本发明专利技术属于自动生产装置技术领域，尤其是涉及一种徽章制造用自动化装配装置，包括：工作台，所述工作台上固定有侧板，所述侧板上固定有顶板；移料组件，所述移料组件包括移料盘和承载座，所述移料盘转动安装于工作台上，所述承载座呈环形阵列设置于移料盘的上表面；上料组件，所述上料组件包括两个振动盘和两条上料轨道，两个所述振动盘分别用于金属盖板和别针盖的上料。本发明专利技术有利于徽章自动化装配工作的连续进行，有效提高工作效率，相较于现有技术，对徽章配件的移料和压合工作同步进行，配合紧密，且无需设置多个动力驱动装置，提高传动效率，降低成本，通过机械传动的方式，降低误差发生的概率，有利于保证产品的合格率。有利于保证产品的合格率。有利于保证产品的合格率。
【技术实现步骤摘要】
一种徽章制造用自动化装配装置
[0001]本专利技术属于自动生产装置
，尤其是涉及一种徽章制造用自动化装配装置。
技术介绍
[0002]徽章是佩带在身上用来表示身份、职业、荣誉的标志，目前的别针式徽章通常有两部分组成，分别是徽章主体以及与徽章主体连接的别针，徽章主体上一般制有与别针进行铆接的实心圆柱突起，徽章主体用实心圆柱突起与别针进行铆接后，需要将徽章主体上的实心圆柱突起套入别针上的铆接孔中，利用冲击压头将徽章主体和别针铆接在一起。
[0003]经检索，申请号为CN201910767928.5公开了一种徽章全自动装配装置包括上料组件、移动组件、下压组件、承载组件、供气单元和机架；上料组件的第一吸盘将金属盖板移动至和第三吸盘分别将金属盖板和别针盖移动至同侧的承载件，继而第二吸盘将装饰纸移动至同侧的承载件置于金属盖板的上侧，该专利技术通过上料、移料、压制，进行徽章装配，自动化程度高，且体积紧凑。
[0004]上述方案在实际工作时仍存在以下不足：
[0005]1、该方案通过设置多个吸盘分别用于吸附固定金属盖板和别针盖，然后通过承载座驱动吸盘移动，进而实现徽章的压合装配，工序复杂，并且需设置多个动力驱动装置，配合不紧密，不利于工作效率的提高；
[0006]2、金属盖板和别针盖在上料过程中容易出现歪斜的情况，金属盖板和别针盖位置不正对，导致压合装配失败，该方案不具备对位置不正的徽章配件进行正位的功能，易出现残次品。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的是针对上述工作效率不高和易出现残次品的问题，提供一种工作效率高且成品率高的徽章制造用自动化装配装置。
[0008]为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：一种徽章制造用自动化装配装置，包括：
[0009]工作台，所述工作台上固定有侧板，所述侧板上固定有顶板；
[0010]移料组件，所述移料组件包括移料盘和承载座，所述移料盘转动安装于工作台上，所述承载座呈环形阵列设置于移料盘的上表面；
[0011]上料组件，所述上料组件包括两个振动盘和两条上料轨道，两个所述振动盘分别用于金属盖板和别针盖的上料；
[0012]压合组件，所述压合组件包括电机、驱动轴、传动结构、转轴、转动盘、销轴、活动框、连接杆和压合片，所述电机安装于顶板上，用于驱动所述驱动轴转动，所述转轴通过传动结构与驱动轴连接，所述转动盘固定于转轴上，所述销轴固定于转动盘的侧壁上，所述活动框套设于销轴上，所述活动框的底部通过连接杆与压合片连接，在所述电机带动驱动轴
转动时，使得所述压合片上下往复折返运动，将所述承载座内的金属盖板和别针盖压合；
[0013]转动组件，所述转动组件包括拨盘、圆柱销和槽轮，所述拨盘与驱动轴固定，所述槽轮与移料盘固定，所述拨盘上固定有与槽轮匹配的圆柱销，在所述电机带动拨盘转动时，使得所述槽轮驱动移料盘间歇转动一定角度，实现对徽章的移位。
[0014]进一步，两个所述振动盘均设置于工作台上，两条所述上料轨道分别与两个振动盘的输出端连接，两条所述上料轨道的输出端并排设置于移料盘的上方。
[0015]进一步，所述传动结构包括安装架、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述安装架固定于侧板上，所述转轴通过轴承转动安装于安装架上，所述第一锥齿轮固定于驱动轴上，所述第二锥齿轮固定于转轴上，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合。
[0016]进一步，所述活动框上固定有导向杆，所述顶板上开设有限位孔，所述导向杆贯穿滑动设置于限位孔内。
[0017]进一步，所述工作台上贯穿设置有连接轴，所述连接轴通过轴承与工作台转动连接，所述连接轴的两端分别与移料盘和槽轮固定。
[0018]进一步，所述工作台上还设置有振动组件，所述振动组件包括齿轮、异形凸轮、固定套、推杆、固定轴和碰撞杆，所述齿轮转动连接于工作台上，所述异形凸轮固定于齿轮上，所述固定套固定于工作台上，所述推杆滑动于固定套内，所述固定轴固定于工作台上，所述碰撞杆通过发条弹簧连接于固定轴上，所述推杆的两端分别与异形凸轮的周侧壁和碰撞杆的端部接触。
[0019]进一步，所述移料盘的周侧壁上固定套接有齿环，所述齿环与齿轮相互啮合。
[0020]进一步，所述工作台上还设置有下料组件，所述下料组件包括负压管道、排料槽和负压风机，所述排料槽固定于工作台上，所述负压管道固定于排料槽上，所述排料槽的输入端延伸至移料盘上，输出端位于排料槽上，所述负压风机安装于负压管道上。
[0021]本专利技术的的优点在于：
[0022]1、本专利技术通过两个振动盘，可将金属盖板和别针盖依次上料至移料盘上的各个承载座内，便于后续加工的有序进行。
[0023]2、本专利技术通过设置移料盘，移料盘可带动承载座转动，依次经过上料组件、振动组件、压合组件和下料组件区域，有利于徽章自动化装配工作的连续进行，有效提高工作效率。
[0024]3、本专利技术通过设置压合组件和转动组件，可通过电机驱动压合片上下往复折返运动，实现对金属盖板和别针盖压合，并且同时可驱动移料盘间歇转动一定角度，实现对徽章的移位，相较于现有技术，对徽章配件的移料和压合工作同步进行，配合紧密，且无需设置多个动力驱动装置，提高传动效率，降低成本，通过机械传动的方式，降低误差发生的概率，有利于保证产品的合格率。
[0025]4、本专利技术通过设置振动组件，以移料盘为驱动力，可带动碰撞杆往复摆动，敲击承载座，通过承载座的振动，使得承载座内歪斜的金属盖板和别针盖压合恢复水平并贴合，进一步提高产品的合格率。
附图说明
[0026]图1是本专利技术提供的一种徽章制造用自动化装配装置的俯视结构示意图；
[0027]图2是图1中A处放大图；
[0028]图3是本专利技术提供的一种徽章制造用自动化装配装置的正面结构示意图；
[0029]图4是图3中B处放大图；
[0030]图5是本专利技术提供的一种徽章制造用自动化装配装置中压合组件的侧面结构示意图；
[0031]图6是本专利技术提供的一种徽章制造用自动化装配装置中转动组件的俯视结构示意图；
[0032]图7是本专利技术提供的一种徽章制造用自动化装配装置中下料组件的立体图。
[0033]图中，1工作台、11侧板、12顶板；
[0034]2移料组件、21移料盘、22承载座；
[0035]3上料组件、31振动盘、32上料轨道；
[0036]4压合组件、41电机、42驱动轴、43传动结构、431安装架、432第一锥齿轮、433第二锥齿轮、44转轴、45转动盘、46销轴、47活动框、471导向杆、48连接杆、49压合片；
[0037]5转动组件、51拨盘、52圆柱销、53槽轮；
[0038]6连接轴；
[0039]7振动组件、71齿轮、72异形凸轮、73固定套、74推杆、75固定轴、76碰撞杆、77齿环；
[0040]8下料组件、81负压管道、82排料槽、83负压风机。
具体实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种徽章制造用自动化装配装置，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)上固定有侧板(11)，所述侧板(11)上固定有顶板(12)；移料组件(2)，所述移料组件(2)包括移料盘(21)和承载座(22)，所述移料盘(21)转动安装于工作台(1)上，所述承载座(22)呈环形阵列设置于移料盘(21)的上表面；上料组件(3)，所述上料组件(3)包括两个振动盘(31)和两条上料轨道(32)，两个所述振动盘(31)分别用于金属盖板和别针盖的上料；压合组件(4)，所述压合组件(4)包括电机(41)、驱动轴(42)、传动结构(43)、转轴(44)、转动盘(45)、销轴(46)、活动框(47)、连接杆(48)和压合片(49)，所述电机(41)安装于顶板(12)上，用于驱动所述驱动轴(42)转动，所述转轴(44)通过传动结构(43)与驱动轴(42)连接，所述转动盘(45)固定于转轴(44)上，所述销轴(46)固定于转动盘(45)的侧壁上，所述活动框(47)套设于销轴(46)上，所述活动框(47)的底部通过连接杆(48)与压合片(49)连接，在所述电机(41)带动驱动轴(42)转动时，使得所述压合片(49)上下往复折返运动，将所述承载座(22)内的金属盖板和别针盖压合；转动组件(5)，所述转动组件(5)包括拨盘(51)、圆柱销(52)和槽轮(53)，所述拨盘(51)与驱动轴(42)固定，所述槽轮(53)与移料盘(21)固定，所述拨盘(51)上固定有与槽轮(53)匹配的圆柱销(52)，在所述电机(41)带动拨盘(51)转动时，使得所述槽轮(53)驱动移料盘(21)间歇转动一定角度，实现对徽章的移位。2.根据权利要求1所述的徽章制造用自动化装配装置，其特征在于，两个所述振动盘(31)均设置于工作台(1)上，两条所述上料轨道(32)分别与两个振动盘(31)的输出端连接，两条所述上料轨道(32)的输出端并排设置于移料盘(21)的上方。3.根据权利要求1所述的徽章制造用自动化装配装置，其特征在于，所述传动结构(43)包括安装架(431)、第一锥齿轮(432)和第二锥齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈绍枢，汤琳，鲁娟，
申请(专利权)人：北京华江文化集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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