冲击式气扳机进气机构制造技术

本实用新型专利技术公开了冲击式气扳机进气机构，包括进气压柄主体，进气压柄主体的内部开设有压柄扣动环，压柄扣动环的底部设置有进气用推杆，进气用推杆的外壁设置有密封圈；该冲击式气扳机进气机构通过设置气扳机自动进气机构，使用时，使用者通过向下按动压柄扣动环，使得进气用推杆在密封套筒内部向下移动，从而推动阀门橡胶球在复位弹簧的作用下向下移动，在进气螺母的作用下，实现供气，气体则从进气箱进入至密封套筒，最后进入通气管道中，完成进气系统，当松开进气压柄主体时，阀门橡胶球在复位弹簧的作用下复位，从而关闭进气口，停止供气，实现了该冲击式气扳机进气机构的气扳机自动进气功能。动进气功能。动进气功能。

【技术实现步骤摘要】
冲击式气扳机进气机构


[0001]本技术涉及气扳机
，具体为冲击式气扳机进气机构。

技术介绍

[0002]气扳机具有防爆、扭矩大、重量轻、体积小、效率高、结构简单、维修方便等一系列特点。能够满足煤矿井下风压波动大的情况下输出稳定转速的使用要求，可用于U型钢支架和锚杆支架螺母的旋紧和拆卸、树脂锚杆的搅拌以及其他机电设备的螺母装拆，能够提高U型钢支架和锚杆支架的使用性能，保证支护质量。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]现有的气扳机，因设置的结构过于繁琐、复杂、零件多、重量大、耗气量大，不便于使用者使用，因此提出了冲击式气扳机进气机构来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供冲击式气扳机进气机构，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]冲击式气扳机进气机构，包括进气压柄主体，所述进气压柄主体的内部开设有压柄扣动环，所述压柄扣动环的底部设置有进气用推杆，所述进气用推杆的外壁设置有密封圈，所述密封圈的底部设置有密封套筒，所述密封套筒的外壁设置有通气管道，所述通气管道的底部设置有进气箱，所述进气箱的内部设置有阀门橡胶球，所述阀门橡胶球的底部设置有复位弹簧，所述复位弹簧的底部设置有进气螺母，所述压柄扣动环的外形为圆形。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述进气压柄主体的底部设置有压柄连接轴，所述压柄连接轴的内部开设有连接轴插孔，所述连接轴插孔的一侧设置有压柄固定螺栓，所述压柄固定螺栓的外壁设置有第一螺栓插孔，所述第一螺栓插孔的底部设置有固定连接轴，所述固定连接轴的内部设置有连接轴固定螺栓，所述连接轴固定螺栓的外壁设置有第二螺栓插孔，所述第二螺栓插孔的底部设置有连接轴安装块，所述密封套筒的底部设置有套筒安装块，所述进气箱的内部设置有橡胶球支撑板，所述橡胶球支撑板的外形为长方体。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述进气压柄主体的外径尺寸与连接轴插孔的内径尺寸相同，所述进气压柄主体与连接轴插孔插接，所述压柄固定螺栓的外径尺寸与第一螺栓插孔的内径尺寸相同，所述压柄固定螺栓与第一螺栓插孔插接，所述进气压柄主体通过压柄固定螺栓与压柄连接轴固定连接，所述压柄固定螺栓的外形为圆柱体。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述固定连接轴的外径尺寸与连接轴插孔的内径尺寸相同，所述固定连接轴与连接轴插孔插接，所述连接轴固定螺栓的外径尺寸与第二螺栓插孔的内径尺寸相同，所述连接轴固定螺栓与第二螺栓插孔插接，所述固定连接轴通过连接轴固定螺栓与压柄连接轴固定连接，所述连接轴固定螺栓的外形为圆柱体。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述固定连接轴通过连接轴安装块与进气用推
杆固定连接，所述固定连接轴的外形为圆柱体。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述进气用推杆的外径尺寸与密封圈的内径尺寸相同，所述进气用推杆与密封圈插接，所述进气用推杆的外形为圆柱体。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述密封套筒通过套筒安装块与进气箱固定连接，所述密封套筒的外形为圆柱体。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了冲击式气扳机进气机构，具备以下有益效果：
[0015]该冲击式气扳机进气机构，通过设置气扳机自动进气机构，使用者将进气压柄主体与固定连接轴通过压柄连接轴固定连接，使用时，使用者通过向下按动压柄扣动环，使得进气用推杆在密封套筒内部向下移动，从而推动阀门橡胶球在复位弹簧的作用下向下移动，在进气螺母的作用下，实现供气，气体则从进气箱进入至密封套筒，最后进入通气管道中，完成进气系统，当松开进气压柄主体时，阀门橡胶球在复位弹簧的作用下复位，从而关闭进气口，停止供气，实现了该冲击式气扳机进气机构的气扳机自动进气功能。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术进气压柄主体、固定连接轴与压柄连接轴连接结构示意图；
[0018]图3为本技术密封套筒内部安装结构示意图；
[0019]图4为本技术进气箱内部结构示意图。
[0020]图中：1、进气压柄主体；2、压柄扣动环；3、压柄连接轴；4、连接轴插孔；5、压柄固定螺栓；6、第一螺栓插孔；7、固定连接轴；8、连接轴固定螺栓；9、第二螺栓插孔；10、连接轴安装块；11、进气用推杆；12、密封圈；13、密封套筒；14、套筒安装块；15、通气管道；16、进气箱；17、阀门橡胶球；18、橡胶球支撑板；19、复位弹簧；20、进气螺母。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本实施方案中：冲击式气扳机进气机构，包括进气压柄主体1，进气压柄主体1的内部开设有压柄扣动环2，压柄扣动环2的底部设置有进气用推杆11，进气用推杆11的外壁设置有密封圈12，密封圈12的底部设置有密封套筒13，密封套筒13的外壁设置有通气管道15，通气管道15的底部设置有进气箱16，进气箱16的内部设置有阀门橡胶球17，阀门橡胶球17的底部设置有复位弹簧19，复位弹簧19的底部设置有进气螺母20。
[0023]本实施例中，进气压柄主体1的底部设置有压柄连接轴3，压柄连接轴3的内部开设有连接轴插孔4，连接轴插孔4的一侧设置有压柄固定螺栓5，压柄固定螺栓5的外壁设置有第一螺栓插孔6，第一螺栓插孔6的底部设置有固定连接轴7，固定连接轴7的内部设置有连接轴固定螺栓8，连接轴固定螺栓8的外壁设置有第二螺栓插孔9，第二螺栓插孔9的底部设置有连接轴安装块10，密封套筒13的底部设置有套筒安装块14，进气箱16的内部设置有橡胶球支撑板18，进气压柄主体1的外径尺寸与连接轴插孔4的内径尺寸相同，进气压柄主体1
与连接轴插孔4插接，压柄固定螺栓5的外径尺寸与第一螺栓插孔6的内径尺寸相同，压柄固定螺栓5与第一螺栓插孔6插接，进气压柄主体1通过压柄固定螺栓5与压柄连接轴3固定连接，使得进气压柄主体1与压柄连接轴3固定连接；固定连接轴7的外径尺寸与连接轴插孔4的内径尺寸相同，固定连接轴7与连接轴插孔4插接，连接轴固定螺栓8的外径尺寸与第二螺栓插孔9的内径尺寸相同，连接轴固定螺栓8与第二螺栓插孔9插接，固定连接轴7通过连接轴固定螺栓8与压柄连接轴3固定连接，使得固定连接轴7与压柄连接轴3固定连接；固定连接轴7通过连接轴安装块10与进气用推杆11固定连接，使得固定连接轴7与进气用推杆11固定连接；进气用推杆11的外径尺寸与密封圈12的内径尺寸相同，进气用推杆11与密封圈12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.冲击式气扳机进气机构，其特征在于：包括进气压柄主体(1)，所述进气压柄主体(1)的内部开设有压柄扣动环(2)，所述压柄扣动环(2)的底部设置有进气用推杆(11)，所述进气用推杆(11)的外壁设置有密封圈(12)，所述密封圈(12)的底部设置有密封套筒(13)，所述密封套筒(13)的外壁设置有通气管道(15)，所述通气管道(15)的底部设置有进气箱(16)，所述进气箱(16)的内部设置有阀门橡胶球(17)，所述阀门橡胶球(17)的底部设置有复位弹簧(19)，所述复位弹簧(19)的底部设置有进气螺母(20)。2.根据权利要求1所述的冲击式气扳机进气机构，其特征在于：所述进气压柄主体(1)的底部设置有压柄连接轴(3)，所述压柄连接轴(3)的内部开设有连接轴插孔(4)，所述连接轴插孔(4)的一侧设置有压柄固定螺栓(5)，所述压柄固定螺栓(5)的外壁设置有第一螺栓插孔(6)，所述第一螺栓插孔(6)的底部设置有固定连接轴(7)，所述固定连接轴(7)的内部设置有连接轴固定螺栓(8)，所述连接轴固定螺栓(8)的外壁设置有第二螺栓插孔(9)，所述第二螺栓插孔(9)的底部设置有连接轴安装块(10)，所述密封套筒(13)的底部设置有套筒安装块(14)，所述进气箱(16)的内部设置有橡胶球支撑板(18)。3.根据权利要求2所述的冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：严献东，吴忠飞，吴炜尧，胡留伟，
申请(专利权)人：启东铝途机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：