本实用新型专利技术公开了电解槽母线提升框架自动吹灰装置，包括安装底板主体，安装底板主体的顶部设置有驱动电机，驱动电机的一侧设置有电机驱动轴，电机驱动轴的一侧设置有驱动螺杆；该电解槽母线提升框架自动吹灰装置通过设置自动调节吹灰装置，使用者将驱动螺杆插入到螺杆固定插孔中，另一端通过螺杆限位块、限位块安装底座与底座固定螺栓固定在固定竖板上，使用时通过打开驱动电机，使得电机驱动轴带动驱动螺杆进行转动，从而使得移动导块在驱动螺杆的左右下左右移动，此时再通过打开吹灰用气泵，使得空气从吹灰管中吹出，从而对电解槽母线提升框架进行自动吹灰，实现了该电解槽母线提升框架自动吹灰装置的自动调节吹灰功能。提升框架自动吹灰装置的自动调节吹灰功能。提升框架自动吹灰装置的自动调节吹灰功能。
【技术实现步骤摘要】
电解槽母线提升框架自动吹灰装置
[0001]本技术涉及母线提升框架
，具体为电解槽母线提升框架自动吹灰装置。
技术介绍
[0002]母线提升框架是大型预焙铝电解槽生产必不可少的专用设备。在高温、多尘、强磁场的条件下工作，专门用于电解槽的阳极母线升降。该设备在制造过程中，要求严格采用先进工艺控制零部件的加工质量，受力的关键部件等要求采用特殊材。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]现有的母线提升框架自动吹灰装置，因设置的自动吹灰机构过于繁琐，且没有设置调节机构，不便于使用者使用时进行调节使用，因此提出了电解槽母线提升框架自动吹灰装置来解决这个问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供电解槽母线提升框架自动吹灰装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]电解槽母线提升框架自动吹灰装置，包括安装底板主体，所述安装底板主体的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的一侧设置有电机驱动轴，所述电机驱动轴的一侧设置有驱动螺杆，所述驱动螺杆的外壁设置有螺杆固定插孔，所述螺杆固定插孔的一侧设置有螺杆固定螺栓，所述螺杆固定螺栓的外壁设置有螺栓固定插孔，所述螺栓固定插孔的一侧设置有移动导块，所述移动导块的顶部设置有吹灰控制箱，所述吹灰控制箱的内部设置有吹灰用气泵，所述吹灰用气泵的一侧设置有吹灰管，所述安装底板主体的外形为长方体。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述安装底板主体的顶部设置有固定竖板，所述固定竖板的一侧设置有竖板安装块，所述竖板安装块的内部设置有竖板固定螺栓，所述竖板固定螺栓的顶部设置有螺杆限位块，所述螺杆限位块的一侧设置有限位块安装底座，所述限位块安装底座的内部设置有底座固定螺栓，所述底座固定螺栓的一侧设置有驱动轴支撑滚轮，所述驱动轴支撑滚轮的一侧设置有滚轮安装轴，所述滚轮安装轴的底部设置有滚轮支撑板，所述固定竖板的外形为长方体。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述竖板安装块通过竖板固定螺栓与安装底板主体固定连接，所述竖板安装块通过竖板固定螺栓与固定竖板固定连接，所述安装底板主体与固定竖板通过竖板安装块与竖板固定螺栓固定连接，所述竖板安装块的外形为L形。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述驱动螺杆的外径尺寸与螺杆固定插孔的内径尺寸相同，所述驱动螺杆与螺杆固定插孔插接，所述螺杆固定插孔的外形为圆形。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述螺杆固定螺栓的外径尺寸与螺栓固定插孔的内径尺寸相同，所述螺杆固定螺栓与螺栓固定插孔插接，所述驱动螺杆与电机驱动轴通
过螺杆固定螺栓与螺栓固定插孔固定连接，所述驱动螺杆的外形为圆柱体。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述限位块安装底座通过底座固定螺栓与固定竖板固定连接，所述螺杆限位块通过限位块安装底座与固定竖板固定连接，所述螺杆限位块的外形为圆柱体。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述驱动轴支撑滚轮通过滚轮安装轴与固定竖板固定连接，所述驱动轴支撑滚轮的外形为圆柱体。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了电解槽母线提升框架自动吹灰装置，具备以下有益效果：
[0015]该电解槽母线提升框架自动吹灰装置，通过设置自动调节吹灰装置，使用者将驱动螺杆插入到螺杆固定插孔中，通过螺杆固定螺栓与螺栓固定插孔将其固定，另一端通过螺杆限位块、限位块安装底座与底座固定螺栓固定在固定竖板上，使用时通过打开驱动电机，使得电机驱动轴带动驱动螺杆进行转动，从而使得移动导块在驱动螺杆的左右下左右移动，此时再通过打开吹灰用气泵，使得空气从吹灰管中吹出，从而对电解槽母线提升框架进行自动吹灰，实现了该电解槽母线提升框架自动吹灰装置的自动调节吹灰功能。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术电机驱动轴与驱动螺杆连接结构示意图；
[0018]图3为本技术吹灰控制箱内部结构示意图；
[0019]图4图1中A放大结构示意图。
[0020]图中：1、安装底板主体；2、固定竖板；3、竖板安装块；4、竖板固定螺栓；5、驱动电机；6、电机驱动轴；7、驱动螺杆；8、螺杆固定插孔；9、螺杆固定螺栓；10、螺栓固定插孔；11、螺杆限位块；12、限位块安装底座；13、底座固定螺栓；14、移动导块；15、吹灰控制箱；16、吹灰用气泵；17、吹灰管；18、驱动轴支撑滚轮；19、滚轮安装轴；20、滚轮支撑板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本实施方案中：电解槽母线提升框架自动吹灰装置，包括安装底板主体1，安装底板主体1的顶部设置有驱动电机5，驱动电机5的一侧设置有电机驱动轴6，电机驱动轴6的一侧设置有驱动螺杆7，驱动螺杆7的外壁设置有螺杆固定插孔8，螺杆固定插孔8的一侧设置有螺杆固定螺栓9，螺杆固定螺栓9的外壁设置有螺栓固定插孔10，螺栓固定插孔10的一侧设置有移动导块14，移动导块14的顶部设置有吹灰控制箱15，吹灰控制箱15的内部设置有吹灰用气泵16，吹灰用气泵16的一侧设置有吹灰管17。
[0023]本实施例中，安装底板主体1的顶部设置有固定竖板2，固定竖板2的一侧设置有竖板安装块3，竖板安装块3的内部设置有竖板固定螺栓4，竖板固定螺栓4的顶部设置有螺杆限位块11，螺杆限位块11的一侧设置有限位块安装底座12，限位块安装底座12的内部设置
有底座固定螺栓13，底座固定螺栓13的一侧设置有驱动轴支撑滚轮18，驱动轴支撑滚轮18的一侧设置有滚轮安装轴19，滚轮安装轴19的底部设置有滚轮支撑板20，竖板安装块3通过竖板固定螺栓4与安装底板主体1固定连接，竖板安装块3通过竖板固定螺栓4与固定竖板2固定连接，安装底板主体1与固定竖板2通过竖板安装块3与竖板固定螺栓4固定连接，使得安装底板主体1与固定竖板2固定连接；驱动螺杆7的外径尺寸与螺杆固定插孔8的内径尺寸相同，驱动螺杆7与螺杆固定插孔8插接，使得驱动螺杆7与螺杆固定插孔8固定连接；螺杆固定螺栓9的外径尺寸与螺栓固定插孔10的内径尺寸相同，螺杆固定螺栓9与螺栓固定插孔10插接，驱动螺杆7与电机驱动轴6通过螺杆固定螺栓9与螺栓固定插孔10固定连接，使得驱动螺杆7与电机驱动轴6固定连接；限位块安装底座12通过底座固定螺栓13与固定竖板2固定连接，螺杆限位块11通过限位块安装底座12与固定竖板2固定连接，使得螺杆限位块11与固定竖板2固定连接；驱动轴支撑滚轮18通过滚轮安装轴1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.电解槽母线提升框架自动吹灰装置，其特征在于：包括安装底板主体(1)，所述安装底板主体(1)的顶部设置有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的一侧设置有电机驱动轴(6)，所述电机驱动轴(6)的一侧设置有驱动螺杆(7)，所述驱动螺杆(7)的外壁设置有螺杆固定插孔(8)，所述螺杆固定插孔(8)的一侧设置有螺杆固定螺栓(9)，所述螺杆固定螺栓(9)的外壁设置有螺栓固定插孔(10)，所述螺栓固定插孔(10)的一侧设置有移动导块(14)，所述移动导块(14)的顶部设置有吹灰控制箱(15)，所述吹灰控制箱(15)的内部设置有吹灰用气泵(16)，所述吹灰用气泵(16)的一侧设置有吹灰管(17)。2.根据权利要求1所述的电解槽母线提升框架自动吹灰装置，其特征在于：所述安装底板主体(1)的顶部设置有固定竖板(2)，所述固定竖板(2)的一侧设置有竖板安装块(3)，所述竖板安装块(3)的内部设置有竖板固定螺栓(4)，所述竖板固定螺栓(4)的顶部设置有螺杆限位块(11)，所述螺杆限位块(11)的一侧设置有限位块安装底座(12)，所述限位块安装底座(12)的内部设置有底座固定螺栓(13)，所述底座固定螺栓(13)的一侧设置有驱动轴支撑滚轮(18)，所述驱动轴支撑滚轮(18)的一侧设置有滚轮安装轴(19)，所述滚轮安装轴(19)的底部设置有滚轮支...
【专利技术属性】
技术研发人员：严献东，吴忠飞，吴炜尧，胡留伟，
申请(专利权)人：启东铝途机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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