一种可更换钳牙的牙板制造技术

技术编号:36875415 阅读:14 留言:0更新日期:2023-03-15 20:29
一种可更换钳牙的牙板,包括支撑架,该支撑架可拆卸安装于牙板架上;而牙板架和支撑架形成的空间内安装若干的钳牙,该钳牙伸出支撑架外侧面的部分和油套管接触。所述牙板架套装于支撑架内腔后,通过锁销形成两者可拆卸连接。所述牙板架的底面上加工有球形的凹槽,钳牙间隙安装于凹槽内后支撑于支撑架底板上的椭圆锥孔内。所述椭圆锥孔由内椭圆孔呈65

【技术实现步骤摘要】
一种可更换钳牙的牙板


[0001]本技术涉及油套管拧接的牙板装置,特别是一种可更换钳牙的牙板。

技术介绍

[0002]油套管拧接装置中所用到的钳牙属于易损件,定期更换牙板以保证钳牙的夹紧效果及油套管拧接质量。传统的钳牙是集成到牙板上的,在现场使用中,钳牙磨损速度较快,更换牙板较为频繁。牙板数量多且材质要求高,更换成本高,浪费严重。此技术所涉及的牙板更换时仅更换钳牙,操作简单,避免整体更换钳牙带来的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种可更换钳牙的牙板,避免整体更换钳牙带来的浪费,且操作简单。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案为:
[0005]一种可更换钳牙的牙板,包括支撑架,该支撑架可拆卸安装于牙板架上;而牙板架和支撑架形成的空间内安装若干的钳牙,该钳牙伸出支撑架外侧面的部分和油套管接触。
[0006]所述牙板架套装于支撑架内腔后,通过锁销形成两者可拆卸连接。
[0007]所述牙板架的底面上加工有球形的凹槽,钳牙间隙安装于凹槽内后支撑于支撑架底板上的椭圆锥孔内。
[0008]所述椭圆锥孔由内椭圆孔呈65
°
锥度平滑外扩至外椭圆孔;所述钳牙伸出内椭圆孔面1.6~2mm。
[0009]所述钳牙表面具有花纹。
[0010]本技术是用于油套管的夹紧装置,该装置是通过更换钳牙来完成可更换钳牙的牙板,具体是通过颚板连接牙板架,牙板架上安装有钳牙,钳牙通过支撑架与牙板架连接,牙板架与支撑架通过锁销可拆卸连接。钳牙磨损后可直接更换钳牙来保证拧接过程中的切径比,减少拧接夹持对管柱带来的影响。
附图说明
[0011]图1为本技术的分解立体示意图;
[0012]图2为本技术的牙板架示意图;
[0013]图3为本技术的支撑架示意图;
[0014]图4为本技术的支撑架椭圆孔与钳牙的俯视图;
[0015]图5为本技术的支撑架椭圆孔与钳牙的仰视图;
[0016]图6为本技术的钳牙示意图;
[0017]图7为本技术的截面示意图;
[0018]图8为本技术的夹紧运动原理示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明:
[0020]如图1,2,3,7所示,一种可更换钳牙的牙板,包括支撑架4,该支撑架4可拆卸安装于牙板架1上;而牙板架1和支撑架4形成的空间内安装若干的钳牙3,该钳牙3伸出支撑架4外侧面的部分和油套管接触。
[0021]具体的,所述牙板架1套装于支撑架4内腔后,通过锁销2形成两者的可拆卸连接。锁销2通过牙板架1的圆孔11和支撑架4上的圆孔42固定,圆孔42贯穿于整个支撑架4。钳牙3有磨损时,可直接拆卸锁销2,使得支撑架4和牙板架1分离而能更换钳牙3。
[0022]具体钳牙3的安装结构是:所述牙板架1的底面上加工有球形的凹槽12,钳牙3间隙安装于凹槽12内后支撑于支撑架4底板上的若干个椭圆锥孔41内。如图2所示,牙板架1的若干球形的凹槽12的直径为12.6mm,钳牙3的直径为10mm,凹槽12的直径大于钳牙3直径,保证钳牙3的运动空间。
[0023]如图4、5所示,所述椭圆锥孔41由内椭圆孔411呈65
°
锥度平滑外扩至外椭圆孔412;所述钳牙3伸出内椭圆孔411面1.6~2mm。
[0024]在非工作状态下,钳牙3露出内椭圆孔411面至少2mm,在工作状态钳牙3露出内椭圆孔411面至少1.6mm,且保证钳牙3能在牙板架1和支撑架4所组成的空间内沿旋扣方向移动来夹紧钢管5,如图8所示。
[0025]所述钳牙3表面具有花纹31,用于增加油套管与钳牙3的摩擦力。
[0026]以上实施方式为一般方式,上述的滚珠亦可更换为其他形状,且表面加工有花纹以增加摩擦力,实现可更换钳牙的牙板装置。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可更换钳牙的牙板,其特征在于,包括支撑架(4),该支撑架(4)可拆卸安装于牙板架(1)上;而牙板架(1)和支撑架(4)形成的空间内安装若干的钳牙(3),该钳牙(3)伸出支撑架(4)外侧面的部分和油套管接触。2.根据权利要求1所述的一种可更换钳牙的牙板,其特征在于,所述牙板架(1)套装于支撑架(4)内腔后,通过锁销(2)形成两者可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的一种可更换钳牙的牙板,其特征在于,所述牙板架(1)的底面上加工有球形的凹槽(12...

【专利技术属性】
技术研发人员:毕群泗车继勇赵昕
申请(专利权)人:甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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