一种锂电池生产用分拣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂电池生产用分拣装置，包括分拣装置本体、下料机构、多组便捷式分拣存储机构。下料机构设于分拣装置本体的一侧，下料机构包括下料台，下料台上开凿有多个均匀分布的限位槽，多组便捷式分拣存储机构均匀分布于限位槽内，便捷式分拣存储机构包括分拣盒，分拣盒位于限位槽外的一侧连接有拆装把手，分拣盒的两侧均设有多个均匀分布的锁止楔形块，限位槽的内壁上开凿有多个均匀分布的锁止槽。本实用新型专利技术通过相应机构的设置，可对锂电池生产用分拣装置的分拣盒起到独立拆装的作用，简化了对锂电池生产用分拣装置分拣好的锂电池进行拿取的过程，提高了锂电池生产用分拣装置的下料便捷性。拣装置的下料便捷性。拣装置的下料便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池生产用分拣装置


[0001]本技术属于锂电池分拣
，具体涉及一种锂电池生产用分拣装置。

技术介绍

[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料，采用非水电解质溶液的电池，根据正负极材料不同可以分为：锂金属电池和锂离子电池两种，目前常见的锂电池主要通过：正负极涂浆、分切、烘烤、卷绕、入壳、注液、点焊、检测分拣等步骤加工生产，在对锂电池进行分拣过程中通常需要使用相应的锂电池生产用分拣装置对锂电池进行检测分拣。
[0003]一般常见的锂电池生产用分拣装置主要由上料输送组件、检测系统以及下料机构几部分组成，在使用过程中通过上料输送组件对需要进行分拣的锂电池进行上料输送，随后通过检测系统对锂电池的内阻、开路电压等特性进行检测，同时，检测后的锂电池在下料机构的作用下由分拣盒进行分类收集。
[0004]现有市场上的大部分锂电池生产用分拣装置的分拣盒大多一体成型，在使用过程中需要通过分拣盒进行整体拆装或手动拿取的方式对分拣好的锂电池进行收取，使得分拣盒对分拣好的锂电池进行拿取的过程较为复杂，降低了锂电池生产用分拣装置的下料便捷性较差。
[0005]因此，针对上述技术问题，有必要提供一种锂电池生产用分拣装置。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种锂电池生产用分拣装置，以解决锂电池生产用分拣装置的下料便捷性较差的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术一实施例提供了一种锂电池生产用分拣装置，包括：分拣装置本体、下料机构、多组便捷式分拣存储机构。/>[0008]所述下料机构设于所述分拣装置本体的一侧，所述下料机构包括下料台，所述下料台上开凿有多个均匀分布的限位槽。
[0009]多组所述便捷式分拣存储机构均匀分布于所述限位槽内，所述便捷式分拣存储机构包括分拣盒，所述分拣盒位于限位槽外的一侧连接有拆装把手，所述分拣盒的两侧均设有多个均匀分布的锁止楔形块，所述限位槽的内壁上开凿有多个均匀分布的锁止槽，所述锁止槽与锁止楔形块相匹配。
[0010]进一步地，所述下料台远离分拣盒的一侧连接有接料台，便于通过接料台对分拣装置本体内检测好的锂电池进行限位承载，所述分拣盒远离拆装把手的一侧与接料台处于同一水平面。通过将分拣盒与接料台设置在同一水平面，提高了分拣盒对锂电池进行收纳的流畅性，所述下料台远离分拣盒的一侧连接有支撑座，支撑座对下料台起到支撑限位的作用，可通过对支撑座进行高度调整的方式对下料台起到调节控制的作用。
[0011]进一步地，多个所述锁止楔形块的外侧均设有密封限位筒，所述密封限位筒设于分拣盒内。密封限位筒对分拣盒起到支撑与移动限位的作用，所述锁止楔形块位于密封限
位筒内的一侧连接有密封支撑板，便于通过密封支撑板对锁止楔形块起到支撑限位的作用，同时便于使得密封支撑板在密封限位筒内气压的作用下进行移动的方式对锁止楔形块起到移动控制的作用。
[0012]进一步地，多个所述密封限位筒之间连接有导通气管，导通气管起到连通多个密封限位筒的作用，使得多个锁止楔形块可在导通气管的作用下进行同步移动，所述密封支撑板与密封限位筒之间连接有支撑弹簧，支撑弹簧起到连接密封支撑板与密封限位筒的作用。通过支撑弹簧的收缩与复位对密封支撑板起到支撑复位的作用，所述导通气管设于密封支撑板远离支撑弹簧的一侧，便于使得密封支撑板在密封限位筒内气体压力的作用下对支撑弹簧进行压缩。
[0013]进一步地，所述密封限位筒远离导通气管的一侧连接有连接气管，连接气管起到连通密封限位筒与控制气筒的作用，所述连接气管远离密封限位筒的一端连接有控制气筒，控制气筒起到存储气体的作用，便于通过将控制气筒内气体向密封限位筒内输送的方式对锁止楔形块进行移动控制。
[0014]进一步地，所述控制气筒内设有活塞板，活塞板对控制气筒内的气体起到压缩控制的作用，所述活塞板与控制气筒之间连接有多组均匀分布的复位弹簧，复位弹簧起到连接活塞板与控制气筒的作用，便于通过复位弹簧对活塞板起到支撑与移动复位的作用，所述活塞板远离复位弹簧的一侧连接有解锁块，通过向解锁块施加作用力的方式对活塞板起到移动控制的作用。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术通过相应机构的设置，可对锂电池生产用分拣装置的分拣盒起到独立拆装的作用，简化了对锂电池生产用分拣装置分拣好的锂电池进行拿取的过程，提高了锂电池生产用分拣装置的下料便捷性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术一实施方式中一种锂电池生产用分拣装置的立体图；
[0018]图2是本技术一实施方式中一种锂电池生产用分拣装置的正视图；
[0019]图3是本技术中图2中的A处结构示意图；
[0020]图4是本技术一实施方式中一种锂电池生产用分拣装置的部分结构示意图；
[0021]图5是本技术中图4中的B处结构示意图；
[0022]图6是本技术中图4中的C处结构示意图。
[0023]图中：1.分拣装置本体、2.下料机构、201.下料台、202.接料台、203.支撑座、3.便捷式分拣存储机构、301.分拣盒、302.拆装把手、303.锁止楔形块、304.锁止槽、305.密封限位筒、306.密封支撑板、307.导通气管、308.支撑弹簧、309.连接气管、310.控制气筒、311.活塞板、312.复位弹簧、313.解锁块。
具体实施方式
[0024]以下将结合附图所示的各实施方式对本专利技术进行详细描述。但该等实施方式并不限制本专利技术，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本专利技术的保护范围内。
[0025]本技术公开了一种锂电池生产用分拣装置，参图1
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图6所示，包括分拣装置本体1、下料机构2、多组便捷式分拣存储机构3。
[0026]参图1所示，下料机构2设于分拣装置本体1的一侧，下料机构2包括下料台201，便于通过下料台201对多组分拣盒301起到承载限位的作用。其中，下料台201上开凿有多个均匀分布的限位槽，通过开凿多个限位槽便于对分拣盒301进行卡合限位。
[0027]参图2
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图3所示，下料台201远离分拣盒301的一侧连接有接料台202，便于通过接料台202对分拣装置本体1内检测好的锂电池进行限位承载。具体地，分拣盒301远离拆装把手302的一侧与接料台202处于同一水平面，通过将分拣盒301与接料台202设置在同一水平面，提高了分拣盒301对锂电池进行收纳的流畅性。下料台201远离分拣盒301的一侧连接有支撑座203，支撑座203对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池生产用分拣装置，其特征在于，包括：分拣装置本体；下料机构，设于所述分拣装置本体的一侧，所述下料机构包括下料台，所述下料台上开凿有多个均匀分布的限位槽；多组便捷式分拣存储机构，均匀分布于所述限位槽内，所述便捷式分拣存储机构包括分拣盒，所述分拣盒位于限位槽外的一侧连接有拆装把手，所述分拣盒的两侧均设有多个均匀分布的锁止楔形块，所述限位槽的内壁上开凿有多个均匀分布的锁止槽，所述锁止槽与锁止楔形块相匹配。2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用分拣装置，其特征在于，所述下料台远离分拣盒的一侧连接有接料台，所述分拣盒远离拆装把手的一侧与接料台处于同一水平面，所述下料台远离分拣盒的一侧连接有支撑座。3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用分拣装置，其特征在于，多个所述锁止楔...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞志翔，
申请(专利权)人：江阴普朗克科技有限公司，
类型：新型
国别省市：