一种节能焦罐吊装用可调式分配梁制造技术

一种节能焦罐吊装用可调式分配梁，包括方形框架，方形框架的两侧均连接定位轴，方形框架的两侧均设置两个凸出区，凸出区的一侧连接第二弧形板，第二弧形板的侧部开设第二弧形槽，定位轴的两侧均连接一个第一弧形板，第一弧形板的一侧开设第一弧形槽，本实用新型专利技术利用凸出区、第二弧形板、定位轴、第一弧形板等相结合，保护焦罐内部耐火衬料不被破坏。保护焦罐内部耐火衬料不被破坏。保护焦罐内部耐火衬料不被破坏。

【技术实现步骤摘要】
一种节能焦罐吊装用可调式分配梁


[0001]本技术涉及一种分配梁，更确切的说是一种节能焦罐吊装用可调式分配梁。

技术介绍

[0002]新型节能焦罐是焦化行业的关键设备之一，因与传统的衬板焦罐相比具有诸多优点，现已被广泛应用于焦化行业。焦罐的容积及装碳量根据焦炉每孔出焦量设计而成，常用圆形焦罐的设计装焦量从20t至50t不等，因此焦罐最大设计外径从Φ5.5m至Φ7.2m不等、高度从3.85m至6.1m不等。根据交通部《超限运输车辆行驶公路管理规定》，车货总高度从地面算起4m以上、车货总宽度2.5m以上均为超限运输。鉴于以上规定，新型节能焦罐的运输通常采用分体式运输，待运至施工现场后再进行二次组焊和吊装。由于节能焦罐内衬为浇注料，浇注料的施工是在工厂内完成的，为避免浇注料和罐体分层开裂及脱落，在焦罐罐体的运输及吊装转运中应避免焦罐罐体的挤压变形。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种节能焦罐吊装用可调式分配梁，能够利用凸出区、第二弧形板、定位轴、第一弧形板等相结合，在进行焦罐罐体吊装的过程中，本装置能够利用两侧的第二弧形板或第一弧形板分别与钢丝绳的两侧配合，从而让钢丝绳的中部形成撑开区域，撑开区域能够避免绷紧的钢丝绳直接与焦罐罐体的外侧配合，从而避免吊装过程中钢丝绳轻易压坏焦罐罐体，避免的浇注料与焦罐罐体轻易分层开裂及脱落，避免焦罐罐体的轻易被挤压变形，有效避免整体起吊时钢丝绳对焦罐罐体上部喇叭口及筒体结构的挤压和磨损，保护焦罐内部耐火衬料不被破坏。
[0004]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0005]一种节能焦罐吊装用可调式分配梁，包括方形框架，方形框架的两侧均连接定位轴，方形框架的两侧均设置两个凸出区，凸出区的一侧连接第二弧形板，第二弧形板的侧部开设第二弧形槽，定位轴的两侧均连接一个第一弧形板，第一弧形板的一侧开设第一弧形槽。
[0006]为了进一步实现本技术的目的，还可以采用以下技术方案：
[0007]所述凸出区的一侧安装二级可调器，所述二级可调器包括固定管，固定管的一端与凸出区连接，固定管的一端插接定位柱，定位柱的中部连接定位环，定位环的内壁侧周与定位柱的侧周焊接，定位环将定位柱分隔为短柱与长柱子，长柱子的长度大于短柱的长度，短柱与长柱子的端部均连接第三弧形板，第三弧形板的一侧开设第三弧形槽，固定管的侧部开设螺孔，固定管通过螺孔螺纹连接螺栓。
[0008]本技术的优点在于：本技术利用凸出区、第二弧形板、定位轴、第一弧形板等相结合，在进行焦罐罐体吊装的过程中，本装置能够利用两侧的第二弧形板或第一弧形板分别与钢丝绳的两侧配合，从而让钢丝绳的中部形成撑开区域，撑开区域能够避免绷紧的钢丝绳直接与焦罐罐体的外侧配合，从而避免吊装过程中钢丝绳轻易压坏焦罐罐体，
避免的浇注料与焦罐罐体轻易分层开裂及脱落，避免焦罐罐体的轻易被挤压变形，有效避免整体起吊时钢丝绳对焦罐罐体上部喇叭口及筒体结构的挤压和磨损，保护焦罐内部耐火衬料不被破坏。
附图说明
[0009]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0010]图1为本技术的结构示意图之一；
[0011]图2为图1的I部放大结构示意图；
[0012]图3为本技术的结构示意图之二；
[0013]图4为本技术的结构示意图之三；
[0014]图5为本技术的结构示意图之四；
[0015]图6为图5的II部放大结构示意图。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明。
[0017]实施例1：
[0018]一种节能焦罐吊装用可调式分配梁，如图1
‑
图6所示，包括方形框架1，方形框架1的两侧均连接定位轴6，方形框架1的两侧均设置两个凸出区19，凸出区19的一侧连接第二弧形板4，第二弧形板4的侧部开设第二弧形槽5，定位轴6的两侧均连接一个第一弧形板2，第一弧形板2的一侧开设第一弧形槽3。
[0019]本技术利用凸出区19、第二弧形板4、定位轴6、第一弧形板2等相结合，在进行焦罐罐体吊装的过程中，本装置能够利用两侧的第二弧形板4或第一弧形板2分别与钢丝绳7的两侧配合，从而让钢丝绳7的中部形成撑开区域10，撑开区域10能够避免绷紧的钢丝绳7直接与焦罐罐体8的外侧配合，从而避免吊装过程中钢丝绳7轻易压坏焦罐罐体8，避免的浇注料与焦罐罐体8轻易分层开裂及脱落，避免焦罐罐体的轻易被挤压变形，有效避免整体起吊时钢丝绳7对焦罐罐体8上部喇叭口及筒体结构的挤压和磨损，保护焦罐内部耐火衬料不被破坏。
[0020]适用范围具体实施的选材和可行性分析：我们实际制作的样品以说明书附图作为图纸，按照说明书附图中各个部件的比例和配合方式实施，所述的连接为强力胶黏剂连接焊接铆接法兰连接一体成型式连接等常用的连接方式，实际制作时可以根据实际连接强度需要无需创造性的选择对应的连接方式连接点的厚度和强度。本技术结构简单、操作方便，占地面积少，避免了以往分体式焦罐在现场吊运时多次变更吊装位置、分配梁更换和加焊临时吊耳等工作内容，即方便施工也有利于节省成本。钢丝绳7避免了对焦罐上部喇叭口的挤压，进而保护了内部耐热衬板材料。
[0021]实施例2：
[0022]一种节能焦罐吊装用可调式分配梁，如图1
‑
图6所示，包括方形框架1，方形框架1的两侧均连接定位轴6，方形框架1的两侧均设置两个凸出区19，凸出区19的一侧连接第二弧形板4，第二弧形板4的侧部开设第二弧形槽5，定位轴6的两侧均连接一个第一弧形板2，
第一弧形板2的一侧开设第一弧形槽3。所述凸出区19的一侧安装二级可调器，所述二级可调器包括固定管12，固定管12的一端与凸出区19连接，固定管12的一端插接定位柱18，定位柱18的中部连接定位环13，定位环13的内壁侧周与定位柱18的侧周焊接，定位环13将定位柱18分隔为短柱14与长柱子15，长柱子15的长度大于短柱14的长度，短柱14与长柱子15的端部均连接第三弧形板16，第三弧形板16的一侧开设第三弧形槽17，固定管12的侧部开设螺孔，固定管12通过螺孔螺纹连接螺栓11。
[0023]本技术的二级可调器能够方便操作人员根据需要选择短柱14或长柱子15作为第三弧形板16的支撑，从而调节第三弧形板16探出固定管12的长度，从而调节本装置撑开钢丝绳7形成撑开区域10的长度。当需要长柱子15作为第三弧形板16的支撑时，可以将短柱14插入到固定管12的内部，定位环13不能进入固定管12，从而将长柱子15锁定在探出状态，此时，长柱子15上的第三弧形板16作为钢丝绳7的支撑部件。当需要缩小撑开区域10的长度时，可以将长柱子15与固定管12插接配合，此时短柱14上的第三弧形板16作为钢丝绳7的支撑部件。
[0024]以上所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能焦罐吊装用可调式分配梁，其特征在于：包括方形框架(1)，方形框架(1)的两侧均连接定位轴(6)，方形框架(1)的两侧均设置两个凸出区(19)，凸出区(19)的一侧连接第二弧形板(4)，第二弧形板(4)的侧部开设第二弧形槽(5)，定位轴(6)的两侧均连接一个第一弧形板(2)，第一弧形板(2)的一侧开设第一弧形槽(3)。2.根据权利要求1所述的一种节能焦罐吊装用可调式分配梁，其特征在于：所述凸出区(19)的一侧安装二级可调器，所述二级可调器包括固定管(12)，固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令彬，桂玉明，刘晶，王伦，王丽，尚军，杨涛，张帅，
申请(专利权)人：济钢集团国际工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：