本实用新型专利技术公开了一种锂电池生产用注液装置，包括注液装置主体和定位装置；注液装置主体上设有注液腔，注液腔的上顶壁设有多个注液管；定位装置安装在注液腔内，且与注液管相对应设置，定位装置包括底板，底板上设有多个定位槽，定位槽的数量与注液管的数量相等，定位槽内螺纹连接有连接部，连接部内部中空设置，连接部上固定连接有定位柱，定位柱内设有内置盘，内置盘内设有空腔和多个负压孔，空腔通过负压孔与外界相连通。本实用新型专利技术通过相应机构的设置，用于对未注液锂电池进行定位，降低了工作人员定位未注液锂电池的校对次数，不仅可以降低工作人员的工作量，还可以提高锂电池的注液效率，进而保证锂电池的整体生产进程。程。程。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池生产用注液装置
[0001]本技术属于注液装置
，具体涉及一种锂电池生产用注液装置。
技术介绍
[0002]锂电池分为锂金属电池和锂离子电池。不管是锂金属电池还是锂离子电池，非水电解质溶液都是锂电池的重要组成部分。在锂电池的生产过程中，非水电解质溶液一般都是通过注液装置加注到锂电池壳体内，例如，公开号为CN212062573U的中国技术专利，公开了一种锂电池生产用注液装置，该装置通过设置多个出料管道，用于同时对多个锂电池进行注液处理，进而可以提高锂电池非水电解质溶液的注液效率。
[0003]但该装置在使用时，缺乏锂电池的定位装置，即当工作人员对锂电池注液完成后，需要更换新的未注液锂电池，由于缺乏定位，未注液锂电池不易与出料管道对准，进而需要工作人员进行多次校对，不仅容易增加工作人员的工作量，也容易降低锂电池的注液效率，从而影响锂电池的整体生产进程。
[0004]因此，针对上述技术问题，有必要提供一种锂电池生产用注液装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种锂电池生产用注液装置，以解决现有技术中锂电池注液设备缺乏锂电池定位的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术一实施例提供了一种锂电池生产用注液装置，包括注液装置主体和定位装置。
[0007]所述注液装置主体上设有注液腔，所述注液腔的上顶壁设有多个注液管。
[0008]所述定位装置安装在所述注液腔内，且与所述注液管相对应设置，所述定位装置包括底板，所述底板上设有多个定位槽，所述定位槽的数量与注液管的数量相等，所述定位槽内螺纹连接有连接部，所述连接部内部中空设置，所述连接部上固定连接有定位柱，所述定位柱内设有内置盘，所述内置盘内设有空腔和多个负压孔，所述空腔通过负压孔与外界相连通，所述空腔与连接部内部之间连通有连通管，所述定位槽内设有负压管，所述负压管上连接有负压泵。
[0009]进一步地，所述定位槽内设有隔板，用于安装滑杆。所述隔板上滑动设有滑杆，所述滑杆的两端分别连接有密封板和受力板，所述密封板设于隔板的下侧，所述受力板设于隔板的上侧，密封板用于安装密封柱，利用密封柱来封堵隔板上的通孔，受力板用于与金属网接触，进而带动滑杆和密封板和密封柱移动。
[0010]进一步地，所述密封板靠近所述隔板的一面上连接有多个密封柱，所述隔板上开凿有多个通孔，所述密封柱与通孔相对应设置，当密封柱卡合在通孔内，表明此时定位槽内未连接定位柱，当负压泵运行时，不易使未安装定位柱的定位槽产生负压，进而降低负压泵的运行功率，用于降低能源消耗，当密封柱脱离对通孔的卡合时，表明此时定位槽内安装有定位柱，便于工作人员将未注液锂电池进行放置，使得未注液锂电池能够牢牢的放置在定
位柱内，以便未注液锂电池的注液效果。
[0011]进一步地，所述滑杆的外侧设有弹簧，所述弹簧设于所述隔板与所述受力板之间，用于增加受力板的弹性，使得受力板在自然状态下与隔板分离，即使得密封板上的密封柱在自然状态下卡合在通孔内。
[0012]进一步地，所述连接部内设有金属网，所述金属网与所述受力板相对应设置，当连接部螺纹连接在定位槽内时，连接部内的金属网与受力板接触，进而用于带动滑杆和密封板进行移动，使得密封柱脱离与通孔的卡合，以便负压管能够通过内置盘、空腔和负压孔吸附固定未注液锂电池，保证未注液锂电池的放置牢固性。
[0013]进一步地，所述定位柱的内壁上设有弹性环，所述弹性环为橡胶材质，用于再次固定未注液锂电池。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术通过相应机构的设置，用于对未注液锂电池进行定位，降低了工作人员定位未注液锂电池的校对次数，不仅可以降低工作人员的工作量，还可以提高锂电池的注液效率，进而保证锂电池的整体生产进程。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术一实施方式中一种锂电池生产用注液装置的部分剖面图；
[0017]图2是图1中A处结构示意图；
[0018]图3是图1中B处结构示意图；
[0019]图4是本技术一实施方式中定位柱的立体图；
[0020]图5是本技术一实施方式中定位柱的另一角度立体图；
[0021]图6是本技术一实施方式中一种锂电池生产用注液装置的立体图。
[0022]图中：1.注液装置主体、101.注液腔、102.注液管、2.定位装置、201.底板、202.定位槽、203.隔板、204.滑杆、205.密封板、206.密封柱、207.通孔、208.受力板、209.弹簧、210.定位柱、211.连接部、212.金属网、213.负压管、214.内置盘、215.空腔、216.负压孔、217.连通管、218.弹性环。
具体实施方式
[0023]以下将结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细描述。但该等实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。
[0024]本技术公开了一种锂电池生产用注液装置，参图1
‑
图6所示，包括注液装置主体1和定位装置2。
[0025]其中，注液装置主体1上设有注液腔101，用于放置未注液锂电池，进而方便对未注液锂电池进行注液操作。另外，注液腔101的上顶壁设有多个注液管102，通过多个注液管102的设置，可以同时对多个未注液锂电池进行注液，进而可以提高锂电池的注液效率。优
选的，注液装置主体1的注液原理为本领域技术人员公知技术，这里不做过多赘述。
[0026]参图1
‑
图6所示，定位装置2安装在注液腔101内，且与注液管102相对应设置，定位装置2用于放置未注液锂电池，进而对未注液锂电池进行定位，降低工作人员对未注液锂电池校正的次数，以减轻工作人员的劳动负担，以及提高未注液锂电池的注液效率。
[0027]其中，定位装置2包括底板201，底板201上设有多个定位槽202，用于放置多个定位柱210，定位槽202的数量与注液管102的数量相等。另外，定位槽202内设有隔板203，用于安装滑杆204。具体地，隔板203上滑动设有滑杆204，滑杆204的两端分别连接有密封板205和受力板208，密封板205设于隔板203的下侧。受力板208设于隔板203的上侧，即图2所示的状态。密封板205用于安装密封柱206，利用密封柱206来封堵隔板203上的通孔207。受力板208用于与金属网212接触，进而带动滑杆204和密封板205和密封柱206移动。
[0028]此外，密封板205靠近隔板2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池生产用注液装置，其特征在于，包括：注液装置主体，所述注液装置主体上设有注液腔，所述注液腔的上顶壁设有多个注液管；定位装置，安装在所述注液腔内，且与所述注液管相对应设置，所述定位装置包括底板，所述底板上设有多个定位槽，所述定位槽的数量与注液管的数量相等，所述定位槽内螺纹连接有连接部，所述连接部内部中空设置，所述连接部上固定连接有定位柱，所述定位柱内设有内置盘，所述内置盘内设有空腔和多个负压孔，所述空腔通过负压孔与外界相连通，所述空腔与连接部内部之间连通有连通管，所述定位槽内设有负压管，所述负压管上连接有负压泵。2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用注液装置，其特征在于，所述定位槽内设有隔板，所述隔板上滑动设有滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞志翔，
申请(专利权)人：江阴普朗克科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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