本实用新型专利技术公开了烟花鞭炮湿法引线自动化生产设备，包括机架，机架上间隔设置有至少两个绕线组和药料斗，每只绕线组包括水平方向平行间隔设置的主动轴、螺杆轴和从动轴，主动轴两端活动固定在左端板和右端板上，主动轴左端上设置有主动皮带轮、中间设置有绕线轮，主动轴右端上设置有主动链轮；所述螺杆轴两端活动设置在左端板和右端板上，螺杆轴左端上设置有从动链轮、螺杆轴的半轴上具有双头螺纹，双头螺纹上活动配装有双头螺母，螺杆轴右端上设置有主动链轮；从动轴上活动设置有推动板，推动板通过连接板与双头螺母固定相连，推动板通过连接销与活动设置在从动轴上的引线辊一端相连。本实用新型专利技术适用性强，变频操作方便，工作稳定性好，工作噪音小，动力消耗低。动力消耗低。动力消耗低。
【技术实现步骤摘要】
烟花鞭炮湿法引线自动化生产设备
[0001]本技术涉及一种鞭炮烟花引线制造机
，尤其是涉及烟花鞭炮湿法引线自动化生产设备。
技术介绍
[0002]引线是鞭炮生产的重要组件，它的质量好坏和成本直接影响鞭炮质量和企业效益。引线制造方法分为干法制造和湿法制造，由于干法制造引线容易导致安全事故发生，造成财产损失和人身伤亡，生产安全性低，干法制造引线受限限制。因而目前大都采用不仅生产周期短，生产效率高，制引质量好，而且制引生产安全性高，制引生产成本低的湿法制造引线，其湿法制造基本方法是：将各种原料按重量比混合制成浆药，浆药通过流嘴在搅拌棒作用下均匀流在移动的引纸上，引纸通过折叠模折叠粘合封口将浆药包覆后，再旋转制成螺旋状引线缠绕在引线辊上。目前湿法制造引线大都采用机械来生产，而现有湿法引线机在使用中还存在以下问题：在引线成型中由于引线为湿态，维护不大方便，占用生产时间，降低生产效率；绕线为单排，绕线效率不高，不利于规模化生产；再是绕线时，采用引线左右移动缠绕在位置固定的引线辊上，引线容易折断和脱药。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术中湿法引线制造中所存在的问题，本技术提供了一种不仅引线生产效率高，引线质量好，且生产安全性高，引线不会折断；并有利于引线规模化批量生产的烟花鞭炮湿法引线自动化生产设备。
[0004]本技术要解决的技术问题所采取的技术方案：烟花鞭炮湿法引线自动化生产设备，它包括机架，所述机架上设置有药料斗，所述药料斗下端设置有能使未上药引线涂有药料的药盒，所述药盒内出来的上药引线经引线转盘驱动进入线管轴内被旋转的线辊架上的外包线交错包覆后制成引线，所述机架上间隔设置有至少两个绕线组，每只绕线组包括水平方向平行间隔设置的主动轴、螺杆轴和从动轴，所述主动轴两端活动固定在左端板和右端板上，主动轴左端上设置有主动皮带轮，主动轴中间设置有绕线轮，所述绕线轮上部和下部分别设置有固定在机架上的导引轮，主动轴右端上设置有主动链轮；所述螺杆轴两端活动设置在左端板和右端板上，螺杆轴左端上设置有从动链轮、螺杆轴上具有双头螺纹，双头螺纹上活动配装有双头螺母，螺杆轴右端上设置有主动链轮；所述从动轴右端活动设置在左端板上，从动轴右端呈悬臂状，从动轴上活动设置有推动板，推动板通过连接板与双头螺母固定相连，推动板通过连接销与活动设置在从动轴上的引线辊一端相连，所述左端板和右端板下端之间设置有传动轴，所述传动轴上设有传动链轮并通过蜗轮蜗杆与驱动轴一端相连，驱动轴另一端与电机相连。
[0005]本技术的工作过程是：来自线辊盘上的三根水平间隔的未上药引线43(棉线）经过药盒上药层后的上药引线42经引线转盘变向后呈垂直间隔状经外包线35交错包覆而成为引线31，引线通过导引轮进入绕线轮后与活动设置在从动轴上的绕线辊相连并缠绕在
绕线辊上，当螺杆轴与主动轴旋转工作时，螺杆轴上的双头螺母在螺杆轴的螺纹段左右移动，从而带动推动板和绕线辊在从动轴上左右移动，使引线在引线辊后形成一层，再来回一层一层地绕在引线辊上。当引线绕制的长度达到规定时，计数器发出信号，驱动电机停止工作，松开连接销，取出已绕满引线的三只引线辊，再套上三只空的引线辊，启动电机20，通过驱动皮带轮32使驱动轴16旋转，驱动轴旋转通过蜗轮蜗杆带动传动轴旋转，传动轴旋转并通过主动链条、从动链条和传动皮带带动主动轴、螺杆轴和从动轴旋转，从而进行下一次三只引线辊的绕线工作。
[0006]本技术与现有技术相比具有以下特点
[0007]1、结构紧凑，占地面积小，耐用性和安全性强，
[0008]2、可实现多组联动制引，制引效率高，
[0009]3、改变了引线缠绕方式，利用在双头螺杆带动能双头螺母左右移动，使与双头螺母相连的推动板带动活动配装在同轴上的引线辊同步左右移动，使引线在缠绕时在水平方向上保持位置不变地绕在左右移动的引线辊上，因而引线在缠绕时不会左右摆动而避免引线脱料和折断，提高了制引效质量和制引效率，
[0010]4、利用现有PLC编程技术和变频技术，可实现一机多个绕线组联动制引，节省了电能，减少了人工费用。
[0011]本技术既适用于小型引线作业，也适用于大批量规模化制引生产，也可单机 生产，根据需要，也可组合成多机（两排两层以上的多排多层）生产，适用性强，变频操作方便，工作稳定性好，工作噪音小，动力消耗低。
附图说明
[0012]图1是本技术的主视结构示意图，
[0013]图2是图1的B
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B剖视结构示意图，
[0014]图3是图1的A
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A剖视结构示意图，
[0015]图4是图1的N向局部结构示意图，
[0016]图5是图1的C
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C剖视结构示意图，
[0017]图6是图1的F向结构示意图，
[0018]图7是图6的G
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G剖视结构示意图，
[0019]图8是所述引线的剖视结构示意图。
[0020]在图中，1、左端板
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2、从动链轮
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3、主动皮带轮
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4、传动皮带
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5、双头螺母
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6、绕线轮
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7、引线辊
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8、主动链轮
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9、主动链条张紧轮
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10、右端板
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11、立杆轴
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12、齿轮对
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13、传动链轮
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14、传动轴
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15、蜗轮蜗杆
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16、驱动轴
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17、主动轴
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18、从动链条
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19、从动链条张链轮 20、电机
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21、螺杆轴
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22、皮带张紧轮
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23、从动轴
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24、主动链条
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25、主动链条张紧轮
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26、导引轮
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27、连接板
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28、连接销
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29、从动皮带轮
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30、推动板
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31、引线
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32、驱动皮带轮
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33、引线转盘
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34、导线圈
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35、外包线
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36、线辊架
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37、主轴承座
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38、皮带轮
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39、皮带
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40、线管轴
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41、柱杆
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42、上药引线
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43、未上药引线
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44、悬臂轴承座
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45、控制箱
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46、药盒
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.烟花鞭炮湿法引线自动化生产设备，包括机架，所述机架上设置有药料斗（48），所述药料斗下端设置有能使未上药引线（43）涂有药料的药盒（46），所述药盒内出来的上药引线（42）经引线转盘（33）驱动进入线管轴（40）内被旋转的线辊架（36）上的外包线（35）交错包覆后制成引线（31），其特征是：所述机架上间隔设置有至少两个绕线组，每只绕线组包括水平方向平行间隔设置的主动轴（17）、螺杆轴（21）和从动轴（23），所述主动轴两端活动固定在左端板（1）和右端板（10）上，主动轴左端上设置有主动皮带轮（3），主动轴中间设置有绕线轮（6），所述绕线轮上部和下部分别设置有固定在机架上的导引轮（26），主动轴右端上设置有主动链轮（8）；所述螺杆轴两端活动设置在左端板和右端板上，螺杆轴左端上设置有从动链轮（2）、螺杆轴上具有双头螺纹，双头螺纹上活动配装有双头螺母（5），螺杆轴右端上设置有主动链轮（8）；所述从动轴右端活动设置在左端板上，从动轴右端呈悬臂状，从动轴上活动设置有推动板（30），推动板通过连接板（27）与双...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟宜波，黎善成，林良清，李建宏，
申请(专利权)人：浏阳市建宏花炮机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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