提高纸质内筒效果分布均匀性的方法及产品、模具技术

本发明专利技术公开了一种提高纸质内筒效果分布均匀性的方法，所述纸质内筒是采用纸张卷制而成的纸质筒体，所述方法包括如下步骤：S1:刀具伸入纸质内筒的内腔；S2:刀具由内至外向切入内筒的内腔侧壁；S3:刀具与纸质内筒沿筒体轴向做相对运动，从而在纸质内筒的内腔侧壁上剖切出长条形的连续切缝；所述连续切缝不贯通所述内腔侧壁；若干条连续切缝在所述内腔侧壁上呈圆周均匀分布。能够有效提高纸质烟花内筒开爆幅面内的光色效果的各向分布的均匀性；加工方便有利于大规模的生产运用。方便有利于大规模的生产运用。方便有利于大规模的生产运用。

【技术实现步骤摘要】
提高纸质内筒效果分布均匀性的方法及产品、模具


[0001]本专利技术涉及一种烟花部件，尤其是一种纸质内筒。

技术介绍

[0002]烟花内筒又称效果筒、效果内筒。烟花内筒内填装开爆药和效果药(件)组成的烟火药物，筒体的两端口设有封堵层，封堵层一般采用适宜的泥土或固引剂。烟花内筒装入烟花外筒的发射腔内，发射腔内装填发射药，点燃后烟花内筒被发射到空中爆炸，形成具有观赏效果的开爆幅面，开爆幅面内分布的光色效果的各向均匀性(简称分布均匀性)是燃放质量的一个重要指标。
[0003]现有技术中，公开(公告)号：CN108801071A的中国专利技术专利文献公开了“一种具有尾迹和笛音效果的烟花内筒”包括模压成型的塑料筒体，所述筒体的内壁或外壁上均匀分布若干凹槽或者凸棱。开设凹槽的地方是薄弱处，设置凸棱的地方是加强处，其意义都是在筒壁上形成结构强度的有序化的差异分布，便于筒壁有序化爆裂，爆破均匀，使得尾迹和笛音效果之后内筒燃爆的花型规范优美，声音清脆，使用效果优于纸质内筒。优选地，各条凹槽或者凸棱等分筒体壁的圆周面。优选地，所述凹槽的深度为筒体壁厚的40～60％。尤其是50％。
[0004]公开(公告)号：CN106895747A的中国专利技术专利文献公开了“一种组合烟花内筒的烟火药定位机构”内筒内腔的中轴位置设有容纳开爆药的中心药筒，中心药筒的侧壁上设置过火通道，中心药筒的下端口封闭，中心药筒的上端口能够插入过火引线；中心药筒与内筒内侧筒壁之间装置效果件，若干效果件绕中心药筒环形均匀分布。中心药筒填装开爆药物，效果件被限制在中心药筒与内筒内侧筒壁之间。内筒被发射至高空后，随着开爆药物的中心爆炸，效果件自爆炸原点向四周扩散，能够方便可靠地形成空中亮点(爆点、燃点)或轨迹(尾迹)规整地圆周对称排布造型。
[0005]上述文献都是为了提高上述分布均匀性，然而，无论是塑料筒体还是中心药筒，都是注塑而成的塑料部件，而目前的行业内烟花内筒的主体还是采用纸张卷制而成的纸质筒体，与塑料部件至少具有如下区别：
[0006]1.与模具注塑工艺不同，卷制而成的纸质筒体不能根据需要设置过火通道或凹槽凸棱等构造；尤其是实际生产中涉及的内筒数量动辄以万计。
[0007]2.纸质筒体与塑料筒体的材料性能有本质区别；与塑料筒体热压熔融注塑成型的整体构造不同，纸质筒体是卷制形成的分层构造；两种筒体的开爆性能缺乏可比性。
[0008]故而，目前行业内对于纸质烟花内筒仍然缺乏提高上述分布均匀性的有效手段，纸质烟花内筒开爆幅面内的光色效果的各向分布均匀性有待提高。

技术实现思路

[0009]为了解决上述弊端，本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种提高纸质内筒效果分布均匀性的方法，能够方便有效地提高开爆幅面内的光色效果的各向分布的均匀性。本
专利技术还提供了相应的产品及其加工模具。
[0010]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是，提高纸质内筒效果分布均匀性的方法，所述纸质内筒是采用纸张卷制而成的纸质筒体，其特征在于，包括如下步骤：
[0011]S1:刀具伸入纸质内筒的内腔；
[0012]S2:刀具由内至外向切入纸质内筒的内腔侧壁；
[0013]S3:刀具与纸质内筒沿筒体轴向做相对运动，从而在纸质内筒的内腔侧壁上剖切出长条形的连续切缝；所述连续切缝不贯通所述内腔侧壁；若干条连续切缝在所述内腔侧壁上呈圆周均匀分布。
[0014]经过我们的反复试验研究，纸质烟花内筒开爆幅面内的光色效果的各向分布不均匀的主要原因在于：筒体的两端口封堵层的结构强度低于卷制构成的内筒侧壁，筒体结构薄弱处更易于开爆，这种结构强度的不均匀导致光色效果分布的不均匀，相对于筒体侧壁，从内筒两端口迸射的光色效果分布的更宽，使得开爆幅面容易呈现椭圆形而不是圆形。需要说明的是，所述的椭圆和圆形并不是严格意义上的几何形状，只是地面观察空中开爆幅面的概括性形象总结，所观察到的开爆幅面四向有明显的长短区别，称之为椭圆，反之为圆形。
[0015]设置连续切缝的意义在于构成削弱筒壁结构强度的破壁部，通过局部的切削磨撕烧浸等手段都可以达到上述目的。通过实验我们发现，长条形的连续切缝构成的破壁部的效果最好。可能的原因是该种破壁部可以实现筒体侧壁与两端口的结构强度的均衡化。相对于其他破壁方式，比如，即使与之最接近的不连续的切缝或盲孔等削弱筒壁结构强度的方式相比较，连续切缝的试验效果更优。连续切缝由内至外向切入内筒侧壁的深度称之为破纸深度。进一步地，所述连续切缝的破纸深度是内筒侧壁厚度的10～35％，尤其是15～30％、18～25％、19～22％，最好是20％。
[0016]所述长条形的连续切缝的在内筒筒体的轴向长度称之为破纸长度。优选地，所述连续切缝的破纸长度是内筒长度的15～30％，尤其是18～25％、19～22％，最好是20％。根据现有内筒的长度范围，可以直接设定为，所述长条形的连续切缝的长度为1.5～3cm，尤其是1.8～2.2cm，最好是2cm。
[0017]优选地，所述长条形的连续切缝的数量可以为3～12条，4、6、8条较好，优选6条。
[0018]所述长条形的连续切缝在内筒长度方向的位置称之为破纸位置。优选地，所述长条形的连续切缝的破纸位置处于内筒长度方向的居中位置。
[0019]采用上述方法加工的用于烟花的纸质内筒。
[0020]采用上述方法加工用于烟花的纸质内筒的模具，其特征在于，该模具包括外套、弹性内衬套、扩径芯杆、活动套环：
[0021]所述外套侧壁圆周上均匀分布若干形通孔，外套的上端设有承压部，靠近外套的下端设有定位台阶；活动套环套在外套的外周并由定位台阶进行轴向定位，纸质内筒套在外套外周并由活动套环进行轴向定位；
[0022]弹性内衬套以轴向定位的方式套装在外套的内腔内，弹性内衬套是由若干活动壁通过弹性件周向连接所组成的筒状体，活动壁上对应所述条形通孔设有刀具；
[0023]扩径芯杆是对应弹性内衬套的内腔设置的杆体，扩径芯杆插入弹性衬套内腔时，由于杆体的径向尺寸大于弹性内衬套内腔的径向尺寸，活动壁推动刀具探出到条形通孔外
插入纸质内筒的内腔侧壁；
[0024]扩径芯杆插入弹性衬套内腔后，对定位台阶的下面进行轴向定位，下压外套上端的承压部，外套通过弹性内衬套带动刀具下行，刀具在内筒的内腔侧壁上划出连续切缝，若干连续切缝在筒体内腔侧壁圆周上均匀分布。
[0025]优选地，所述扩径芯杆一端设有导引部。以方便可靠地进入所述弹性内衬套的内腔。
[0026]本专利技术的有益效果在于，能够有效提高纸质烟花内筒开爆幅面内的光色效果的各向分布的均匀性；加工方便有利于大规模的生产运用。
[0027]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
[0028]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.提高纸质内筒效果分布均匀性的方法，所述纸质内筒是采用纸张卷制而成的纸质筒体，其特征在于，包括如下步骤：S1:刀具伸入纸质内筒的内腔；S2:刀具由内至外向切入纸质内筒的内腔侧壁；S3:刀具与纸质内筒沿筒体轴向做相对运动，从而在纸质内筒的内腔侧壁上剖切出长条形的连续切缝；所述连续切缝不贯通所述内腔侧壁；若干条连续切缝在所述内腔侧壁上呈圆周均匀分布。2.如权利要求1所述的提高纸质内筒效果分布均匀性的方法，其特征在于，所述连续切缝的破纸深度是内筒侧壁厚度的10～35％。3.如权利要求2所述的提高纸质内筒效果分布均匀性的方法，其特征在于，所述连续切缝的破纸深度是内筒侧壁厚度的20％。4.如权利要求1
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3任一项所述的提高纸质内筒效果分布均匀性的方法，其特征在于，所述连续切缝的破纸长度是内筒长度的15～30％。5.如权利要求4所述的提高纸质内筒效果分布均匀性的方法，其特征在于，所述连续切缝的破纸长度是内筒长度的20％。6.如权利要求1、2、3、5任一项所述的提高纸质内筒效果分布均匀性的方法，其特征在于，所述连续切缝的数量为6条。7.如权利要求1、2、3、5任一项所述的提高纸质内筒效果分布均匀性的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘绍武，吴孝谷，
申请(专利权)人：刘绍武，
类型：发明
国别省市：