本实用新型专利技术提供了一种液压机安全撑杆连接装置及液压机，涉及机械制造设备技术领域。具体地，本实用新型专利技术的一种液压机安全撑杆连接装置包括：连接臂组件，其一端与液压机的机体可转动连接，另一端与安全撑杆连接；和驱动组件，连接机体和连接臂组件以驱动连接臂组件相对机体转动，进而使得安全撑杆相对机体运动至预设位置。本实用新型专利技术的液压机安全撑杆连接装置既保证了操作员的安全，又使得该安全撑杆不会因人为因素而导致安全撑杆位置不到位、遗忘等情况的出现。且安全撑杆直接电动控制，提高控制精度和控制时间，也降低了人工成本，降低出错率，安全性能高。安全性能高。安全性能高。
【技术实现步骤摘要】
一种液压机安全撑杆连接装置及液压机
[0001]本技术涉及机械制造设备
，特别是涉及一种液压机安全撑杆连接装置及液压机。
技术介绍
[0002]液压机是现有机械行业中常用的锻压设备，它常用于压制工艺和压制成型工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉伸、粉末冶金、压装、包边等。是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡定律制成的利用液体压强传动以实现各种工艺的锻压设备。液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成。
[0003]在使用过程中，由于模具切换、模具保养、维修等需要作业人员需要进入液压机内部，为了防止液压机出现液压系统泄漏或人员误操作等问题，在操作人员进行入液压机内部之前都要使用安全撑杆进行防护，防止上滑块携带模具等附属物(最小重达200T)突然下落对人员造成伤害。目前，行业内液压机的安全撑杆的活动连接机构都是采用合页式铰链结构。安全撑杆每次的切换使用都是通过人力进行实现的，人员作业负荷大耗费时间长，同时支撑杆的切换使用无任何防错，容易出现放置不到位遗忘放置等问题，一旦出现上述问题人员进入液压机内作业时滑块突然下落就会出现安全事故。
[0004]现有技术中存在需要多人配合操作的技术，在该技术中液压机四个立柱侧各1人将液压机安全撑杆推入，推入后通过喊话沟通完成，节约时间。但是由于液压机生产噪音大，一般情况液压机的生产噪音会超过85db，在多人配合操作时，全员需佩戴减噪耳塞。而如此情况下，多人沟通时容易沟通不畅而出现误操作，并且浪费人工成本，且作业效率较低、出错率高。/>
技术实现思路
[0005]本技术的第一方面的一个目的是要提供一种液压机安全撑杆连接装置，解决现有技术中需多人配合才能将安全撑杆推入到液压机内保证安全导致人成本高、效率低下、出错率高的技术问题。
[0006]本技术的第一方面的另一个目的是要解决安全撑杆位置不到位而造成的安全性差的问题。
[0007]本技术的第二方面的一个目的是要提供一种包含有上述液压机安全撑杆连接装置的液压机。
[0008]特别地，本技术提供一种液压机安全撑杆连接装置，包括：
[0009]连接臂组件，其一端与所述液压机的机体可转动连接，另一端与安全撑杆连接；和
[0010]驱动组件，连接所述机体和所述连接臂组件以驱动所述连接臂组件相对所述机体转动，进而使得所述安全撑杆相对所述机体运动至预设位置。
[0011]可选地，所述连接臂组件包括：
[0012]第一连接臂，其一端与液压机的机体可转动连接；
[0013]第二连接臂，其一端与所述第一连接臂的远离所述机体的一端转动连接，另一端与所述安全撑杆连接；
[0014]所述驱动组件一端与所述第二连接臂连接以驱动所述第二连接臂运动，进而使得所述安全撑杆相对所述机体运动。
[0015]可选地，所述驱动组件包括：
[0016]电控气缸，包括驱动轴，在所述电控气缸的带动下，所述驱动轴做往复直线运动；
[0017]驱动臂，其一端与所述驱动轴转动连接，另一端与所述第二连接臂连接以在所述驱动轴往复运动时推动所述第二连接臂往复运动。
[0018]可选地，所述驱动组件还包括：
[0019]第三连接臂，其一端与所述机体固连，另一端与所述电控气缸转动连接，以在所述电控气缸驱动所述连接臂组件运动时，所述电控气缸转动。
[0020]可选地，还包括：
[0021]行程开关，设置在所述电控气缸处，并跟随所述电控气缸运动；
[0022]限位块，设置在所述第一连接臂处，与所述行程开关共同作用以检测所述电控气缸运动状态。
[0023]可选地，还包括：
[0024]连接块，连接在所述电控气缸处；和
[0025]安装座，与所述连接块固定连接以安装所述行程开关。
[0026]可选地，所述安全撑杆竖直放置，并且所述安全撑杆在所述连接臂组件的带动下水平运动。
[0027]可选地，所述安全撑杆长度为150
‑
190mm。
[0028]可选地，所述连接臂组件与所述驱动组件均水平运动。
[0029]特别地，本技术还提供一种液压机，包括上面所述的液压机安全撑杆连接装置。
[0030]本方案通过驱动组件驱动连接臂组件推动安全撑杆运动，进而保证在需要安全撑杆时将安全撑杆运动至位置，并在不需要安全撑杆时将安全撑杆运动到原位，进而使得本实施例的安全撑杆完全电控，既保证了操作员的安全，又使得该安全撑杆不会因人为因素而导致安全撑杆位置不到位、遗忘等情况的出现。且本方案的安全撑杆直接电动控制，提高控制精度和控制时间，也降低了人工成本，降低出错率，安全性能高。
[0031]根据下文结合附图对本技术具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本技术的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
[0032]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
[0033]图1是根据本技术一个具体实施例的液压机安全撑杆连接装置的示意性立体结构图；
[0034]图2是根据本技术一个具体实施例的液压机安全撑杆连接装置的示意性俯视
图；
[0035]图3是根据本技术一个具体实施例的液压机安全撑杆连接装置的局部示意图；
[0036]图4是根据本技术一个具体实施例的局部示意图。
具体实施方式
[0037]图1是根据本技术一个具体实施例的液压机安全撑杆连接装置的示意性立体结构图；图2是根据本技术一个具体实施例的液压机安全撑杆连接装置的示意性俯视图。具体该液压机安全撑杆连接装置100可以包括连接臂组件10和驱动组件20。本实施例的连接臂组件10一端与液压机的机体200可转动连接，另一端与安全撑杆300连接。驱动组件20连接机体200和连接臂组件10以驱动连接臂组件10相对机体200转动，进而使得安全撑杆300相对机体200运动至预设位置。
[0038]本实施例通过驱动组件20驱动连接臂组件10推动安全撑杆300运动，进而保证在需要安全撑杆300时将安全撑杆300运动至位置，并在不需要安全撑杆300时将安全撑杆300运动到原位，进而使得本实施例的安全撑杆300完全电控，既保证了操作员的安全，又使得该安全撑杆300不会因人为因素而导致安全撑杆300位置不到位、遗忘等情况的出现。且本实施例的安全撑杆300直接电动控制，提高控制精度和控制时间，也降低了人工成本，降低出错率。
[0039]一般而言，本实施例的预设位置可以是液压机内的滑块的下方，以防止滑块因故突然下落对人员造成伤害。
[0040]作为本技术一个具体的实施例，本实施例的安全撑杆300竖直放置，并且安全撑杆300在连接臂组件10的带动下水平运动。具本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压机安全撑杆连接装置，其特征在于，包括：连接臂组件，其一端与所述液压机的机体可转动连接，另一端与安全撑杆连接；和驱动组件，连接所述机体和所述连接臂组件以驱动所述连接臂组件相对所述机体转动，进而使得所述安全撑杆相对所述机体运动至预设位置；所述连接臂组件包括：第一连接臂，其一端与液压机的机体可转动连接；第二连接臂，其一端与所述第一连接臂的远离所述机体的一端转动连接，另一端与所述安全撑杆连接；所述驱动组件一端与所述第二连接臂连接以驱动所述第二连接臂运动，进而使得所述安全撑杆相对所述机体运动。2.根据权利要求1所述液压机安全撑杆连接装置，其特征在于，所述驱动组件包括：电控气缸，包括驱动轴，在所述电控气缸的带动下，所述驱动轴做往复直线运动；驱动臂，其一端与所述驱动轴转动连接，另一端与所述第二连接臂连接以在所述驱动轴往复运动时推动所述第二连接臂往复运动。3.根据权利要求2所述液压机安全撑杆连接装置，其特征在于，所述驱动组件还包括：第三连接臂，其一端与所述机体固连，另一端与所述电控气缸转动连接，以在所述电控气缸驱动所述连接臂组...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈张烽，郑健峰，刘涛，蒋正贵，陈军，王光挣，肖永松，
申请(专利权)人：浙江吉利控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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