一种用于航空航天材料的强度检测装置制造方法及图纸

技术编号:36873943 阅读:9 留言:0更新日期:2023-03-15 20:19
本实用新型专利技术涉及一种用于航空航天材料的强度检测装置,包括装置本体,所述装置本体的内部设置有固定机构,所述装置本体的内部设置有位于固定机构上方的检测机构,所述固定机构包括有电机,所述电机固定安装于装置本体的内底壁,所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有旋转柱,所述旋转柱的顶部固定安装有旋转板。该用于航空航天材料的强度检测装置,通过设置有固定机构,解决了在对螺母进行检测时,由于没有将螺母固定好,在检测过程中容易出现螺母晃动的情况,使得检测结果不准确,影响后续工作的问题,通过固定机构可以将螺母固定住,从而通过检测机构对螺母的强度进行检测,从而起到对检测数据更精确的效果。到对检测数据更精确的效果。到对检测数据更精确的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于航空航天材料的强度检测装置


[0001]本技术涉及航天材料
,具体为一种用于航空航天材料的强度检测装置。

技术介绍

[0002]随着航空航天事业的发展,人们对于探索星空奥秘逐渐产生了浓厚的兴趣,航空航天是一个国家强盛的重要标志之一,因此航空航天设备所使用的零件的安全性便变得,尤为重要,螺母作为航空航天中使用的材料之一,检测螺母强度,能够直观的通过数据反映出螺母的强度质量。
[0003]目前市面上对航空航天材料之一的螺母进行检测的装置种类繁多,但是在对螺母进行检测时,由于没有将螺母固定好,在检测过程中容易出现螺母晃动的情况,使得检测结果不准确,这很大程度的限制了航空航天发展,影响了后续工作的问题,故而提出一种用于航空航天材料的强度检测装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足,本技术提供了一种用于航空航天材料的强度检测装置,具备固定螺母的优点,解决了在对螺母进行检测时,由于没有将螺母固定好,在检测过程中容易出现螺母晃动的情况,使得检测结果不准确的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于航空航天材料的强度检测装置,包括装置本体,所述装置本体的内部设置有固定机构,所述装置本体的内部设置有位于固定机构上方的检测机构;
[0006]所述固定机构包括有电机,所述电机固定安装于装置本体的内底壁,所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有旋转柱,所述旋转柱的顶部固定安装有旋转板,所述旋转板的顶部固定安装有固定块,所述固定块的内表面固定安装有六个隔板,正面所述隔板的背面固定安装有固定仓,正面所述固定仓的内腔前侧壁固定安装有伸缩杆,正面所述伸缩杆的外表面活动安装有弹簧,正面所述弹簧的正面与正面固定仓的内腔前侧壁固定连接,正面所述弹簧的背面与正面固定仓的内腔后侧壁固定连接,正面所述伸缩杆的背面固定安装有支撑板。
[0007]进一步,所述检测机构包括有马达,所述马达固定安装于装置本体的内腔右侧壁,所述马达的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的外表面螺纹连接有两个活动块,所述装置本体的内部活动连接有活动板,所述活动板的左右两侧与两个活动块的底部之间活动安装有支撑柱,所述支撑柱的底部固定连接有压力传感器,所述压力传感器的底部固定连接有检测器,所述装置本体的内腔右侧壁固定安装有位于马达下方的数据处理器。
[0008]进一步,所述装置本体的内底壁固定安装有防护框,所述防护框的内部开设有与旋转柱尺寸大小相适配的旋转孔。
[0009]进一步,所述防护框的顶部固定安装有滑轨,所述旋转板的底部固定安装有两个滑轮,所述滑轮的外表面与滑轨的外表面滑动连接。
[0010]进一步,所述装置本体的底部固定安装有四个万向轮,且装置本体的正面固定安装有液晶显示屏。
[0011]进一步,所述固定块从上往下看呈环形。
[0012]进一步,两个所述活动块的顶部均固定安装有滑块,所述装置本体的内顶壁开设有滑槽,所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。
[0013]与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:
[0014]该用于航空航天材料的强度检测装置,通过设置有固定机构,解决了在对螺母进行检测时,由于没有将螺母固定好,在检测过程中容易出现螺母晃动的情况,使得检测结果不准确,影响后续工作的问题,通过固定机构可以将螺母固定住,从而通过检测机构对螺母的强度进行检测,从而起到对检测数据更精确的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图;
[0016]图2为本技术结构固定块的俯视图;
[0017]图3为本技术结构示意图1的正视图。
[0018]图中:1装置本体、2固定机构、21电机、22旋转柱、23旋转板、24固定块、25隔板、26固定仓、27伸缩杆、28弹簧、29支撑板、3检测机构、31马达、32螺纹杆、33活动块、34活动板、35支撑柱、36压力传感器、37检测器、38数据处理器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1

3,本实施例中的一种用于航空航天材料的强度检测装置,包括装置本体1,装置本体1的内部设置有固定机构2,装置本体1的内部设置有位于固定机构2上方的检测机构3。
[0021]其中,装置本体1的底部固定安装有四个万向轮,且装置本体1的正面固定安装有液晶显示屏,便于通过万向轮控制装置本体1的移动或者固定,通过液晶显示屏可以观看检测数据。
[0022]具体的,通过固定机构2可以将装置本体1内部的螺母进行固定,从而便于检测机构3对固定好的螺母进行检测,通过液晶显示屏可以及时观察检测结果。
[0023]本实施例中,固定机构2包括有电机21,电机21固定安装于装置本体1的内底壁,电机21的输出轴通过联轴器固定连接有旋转柱22,装置本体1的内底壁固定安装有防护框,防护框的内部开设有与旋转柱22尺寸大小相适配的旋转孔,便于旋转柱22在防护框的内部进行旋转,旋转柱22的顶部固定安装有旋转板23,旋转板23的顶部固定安装有固定块24,固定块24从上往下看呈环形,便于将螺母固定在固定块24的内部,固定块24的内表面固定安装
有六个隔板25,正面隔板25的背面固定安装有固定仓26,正面固定仓26的内腔前侧壁固定安装有伸缩杆27,正面伸缩杆27的外表面活动安装有弹簧28,正面弹簧28的正面与正面固定仓26的内腔前侧壁固定连接,正面弹簧28的背面与正面固定仓26的内腔后侧壁固定连接,正面伸缩杆27的背面固定安装有支撑板29。
[0024]其中,防护框的顶部固定安装有滑轨,旋转板23的底部固定安装有两个滑轮,滑轮的外表面与滑轨的外表面滑动连接,便于使旋转板23在防护框的顶部进行旋转,同时起到限位的效果。
[0025]需要说明的是,六个支撑板29的外表面均套有护垫,便于通过护垫与螺母贴合,起到防止打滑的效果。
[0026]具体的,通过电机21带动旋转柱22旋转,使旋转板23发生旋转,从而带动固定块24旋转,通过支撑板29与螺母贴合,从而使伸缩杆27伸缩,从而起到对螺母固定的效果。
[0027]本实施例中,检测机构3包括有马达31,马达31固定安装于装置本体1的内腔右侧壁,马达31的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆32,螺纹杆32的外表面螺纹连接有两个活动块33,装置本体1的内部活动连接有活动板34,活动板34的左右两侧与两个活动块33的底部之间活动安装有支撑柱35,支撑柱35的底部固定连接有压力传感器36,压力传感器36的底部固定连接有检测器37,装置本体1的内腔右侧壁固定安装有位于马本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于航空航天材料的强度检测装置,包括装置本体(1),其特征在于:所述装置本体(1)的内部设置有固定机构(2),所述装置本体(1)的内部设置有位于固定机构(2)上方的检测机构(3);所述固定机构(2)包括有电机(21),所述电机(21)固定安装于装置本体(1)的内底壁,所述电机(21)的输出轴通过联轴器固定连接有旋转柱(22),所述旋转柱(22)的顶部固定安装有旋转板(23),所述旋转板(23)的顶部固定安装有固定块(24),所述固定块(24)的内表面固定安装有六个隔板(25),正面所述隔板(25)的背面固定安装有固定仓(26),正面所述固定仓(26)的内腔前侧壁固定安装有伸缩杆(27),正面所述伸缩杆(27)的外表面活动安装有弹簧(28),正面所述弹簧(28)的正面与正面固定仓(26)的内腔前侧壁固定连接,正面所述弹簧(28)的背面与正面固定仓(26)的内腔后侧壁固定连接,正面所述伸缩杆(27)的背面固定安装有支撑板(29)。2.根据权利要求1所述的一种用于航空航天材料的强度检测装置,其特征在于:所述检测机构(3)包括有马达(31),所述马达(31)固定安装于装置本体(1)的内腔右侧壁,所述马达(31)的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆(32),所述螺纹杆(32)的外表面螺纹连接有两个活动块(33),所述装置本体(1)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员:张燕华
申请(专利权)人:上海硕圩实业有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1