筒的底部中间位置连通有喷涂头，所述发泡筒的外表面底部固定连接有防护架，所述发泡筒的顶部位于加固杆的两侧连通有导流软管，通过导流软管将原料从试剂筒的内部输送至发泡筒的内部，使得发泡筒对原料处理后经喷涂头进行成型工作，便于对产品在成型座内部的成型位置进行调节，进而减小了喷涂过程中的偏差，且发泡筒的内部具有清除结构，便于保持发泡筒内部的洁净，使得成型座及发泡筒再次工作时不易受到残留杂质的影响，进而提高了产品产出的质量，所述喷涂头的外表面顶部与防护架滑动连接，所述成型座的外表面与底座固定连接，所述导流软管的顶端贯穿安装板且延伸至安装板的外部，所述导流软管的顶端与试剂筒连通。
[0005]优选的，所述推料架包括承载盘，所述承载盘的底部和固定连接有液压缸，所述液压缸的顶部贯穿承载盘且延伸至承载盘的内部，通过承载盘在液压缸的带动下能够进行移动，使得承载盘在成型座的内部能够对产品进行推动，且承载盘在成型座内部的高度能够对产品的成型位置进行调整，便于工作人员对产品的体积进行控制，同时液压缸均匀分布在承载盘上，从而避免了承载盘移动时出现倾斜或卡死的情况，便于工作人员对成型座的内部进行观察，所述液压缸的底部固定连接有装配架，所述装配架的底部固定连接有安装盒，通过装配架与安装盒连接，使得装配架在安装盒的内部能够对液压缸进行支撑，从而避免了液压缸在收缩时与安装盒直接接触的情况出现，且装配架能够对液压缸进行支撑，从而增大了液压缸自身的承受力，使得液压缸在装配架上进行平稳升降，所述安装盒的底部固定连接有连接座。
[0006]优选的，所述发泡筒包括筒体，所述筒体的内腔顶部转动连接有联动盘，所述联动盘的底部中间位置固定连接有旋转架，通过旋转架随联动盘在电机的带动进行旋转，使得旋转架转动时能够对筒体内部的原料进行搅拌，从而保证了原料在筒体的内部能够进行充分发泡，从而避免了原料在筒体的内部发泡时出现过多残留的情况，且联动盘在筒体上旋转能够对其安装位置进行定位，从而避免了旋转架在联动盘上旋转时发生晃动的物体，所述联动盘的底部位于旋转架的两侧固定连接有支撑板，所述支撑板的底部与旋转架固定连接，通过支撑板均匀分布在联动盘上，使得支撑板能够对旋转架与联动盘的连接位置进行加固，便于联动盘对支撑板受到的压力进行分担，从而增强了支撑板自身的强度，防止支撑板因受到的压力过大出现断裂或弯曲的情况，进一步延长了支撑板的使用寿命，所述筒体内表面底部滑动连接有清除架。
[0007]优选的，所述防护架包括紧固环，所述紧固环的底部固定连接有分隔套，所述分隔套的内腔顶部固定连接有防护管，所述防护管的外表面贯穿分隔套且延伸至分隔套的外部，通过防护管在分隔套的内部能够增大分隔套自身的强度，使得分隔套与防护管能够对喷涂头的喷涂范围进行保护，且分隔套与紧固环的连接，便于紧固环对分隔套进行固定，从而避免了分隔套在紧固环上发生松动或倾斜的情况，能够利用分隔套对喷涂头的活动范围进行限位，所述分隔套的内表面固定连接有弹力柱，所述弹力柱远离分隔套的一端固定连接有辅助件，通过弹力柱均匀分布在分隔套上，便于弹力柱随辅助件受到喷涂头的压力时进行收缩，从而与分隔套进行配合对喷涂头及辅助件的活动范围进行限制，同时弹力柱能够进一步增大分隔套自身的承受力，从而保证了喷涂头的工作效率。
[0008]优选的，所述连接座包括顶置板，所述顶置板的底部固定连接有缓冲架，通过顶置
板与缓冲架连接，且顶置板与承载盘连接，使得顶置板能够随承载盘进行移动，便于承载盘移动时缓冲架能够进行伸缩，从而起到了导向的作用，能够利用缓冲架对承载盘移动过程中的压力进行缓冲，进而提高了承载盘自身的承载力，进一步保证了设备成型过程中产品的质量，所述缓冲架的底部固定连接有加强块，所述加强块的顶部中间位置固定连接有限位块，所述限位块的两侧外壁底部固定连接有侧向连接架，所述侧向连接架的底部与加强块固定连接，通过侧向连接架与限位块在加强块上，便于增大侧向连接架与限位块对安装盒连接位置的紧固性，使得安装盒在安装后不易发生松动的现象，且限位块与侧向连接架能够增大加强块上连接位置的接触面积，进而提高了加强块连接位置的稳定性。
[0009]优选的，所述清除架包括限位件，所述限位件的两侧外壁顶部固定连接有承重环，所述承重环的底部固定连接有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物基聚氨酯泡沫连续发泡成型设备，包括，安装板（2），所述安装板（2）具有板体，以及设置在所述安装板（2）顶部的试剂筒（1），所述安装板（2）的底部中间位置固定连接有喷涂架（5），所述喷涂架（5）的顶部延伸至安装板（2）的外部；底座（6），所述底座（6）具有固定基座，以及设置在所述底座（6）顶部的拉伸杆（3），所述拉伸杆（3）的顶端与安装板（2）固定连接，所述拉伸杆（3）的外表面固定连接有固定架（4），所述固定架（4）远离拉伸杆（3）的位置与喷涂架（5）固定连接，其特征在于：所述喷涂架（5）包括：成型座（51），所述成型座（51）具有成型腔，以及设置在所述成型座（51）底部的推料架（52），所述推料架（52）的顶部延伸至成型座（51）的内部，所述推料架（52）的底部与底座（6）固定连接；加固杆（56），所述加固杆（56）具有杆体，以及设置在所述加固杆（56）的底端的发泡筒（54），所述发泡筒（54）的底部中间位置连通有喷涂头（53），所述发泡筒（54）的外表面底部固定连接有防护架（55），所述发泡筒（54）的顶部位于加固杆（56）的两侧连通有导流软管（57）。2.根据权利要求1所述的一种生物基聚氨酯泡沫连续发泡成型设备，其特征在于：所述推料架（52）包括承载盘（521），所述承载盘（521）的底部和固定连接有液压缸（524），所述液压缸（524）的顶部贯穿承载盘（521）且延伸至承载盘（521）的内部，所述液压缸（524）的底部固定连接有装配架（523），所述装配架（523）的底部固定连接有安装盒（522），所述安装盒（522）的底部固定连接有连接座（525）。3.根据权利要求1所述的一种生物基聚氨酯泡沫连续发泡成型设备，其特征在于：所述发泡筒（54）包括筒体（541），所述筒体（541）的内腔顶部转动连接有联动盘（542），所述联动盘（542）的底部中间位置固定连接有旋转架（544），所述联动盘（542）的底部位于旋转架（544）的两侧固定连接有支撑板（543），所述支撑板（543）的底部与旋转架（544）固定连接，所述筒体（541）内表面底部滑动连接有清除架（545）。4.根据权利要求1所述的一种生物基聚氨酯泡沫连续发泡成型设备，其特征在于：所述防护架（5...
【专利技术属性】
技术研发人员：林玲，崔爱华，朱伯圣，林永飞，朱春泉，林锋，冯娇蛟，孔鹏鹏，马红军，
申请(专利权)人：江苏绿源新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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