本发明专利技术涉及废水处理技术领域，且公开了一种氧化镨钕萃取用重金属酸性废水回收装置，所述转动环的内圈与支撑板的一端固定连接，所述支撑板的另一端与阻水件的下方侧壁固定连接，位于两个所述支撑板之间的阻水件侧壁开设有圆槽，且阻水件通过圆槽与铰接件铰接，所述铰接件的一端与圆槽之间通过支撑件连接，所述铰接件的另一端与转动板固定连接。本发明专利技术通过在机体的内部设置阻水件，且阻水件的边缘设置支撑板和转动板，促使由进水件注入的废水被阻水件阻挡而改变移动轨迹，使其沿机体的内壁流动，有效减小废水对机体底部已沉淀或正在沉淀的水体的冲击力，避免废水对其造成巨大的扰动而使得沉淀物再次扬起，提高废水的沉淀效率，增强沉淀效果。增强沉淀效果。增强沉淀效果。
【技术实现步骤摘要】
一种氧化镨钕萃取用重金属酸性废水回收装置
[0001]本专利技术涉及废水处理
，具体为一种氧化镨钕萃取用重金属酸性废水回收装置。
技术介绍
[0002]化工等行业在生产过程中不可避免地会产生大量的重金属酸性废水，如氧化镨钕萃取等，其废水中含有大量的酸性物质和重金属物质，如果直接排入污水管道，则会对环境产生重大污染，因此需要将酸性物质和重金属物质回收处理再排放废水。目前针对重金属酸性废水的处理工艺大多是采用“中和、沉淀、过滤”的方法，相对应地，废水在进行回收过程中需经历沉淀设备、过滤设备等，其原理是在废水中投加碱性药剂，使得重金属离子形成氢氧化物沉淀，沉淀出的固体颗粒经砂滤器后排放收集，经沉淀的废水经多次后续操作后排出回收装置。
[0003]但现有的废水回收装置在使用过程中还存在一些缺陷：首先，现有废水在注入沉淀设备时直面设备底部已沉淀或正在沉淀的固体物，从而易对其产生较大的扰动力，导致废水在沉淀设备内的沉淀效率和沉淀效果较差；另外，由于多数沉淀设备采用单个的投药部件，若设备内空间过大，仅使用一个搅拌部件进行废水与药液混合时，其整体混合不够均匀，造成混合效果差，影响对于废水的净化处理。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中提出的现有重金属酸性废水回收装置在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种氧化镨钕萃取用重金属酸性废水回收装置，具备有效减少废水注入时对已沉淀的固体物的扰动力，并促使药液与废水整体混合均匀，提高废水净化效果和效率的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种氧化镨钕萃取用重金属酸性废水回收装置，包括机体，所述机体的顶端中部固定套接有进水件，所述机体的一侧上方壁面固定套接有出水件，所述机体的底端中部固定套接有出渣件，位于所述进水件左侧的机体壁面固定套接有加药件，位于所述出水件下方的机体内壁开设有环槽，且机体通过环槽与转动环活动套接，所述转动环的外圈固定连接有若干个齿块，且转动环通过齿块与电机设备啮合，所述转动环的内圈与支撑板的一端固定连接，所述支撑板的另一端与阻水件的下方侧壁固定连接，位于两个所述支撑板之间的阻水件侧壁开设有圆槽，且阻水件通过圆槽与铰接件铰接，所述铰接件的一端与圆槽之间通过支撑件连接，所述铰接件的另一端与转动板固定连接。
[0006]优选的，位于所述支撑板和转动板上方的机体内壁与旋转轴的一端活动套接，所述阻水件的侧壁开设有横槽，且阻水件通过横槽与旋转轴的另一端活动套接，所述横槽的下内壁固定连接有第一齿条，与所述第一齿条位置对应的旋转轴外表面固定连接有第二齿条，所述第一齿条与第二齿条啮合，位于所述横槽内部的旋转轴一端固定连接有储液膜，所述储液膜的内壁两侧通过拉伸弹簧连接，所述旋转轴的内部固定套接有第一管，且第一管
的一端与储液膜连通，所述旋转轴的内部固定套接有第二管，且第二管的一端与第一管连通，所述第二管的内部活动套接有搅拌叶，所述搅拌叶的一端与第一管的内壁之间通过压缩弹簧连接，与所述转动板位置对应的横槽内壁固定连接有限位块。
[0007]优选的，所述阻水件的剖面形状为V型。
[0008]优选的，所述支撑板的横截面形状为上三角、下矩形的组合，所述支撑板和转动板的数量均为八，且两者环绕阻水件均匀设置，所述转动板的厚度为支撑板的二分之一，所述转动板的俯视形状为扇形，且转动板的两侧与支撑板接触。
[0009]优选的，所述第一管的剖面形状为多处弯折的S型。
[0010]优选的，所述储液膜为橡胶材质，且储液膜的内部装有液体。
[0011]优选的，所述限位块的俯视剖面形状为半圆形。
[0012]优选的，所述第一齿条的数量为若干个。
[0013]本专利技术具备以下有益效果：1、本专利技术通过在机体的内部设置阻水件，且阻水件的边缘设置支撑板和转动板，促使由进水件注入的废水被阻水件阻挡而改变移动轨迹，使其沿机体的内壁流动，有效减小废水对机体底部已沉淀或正在沉淀的水体的冲击力，避免废水对其造成巨大的扰动而使得沉淀物再次扬起，提高废水的沉淀效率，增强其沉淀效果。
[0014]2、本专利技术通过在支撑板的外部设置转动环，且转动环与电机设备啮合传动，同时在支撑板和转动板的上方设置旋转轴，且旋转轴的一端与阻水件的内部啮合，在加药件投加药液后，阻水件、支撑板和转动板旋转带动一侧的药液向机体内部的其他方向扩散，从而提高药液横向分散的均匀性，同时阻水件移动而带动旋转轴自旋转，使得搅拌叶搅拌此位置的废水和药液，从而提高药液纵向分散的均匀性，综上所述，在阻水件等部件转动的过程中有效促使药液进行全方位分散，促使药液和废水混合充分，从而提高对废水的净化效果。
[0015]3、本专利技术通过在阻水件的横槽内壁设置限位块，且限位块与转动板位置对应，同时旋转轴的一侧设置储液膜，且储液膜通过第一管和第二管与搅拌叶连通，在储液膜受到限位块挤压而压缩时，储液膜内液体移动并推动搅拌叶外移，既有效促使搅拌叶推动转动板转动，使其上方的混合均匀的废水沿机体内壁流入下方，进一步提高废水的混合效果，又使得伸长的搅拌叶在移动过程中与支撑板进行摩擦操作，去除附着在其上的固体杂质，有效对搅拌叶进行清理，防止影响其的二次使用，进一步保证废水净化的效果。
附图说明
[0016]图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术图1中A处结构局部放大示意图；图3为本专利技术图1中B处结构局部放大示意图；图4为本专利技术在转动板未向下旋转时内部部件立体结构示意图；图5为本专利技术中在图4状态的以限位块为剖面的部件立体结构示意图；图6为本专利技术中在图4状态的支撑板和转动板的立体结构示意图；图7为本专利技术中在图4状态的部件俯视结构示意图；图8为本专利技术中旋转轴的横截面结构示意图。
[0017]图中：1、机体；11、进水件；12、出水件；13、出渣件；14、加药件；2、阻水件；3、支撑
板；31、转动环；32、电机设备；4、转动板；41、铰接件；42、支撑件；5、旋转轴；51、第一管；52、第二管；6、搅拌叶；7、储液膜；8、限位块；9、第一齿条；91、第二齿条。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]实施例一：请参阅图1，一种氧化镨钕萃取用重金属酸性废水回收装置，包括机体1，机体1的顶端中部固定套接有进水件11，机体1的一侧上方壁面固定套接有出水件12，机体1的底端中部固定套接有出渣件13，位于进水件11左侧的机体1壁面固定套接有加药件14，废水由进水件11注入，然后通过加药件14加入药液，使得药液与废水混合，然后废水静置一段时间，使得废水中的重金属离子等生成固体物，进而沉淀在机体1的底端，接着经净化后的废水通过出水件12排到下一处理阶段，固体物则存储到一定量后通过出渣件1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氧化镨钕萃取用重金属酸性废水回收装置，包括机体（1），所述机体（1）的顶端中部固定套接有进水件（11），所述机体（1）的一侧上方壁面固定套接有出水件（12），所述机体（1）的底端中部固定套接有出渣件（13），位于所述进水件（11）左侧的机体（1）壁面固定套接有加药件（14），其特征在于：位于所述出水件（12）下方的机体（1）内壁开设有环槽，且机体（1）通过环槽与转动环（31）活动套接，所述转动环（31）的外圈固定连接有若干个齿块，且转动环（31）通过齿块与电机设备（32）啮合，所述转动环（31）的内圈与支撑板（3）的一端固定连接，所述支撑板（3）的另一端与阻水件（2）的下方侧壁固定连接，位于两个所述支撑板（3）之间的阻水件（2）侧壁开设有圆槽，且阻水件（2）通过圆槽与铰接件（41）铰接，所述铰接件（41）的一端与圆槽之间通过支撑件（42）连接，所述铰接件（41）的另一端与转动板（4）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种氧化镨钕萃取用重金属酸性废水回收装置，其特征在于：位于所述支撑板（3）和转动板（4）上方的机体（1）内壁与旋转轴（5）的一端活动套接，所述阻水件（2）的侧壁开设有横槽，且阻水件（2）通过横槽与旋转轴（5）的另一端活动套接，所述横槽的下内壁固定连接有第一齿条（9），与所述第一齿条（9）位置对应的旋转轴（5）外表面固定连接有第二齿条（91），所述第一齿条（9）与第二齿条（91）啮合，位于所述横槽内部的旋转轴（5）一端固定连接有储液膜（7），所述储液膜（7）的内壁两侧通过拉...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖雨生，曾国，罗军，
申请(专利权)人：江西万弘高新技术材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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