一种中空不等边型材框滚弯成形方法技术

本发明专利技术提供了一种中空不等边型材框滚弯成形方法，包括如下步骤：S1、根据需求在母材上截取待滚弯毛料；S2、在待滚弯的毛料内空隙进行填料处理；S3、对填料处理后的毛料进行预滚弯成型，得到预成品；S4、将预成品内的填料拆除后进行淬火处理，得到半成品；S5、在半成品的毛料内空隙进行填料处理；S6、对半成品进行补滚弯成形；S7、对步骤6得到的产品进行填料拆除，并切割余料得到成品。本发明专利技术所述的一种中空不等边型材框滚弯成形方法，根据中空型材框零件结构的特点，合理设计滚弯加热处理成形工艺并结合两立边不同回弹量的模具设计，通过对工艺的改进和工艺上的创新，生产出尺寸合格的中空型材框零件，满足运载火箭生产要求。满足运载火箭生产要求。满足运载火箭生产要求。

【技术实现步骤摘要】
一种中空不等边型材框滚弯成形方法


[0001]本专利技术属于火箭型材框领域，尤其是涉及一种中空不等边型材框滚弯成形方法。

技术介绍

[0002]运载火箭型材框为大型钣金零件，一种运载火箭整流罩边框型材框，截面为中空型材，且两边高度不一致，一边高一边低，形状为半圆，直径Φ4197mm。此型材框型材规格为DQ981，原材料为2A12铝合金，弧形状态，原材料为直料，原成形工艺采用拉弯成形弯曲成半圆。
[0003]此型材拉弯成形设备采用型材拉弯机，由于为中空型材拉弯成形前需将中空部分进行填料，然后将填料后的直料型材两端用拉弯机夹持住，施加一定的拉弯力，将型材绕拉弯模具转动，拉弯模具为半圆形，使型材与模具贴合，弯曲成半圆形。
[0004]如图5
‑
6所示，此型材由于结构较特殊，为中空型材，有两个立边，且两边高度不等，壁厚较薄只有2mm，采用拉弯成形工艺，拉弯后弧度回弹量非常大，如图5所示，普通型材框回弹量只有5mm左右，结合理论弧度8和回弹后弧度9测量，成品1回弹量达到了30mm，并且立边角度扭转与直角尺11和平台10之间有间隙，间隙为2mm，如图6所示。补拉弯之后需要进行大量的手工修整，该型材框角度尺寸和弧度尺寸是相矛盾的，修整零件角度尺寸后，角度间隙小了，弧度间隙反而更大，从30mm到达了40mm，还要在修弧度尺寸，需反复修整两个尺寸，修整强度非常大，报废率很高。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术旨在提出一种中空不等边型材框滚弯成形方法，以解决现有技术对中空不等边型材弧形成型时，需要后期修整强度大，报废率高的问题。
[0006]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种中空不等边型材框滚弯成形方法，包括如下步骤：S1、根据需求在母材上截取待滚弯毛料；S2、在待滚弯的毛料内空隙进行填料处理；S3、对填料处理后的毛料进行预滚弯成型，得到预成品；S4、将预成品内的填料拆除后进行淬火处理，得到半成品；S5、在半成品的毛料内空隙进行填料处理；
[0008]S6、对半成品进行补滚弯成形；S7、对步骤6得到的产品进行填料拆除，并切割余料得到成品。
[0009]进一步的，所述母材的横截面是U形结构，母材的第一边长度尺寸小于第二边的长度尺寸，且步骤2中填料是填充至U形结构内。
[0010]进一步的，所述滚弯设备为四轴滚弯机，预滚弯成形的方法是，通过四轴滚弯机对毛料滚弯多次，滚弯后半径大于零件实际半径，预滚弯半径留有回弹量。
[0011]进一步的，所述对预成品的淬火处理方法是，淬火温度500
±
3℃，保温时间30～35min，淬火完成后进行水冷却。
[0012]进一步的，所述填料的材质是聚缘酯。
[0013]进一步的，所述四轴滚弯机包括主体框架上安装的左辊、右辊、上辊和下辊，且上辊位于下辊上方，左辊和右辊分别位于上辊的两侧，左辊和右辊均为从动辊，下辊和上辊均为为动力辊，毛料外围依次位于左辊上方、上辊与下辊之间和右辊上方，且毛料外围依次抵接至左辊外围、上辊外围、下辊外围和右辊外围。
[0014]进一步的，所述上辊外围设有第一环形模具槽，且第一环形模具槽用于定位母材的第二边和第一边，且第一环形模具槽的横截面与母材的横截面相同，左辊和右辊分别对毛料进行向上推，使毛料半径减小，左辊和右辊分别对毛料进行侧推，侧推为沿轴向移动，侧推可防止毛料整体扭翘，左辊和右辊分别设有旋转值，旋转方向为左右摆动，旋转值可校正第一边和第二边的角度，左辊和右辊旋转值相同，上辊能够竖向滑动，上辊对毛料型材进行向下压紧。
[0015]进一步的，所述滚弯成形的方法是，在U形结构内进行填料，然后通过四轴滚弯机往复共多次滚弯。且每次滚弯成型时，左辊侧推值均大于右辊侧推值，左辊侧推值随逐次滚弯逐步增加，右辊侧推值随逐次滚弯逐步增加，上推值每次滚弯相同或随逐次滚弯逐次降低。
[0016]相对于现有技术，本专利技术所述的一种中空不等边型材框滚弯成形方法具有以下有益效果：根据中空型材框零件结构的特点，合理设计滚弯加热处理成形工艺，优化改进模具结构，设计两立边不同回弹量的模具，通过对工艺的改进和工艺上的创新，生产出尺寸合格的中空型材框零件，满足运载火箭生产要求。
附图说明
[0017]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本专利技术实施例所述的中空不等边型材框结构示意图；
[0019]图2为本专利技术实施例所述的中空不等边型材框剖面示意图；
[0020]图3为本专利技术实施例所述的四轴滚弯机成型型材框的剖面示意图；
[0021]图4为本专利技术实施例所述的四轴滚弯机成型型材框的正视示意图；
[0022]图5为本专利技术实施例所述的现有技术成型的型材框半径回弹示意图；
[0023]图6为本专利技术实施例所述的现有技术成型的型材框剖面变形示意图；
[0024]图7为本专利技术实施例所述的第一环形模具槽滚弯毛料的剖面示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1‑
成品；2
‑
毛料；21
‑
第一边；22
‑
第二边；3
‑
上辊；4
‑
下辊；5
‑
左辊；6
‑
右辊；7
‑
第一环形模具槽；8
‑
理论弧度；9
‑
回弹后弧度；10
‑
平台；11
‑
直角尺。
具体实施方式
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗
示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0029]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中空不等边型材框滚弯成形方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、根据需求在母材上截取待滚弯毛料；S2、在待滚弯的毛料内空隙进行填料处理；S3、对填料处理后的毛料进行预滚弯成型，得到预成品；S4、将预成品内的填料拆除后进行淬火处理，得到半成品；S5、在半成品的毛料内空隙进行填料处理；S6、对半成品进行补滚弯成形；S7、对步骤6得到的产品进行填料拆除，并切割余料得到成品。2.根据权利要求1所述的一种中空不等边型材框滚弯成形方法，其特征在于：母材的横截面是U形结构，母材的第一边长度尺寸小于第二边的长度尺寸，且步骤2中填料是填充至U形结构内。3.根据权利要求2所述的一种中空不等边型材框滚弯成形方法，其特征在于：滚弯设备为四轴滚弯机，预滚弯成形的方法是，通过四轴滚弯机对毛料滚弯多次，滚弯后半径大于零件实际半径，预滚弯半径留有回弹量。4.根据权利要求1所述的一种中空不等边型材框滚弯成形方法，其特征在于：对预成品的淬火处理方法是，淬火温度500
±
3℃，保温时间30～35min，淬火完成后进行水冷却。5.根据权利要求1所述的一种中空不等边型材框滚弯成形方法，其特征在于：填料的材质是聚缘酯。6.根据权利要求3所述的一种中空不等边型材框滚弯成...

【专利技术属性】
技术研发人员：李倩，白景彬，李继光，关正坤，宋建岭，赵彦广，冯越文，侯银松，韩江涛，宋健，张旭波，李斌，孟庆波，陈凤贺，赵鸿飞，
申请(专利权)人：天津航天长征火箭制造有限公司，
类型：发明
国别省市：