注液孔密封结构、电池及电池模组制造技术

本实用新型专利技术提供了注液孔密封结构、电池及电池模组，所述注液孔密封结构包括顶盖和密封钉，所述顶盖的一侧表面开设凹槽，所述凹槽同轴开设有贯穿所述顶盖的注液孔，所述密封钉包括盖帽以及与所述盖帽垂直连接的密封部，所述盖帽的厚度为所述凹槽的深度的20％～25％，沿所述注液孔的径向方向，所述盖帽的尺寸大于所述密封部的尺寸，所述密封部的尺寸大于所述注液孔的尺寸，所述密封钉和所述注液孔密封配合，其中，所述密封部伸入所述注液孔，所述盖帽卡接于所述凹槽的底部。本实用新型专利技术提供的注液孔密封结构通过密封钉中盖帽的限位作用，有效提升了密封钉压入注液孔深度的一致性以及对注液孔的密封性能，降低了电池的漏液风险。降低了电池的漏液风险。降低了电池的漏液风险。

【技术实现步骤摘要】
注液孔密封结构、电池及电池模组


[0001]本技术属于电池生产制造
，尤其涉及注液孔密封结构、电池及电池模组。

技术介绍

[0002]电池的顶盖上通常会留有注液孔，以供电解液注入壳体内，注液完成后需要对电池进行负压化成，随后需对注液孔进行密封处理。一般是先将电池盖板上的注液孔封上密封钉，然后在密封钉外覆盖铝片，最后进行激光焊封口。因此，在进行铝片焊接前，需要进行压密封钉的操作，传统的密封钉大多匹配注液孔形状，为简单的柱型结构，而密封钉压入注液孔的深度对密封效果有着显著影响。
[0003]目前，在对电池注液孔的密封过程中，注液孔凹槽的最小直径通常大于铝片的直径，这样在进行密封钉焊接时能减少焊偏的几率，从而提高密封效果。然而，在密封钉焊接之前需要进行密封钉塞住注液孔的步骤，基于传统的密封胶塞结构，胶钉塞入注液孔的深度一致性往往较差；而且胶钉偏高于注液孔或过深都会造成密封效果下降，使得电解液从注液孔边缘缝隙渗出，从而导致密封铝片与盖板注液孔的焊缝产生气眼，增加焊接不良甚至漏液的风险。因此，亟需对密封钉以及注液孔密封结构进行优化，以提升密封钉嵌入注液孔深度的一致性，进一步提升密封性能。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供注液孔密封结构、电池及电池模组，能够提升密封钉压入注液孔深度的一致性，降低密封钉压入操作的难度，提升了对注液孔的密封性能，有效降低电池的漏液风险。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]第一方面，本技术提供了一种注液孔密封结构，所述注液孔密封结构包括顶盖和密封钉，所述顶盖的一侧表面开设凹槽，所述凹槽同轴开设有贯穿所述顶盖的注液孔，所述密封钉包括盖帽以及与所述盖帽垂直连接的密封部，所述盖帽的厚度为所述凹槽的深度的20％～25％，沿所述注液孔的径向方向，所述盖帽的尺寸大于所述密封部的尺寸，所述密封部的尺寸大于所述注液孔的尺寸，所述密封钉和所述注液孔密封配合，其中，所述密封部伸入所述注液孔，所述盖帽卡接于所述凹槽的底部。
[0007]作为本技术一种优选的技术方案，沿所述注液孔的径向方向，所述盖帽的尺寸为所述凹槽的尺寸的47～57％。
[0008]作为本技术一种优选的技术方案，沿所述注液孔的径向方向，所述盖帽的尺寸为所述注液孔的尺寸的4/3～5/3。
[0009]作为本技术一种优选的技术方案，沿所述注液孔的径向方向，所述密封部的尺寸比所述注液孔的尺寸大0.05～0.15mm。
[0010]作为本技术一种优选的技术方案，所述密封部远离所述盖帽的一端连接有导
向部，所述导向部垂直于所述盖帽设置，沿所述注液孔的径向方向，所述导向部的尺寸小于所述密封部的尺寸。
[0011]作为本技术一种优选的技术方案，沿远离所述密封部的方向，所述导向部呈渐缩形状。
[0012]作为本技术一种优选的技术方案，所述导向部包括与所述密封部连接的过渡段，所述过渡段远离所述密封部的一端连接有导入段，沿远离所述过渡段的方向，所述导入段呈渐缩形状。
[0013]作为本技术一种优选的技术方案，所述凹槽的顶部设置有密封层，所述密封层与所述密封钉的盖帽之间留有间隙。
[0014]第二方面，本技术提供了一种电池，所述电池包括第一方面所述的注液孔密封结构。
[0015]第三方面，本技术提供了一种电池模组，所述电池模组包括第二方面所述的电池。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0017]本技术提供的注液孔密封结构通过密封钉中盖帽的限位作用，使得密封钉嵌入注液孔的长度固定，有效提升了密封钉压入注液孔深度的一致性，降低了密封钉压入操作的难度；并且密封钉的密封部尺寸大于注液孔的尺寸，密封部与注液孔内壁紧密接触，从而能够确保密封钉嵌入注液孔后的紧密性，显著提升了对注液孔的密封性能，有效降低电池的漏液风险。此外，本技术提供的注液孔密封结构适用性广。
附图说明
[0018]图1为本技术一个具体实施方式提供的一种注液孔密封结构的示意图。
[0019]图2为本技术一个具体实施方式提供的一种密封钉的结构示意图。
[0020]图3为本技术一个具体实施方式提供的一种密封钉的结构示意图。
[0021]其中，1
‑
盖帽；2
‑
密封部；3
‑
导向部；4
‑
顶盖；5
‑
密封层。
具体实施方式
[0022]需要理解的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述
术语在本技术中的具体含义。
[0024]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0025]在一个具体实施方式中，本技术提供了一种注液孔密封结构，如图1所示，注液孔密封结构包括顶盖4和密封钉，所述顶盖4的一侧表面开设凹槽，所述凹槽同轴开设有贯穿所述顶盖4的注液孔，如图2和图3所示，所述密封钉包括盖帽1以及与所述盖帽1垂直连接的密封部2，盖帽1的厚度为凹槽的深度的20％～25％，沿所述注液孔的径向方向，所述盖帽1的尺寸大于所述密封部2的尺寸，所述密封部2的尺寸大于所述注液孔的尺寸，所述密封钉和所述注液孔密封配合，其中，所述密封部2伸入所述注液孔，所述盖帽1卡接于所述凹槽的底部。
[0026]本技术中盖帽1的厚度为凹槽的深度的20％～25％，例如可以是20％、21％、22％、23％、24％或25％，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0027]本技术中密封钉设置有盖帽1，并且沿注液孔的径向方向，盖帽1的尺寸大于密封部2的尺寸，而密封部2的尺寸大于注液孔的尺寸，即当密封部2伸入注液孔时，盖帽1无法进入注液孔，从而盖帽1卡接于凹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注液孔密封结构，其特征在于，所述注液孔密封结构包括顶盖和密封钉，所述顶盖的一侧表面开设凹槽，所述凹槽同轴开设有贯穿所述顶盖的注液孔，所述密封钉包括盖帽以及与所述盖帽垂直连接的密封部，所述盖帽的厚度为所述凹槽的深度的20％～25％，沿所述注液孔的径向方向，所述盖帽的尺寸大于所述密封部的尺寸，所述密封部的尺寸大于所述注液孔的尺寸，所述密封钉和所述注液孔密封配合，其中，所述密封部伸入所述注液孔，所述盖帽卡接于所述凹槽的底部。2.根据权利要求1所述的注液孔密封结构，其特征在于，沿所述注液孔的径向方向，所述盖帽的尺寸为所述凹槽的尺寸的47～57％。3.根据权利要求2所述的注液孔密封结构，其特征在于，沿所述注液孔的径向方向，所述盖帽的尺寸为所述注液孔的尺寸的4/3～5/3。4.根据权利要求1所述的注液孔密封结构，其特征在于，沿所述注液孔的径向方向，所述密封部的尺寸比所述注液孔的尺寸大0.0...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘峰，卫晓燕，
申请(专利权)人：天津市捷威动力工业有限公司，
类型：新型
国别省市：