一种立式余热锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式余热锅炉，包括炉体，所述炉体的内壁焊接有壳体，所述壳体的表面连通有换热管，所述炉体内壁的底部焊接有固定杆，所述固定杆的一端焊接有罩体，所述罩体的表面安装有清理组件，所述炉体的底部安装有输送组件，所述炉体正面的底部连通有进烟管，所述炉体背面的顶部固定镶嵌连接有出烟管，所述出烟管的一端贯穿至壳体的内腔，所述炉体正面的底部连通有进水管，所述炉体的顶部连通有出气管，所述输送组件的表面安装有排渣管。本实用新型专利技术解决了现有的余热锅炉长时间使用后，换热用的管道表面附着大量烟灰，导致换热效率低，不能将烟气产生的热量充分利用，造成资源浪费的问题。成资源浪费的问题。成资源浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种立式余热锅炉


[0001]本技术涉及余热锅炉
，具体为一种立式余热锅炉。

技术介绍

[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
[0003]余热锅炉，顾名思义是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定温度的锅炉，具有烟箱、烟道余热回收利用的燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉也称为余热锅炉，余热锅炉通过余热回收可以生产热水或蒸汽来供给其它工段使用，但是现有的余热锅炉长时间使用后，换热用的管道表面附着大量烟灰，导致换热效率低，不能将烟气产生的热量充分利用，造成资源浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种立式余热锅炉，具备烟灰清理和方便排出的优点，解决了现有的余热锅炉长时间使用后，换热用的管道表面附着大量烟灰，导致换热效率低，不能将烟气产生的热量充分利用，造成资源浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式余热锅炉，包括炉体，所述炉体的内壁焊接有壳体，所述壳体的表面连通有换热管，所述炉体内壁的底部焊接有固定杆，所述固定杆的一端焊接有罩体，所述罩体的表面安装有清理组件，所述炉体的底部安装有输送组件，所述炉体正面的底部连通有进烟管，所述炉体背面的顶部固定镶嵌连接有出烟管，所述出烟管的一端贯穿至壳体的内腔，所述炉体正面的底部连通有进水管，所述炉体的顶部连通有出气管，所述输送组件的表面安装有排渣管，所述排渣管的表面安装有阀门一。
[0006]优选的，所述清理组件包括电机一，所述电机一的一侧通过螺栓与炉体正面的底部固定连接，所述电机一的转轴贯穿至炉体的内腔并固定连接有转杆，所述转杆的后端焊接有锥形齿轮一，所述罩体顶部的前侧通过轴承活动镶嵌连接有丝杆，所述丝杆的一端通过轴承活动镶嵌在壳体内腔的顶部，所述丝杆表面的底部套设焊接有锥形齿轮二，所述罩体顶部的后侧焊接有导向杆，所述导向杆的一端与壳体内腔的顶部焊接，所述丝杆表面的顶部螺纹套设有刮板，所述刮板滑动套设在换热管和导向杆的表面，所述锥形齿轮一与锥形齿轮二啮合。
[0007]优选的，所述输送组件包括筒体，所述筒体的顶部与炉体的底部连通，所述筒体的底部通过螺栓固定连接有电机二，所述电机二的转轴贯穿至筒体的内腔并固定连接有输送
绞龙，所述排渣管的后端与筒体正面的底部连通。
[0008]优选的，所述炉体的底部焊接有支腿，所述支腿的底部开设有安装孔。
[0009]优选的，所述炉体右侧的顶部安装有压力传感器，所述炉体的右侧固定镶嵌连接有透明窗。
[0010]优选的，所述炉体的背面连通有排污管，所述排污管的表面安装有阀门二。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过炉体、壳体、换热管、固定杆、罩体、清理组件、输送组件、进烟管、出烟管、进水管、出气管、排渣管和阀门一进行配合，具备烟灰清理和方便排出的优点，解决了现有的余热锅炉长时间使用后，换热用的管道表面附着大量烟灰，导致换热效率低，不能将烟气产生的热量充分利用，造成资源浪费的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构示意图；
[0014]图2为本技术局部剖视立体示意图；
[0015]图3为本技术清理组件立体示意图；
[0016]图4为本技术输送组件立体示意图。
[0017]图中：1炉体、2壳体、3换热管、4固定杆、5罩体、6清理组件、61电机一、62转杆、63锥形齿轮一、64丝杆、65锥形齿轮二、66导向杆、67刮板、7输送组件、71筒体、72电机二、73输送绞龙、8进烟管、9出烟管、10进水管、11出气管、12排渣管、13阀门一、14支腿、15压力传感器、16透明窗、17排污管、18阀门二。
具体实施方式
[0018]请参阅图1
‑
图4，一种立式余热锅炉，包括炉体1，炉体1的内壁焊接有壳体2，壳体2的表面连通有换热管3，炉体1内壁的底部焊接有固定杆4，固定杆4的一端焊接有罩体5，罩体5的表面安装有清理组件6，炉体1的底部安装有输送组件7，炉体1正面的底部连通有进烟管8，炉体1背面的顶部固定镶嵌连接有出烟管9，出烟管9的一端贯穿至壳体2的内腔，炉体1正面的底部连通有进水管10，炉体1的顶部连通有出气管11，输送组件7的表面安装有排渣管12，排渣管12的表面安装有阀门一13；
[0019]清理组件6包括电机一61，电机一61的一侧通过螺栓与炉体1正面的底部固定连接，电机一61的转轴贯穿至炉体1的内腔并固定连接有转杆62，转杆62的后端焊接有锥形齿轮一63，罩体5顶部的前侧通过轴承活动镶嵌连接有丝杆64，丝杆64的一端通过轴承活动镶嵌在壳体2内腔的顶部，丝杆64表面的底部套设焊接有锥形齿轮二65，罩体5顶部的后侧焊接有导向杆66，导向杆66的一端与壳体2内腔的顶部焊接，丝杆64表面的顶部螺纹套设有刮板67，刮板67滑动套设在换热管3和导向杆66的表面，锥形齿轮一63与锥形齿轮二65啮合，通过设置电机一61、转杆62、锥形齿轮一63、丝杆64、锥形齿轮二65、导向杆66和刮板67，对长时间使用的壳体2和换热管3与烟气接触的表面进行清理，将其表面附着的烟尘颗粒进行刮除，提高换热的效果；
[0020]输送组件7包括筒体71，筒体71的顶部与炉体1的底部连通，筒体71的底部通过螺栓固定连接有电机二72，电机二72的转轴贯穿至筒体71的内腔并固定连接有输送绞龙73，
排渣管12的后端与筒体71正面的底部连通，通过设置筒体71、电机二72和输送绞龙73，对从壳体2和换热管3表面刮除掉落的烟尘颗粒进行输送，并通过排渣管12进行排出；
[0021]炉体1的底部焊接有支腿14，支腿14的底部开设有安装孔，炉体1左侧的顶部安装有安全阀，出烟管9与壳体2的连接处焊接，通过设置支腿14和安装孔，对余热锅炉进行支撑，并在安装孔的作用下方便安装固定，通过设置安全阀，避免炉体1内顶部的蒸汽压强过大；
[0022]炉体1右侧的顶部安装有压力传感器15，炉体1的右侧固定镶嵌连接有透明窗16，通过设置压力传感器15，便于及时了解炉体1内蒸汽的压强，通过设置透明窗16，方便观察炉体1内水的液位；
[0023]炉体1的背面连通有排污管17，排污管17的表面安装有阀门二18，通过设置排污管17和阀门二18，方便将壳体2与炉体1组成空腔内的残渣进行排出。
[0024]使用时，将装置通过导线外接电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式余热锅炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的内壁焊接有壳体（2），所述壳体（2）的表面连通有换热管（3），所述炉体（1）内壁的底部焊接有固定杆（4），所述固定杆（4）的一端焊接有罩体（5），所述罩体（5）的表面安装有清理组件（6），所述炉体（1）的底部安装有输送组件（7），所述炉体（1）正面的底部连通有进烟管（8），所述炉体（1）背面的顶部固定镶嵌连接有出烟管（9），所述出烟管（9）的一端贯穿至壳体（2）的内腔，所述炉体（1）正面的底部连通有进水管（10），所述炉体（1）的顶部连通有出气管（11），所述输送组件（7）的表面安装有排渣管（12），所述排渣管（12）的表面安装有阀门一（13）。2.根据权利要求1所述的一种立式余热锅炉，其特征在于：所述清理组件（6）包括电机一（61），所述电机一（61）的一侧通过螺栓与炉体（1）正面的底部固定连接，所述电机一（61）的转轴贯穿至炉体（1）的内腔并固定连接有转杆（62），所述转杆（62）的后端焊接有锥形齿轮一（63），所述罩体（5）顶部的前侧通过轴承活动镶嵌连接有丝杆（64），所述丝杆（64）的一端通过轴承活动镶嵌在壳体（2）内腔的顶部，所述丝杆（64）表面的底部套设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽娟，
申请(专利权)人：王丽娟，
类型：新型
国别省市：