一种用于光学膜片的AOI检测机构制造技术

本发明专利技术提供了一种用于光学膜片的AOI检测机构,包含分布在膜面上下的双工位拍摄单元；双面拍摄双工位拍摄单元包含呈错开分布在膜面上下两侧的上工位单元和下工位单元；上工位单元和下工位单元都是由若干相机水平平行设置构成；本发明专利技术通过聚焦光源单元位于膜面上下两侧，其中轴线所在延长线与膜面互相垂直，这个交叉点也是双工位拍摄单元中的相机中轴线与膜面的交点，光源照射点和相机拍摄点在同一个位置，达到更好地聚焦、拍摄、检测光学膜片的作用，并且，相机呈倾斜错开设置，其中轴线的延长线与膜面的夹角A为50

【技术实现步骤摘要】
一种用于光学膜片的AOI检测机构


[0001]本专利技术涉及一种用于光学膜片的AOI检测机构,属于光学膜片


技术介绍

[0002]目前，背光模组中的光学膜是在基膜表面用树脂等材料制作出一些微观结构使其具有特定光学功能的材料。常见的结构有三棱柱，半球，微珠，另外还有反射膜及导光板，这些都称为光学膜片。
[0003]光学膜片在实际应用上，需要达到表面光滑，无刮痕等要求，因此需要对流入市场的光学膜片进行正反面检测，一般采用全自动设备进行检测，这个全自动设备包含以下六个部分：第一，由供料区和传输区组成的供料段，主要是人工整叠入料，分片传输至AOI检测区进行检测；第二，清洁机对需要检测的光学膜片进行清洁；第三，AOI检测区，采用单工位对光学膜片进行检测；第四，OK/NG分流站，膜片经过AOI检测后停留至此，等待算法的处理结果，根据算法的处理结构再决定是流入NG/OK收料站；第五， NG取料站，NG产品停留在NG取料皮带处，由人工进行产品的搬运；第六， OK取料站，分为整定站和堆叠站，由机械手将OK搬运至整定站整定后，再由机械手搬运至堆叠站进行堆叠。
[0004]在上述步骤3中存在以下问题，目前都是采用单工位进行检测，只能单方面检测一面，如，只检测雾面或只检测棱镜面，并且采用相机识别元件的外形或者文字时，由于颜色深浅不一，光线不足，无法移动，进而干扰文字识别，导致检测不完全。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了一种用于光学膜片的AOI检测机构，可以有效解决上述问题。
[0006]本专利技术是这样实现的：
[0007]一种用于光学膜片的AOI检测机构，包含分布在膜面上下的双工位拍摄单元；
[0008]所述双面拍摄双工位拍摄单元包含呈错开分布在所述膜面上下两侧的上工位单元和下工位单元；
[0009]所述上工位单元和下工位单元都是由若干相机水平平行设置构成；
[0010]还进一步包括位于双工位拍摄单元中的相机中轴线与膜面的交点的中轴线上安装有聚焦光源单元，所述聚焦光源单元呈中心对称分布在所述膜面上下两侧；
[0011]所述聚焦光源单元包含安装在AOI检测区上检测设备上的滑轨，在滑轨一端采用联轴器连接的气缸以及安装在滑轨上的LED灯。
[0012]作为进一步改进，所述相机的数量为2个，关于膜面的水平中心线轴对称。
[0013]作为进一步改进，所述相机呈倾斜设置，其中轴线的延长线与膜面的夹角A为50
‑
70
°
。
[0014]作为进一步改进，所述相机距离膜面的视距离L1为800
‑
900mm。
[0015]作为进一步改进，所述滑轨包含安装在AOI检测设备上的两块滑座；
[0016]水平焊接在两个所述滑座底部的移动轨道；
[0017]通过滑座和所述移动轨道滑动配合的滑竿所述滑竿一端固定在滑座上，另一端水平贯穿其中一个滑座和所述气缸轴接。
[0018]作为进一步改进，所述移动轨道为一个及一个以上的轨道水平焊接而成，所述LED灯距离膜面的距离L2为80
‑
120mm。
[0019]作为进一步改进，所述滑座为方形底座和上方的安装座一体成型结构。
[0020]作为进一步改进，所述安装座内部中空，中空位置内置有一个自动收绳器，在所述安装座的侧面开有一个导线孔，连接LED灯的电线贯通所述导线孔后缠绕所述自动收绳器上后其两端分别和LED灯、AOI检测区的电源电连接，所述电线与AOI检测区的电源电连接的那一端则沿着滑竿底面上依次贯穿安装在所述滑竿底面上的若干勾线环后与AOI检测区的电源电连接。
[0021]作为进一步改进，所述聚焦光源单元进一步包括安装在所述LED灯外部的调节盘；
[0022]所述调节盘包含活动卡合在所述安装座上的外壳，嵌套在外壳顶端的旋转盒，所述旋转盒设有固定在外壳的固定叶环和与之配合旋转的滑动盘，所述滑动盘和滑轨上在同一垂直面上。
[0023]作为进一步改进，所述固定叶环和滑动盘内侧皆设有呈中心对称的遮盖叶。
[0024]本专利技术的有益效果是：本专利技术采用上工位单元和下工位单元分别分布在膜面上下两侧，实现对光学膜片正反面检测，即雾面和棱镜面同时检测，呈倾斜错开分布，避免直面拍照时，两组单元的相机的拍照光会相互影响，干扰拍照效果，实现双工位对光学膜片进行检测。
[0025]本专利技术通过所述聚焦光源单元位于膜面上下两侧，其中轴线所在延长线与膜面互相垂直，这个交叉点也是双工位拍摄单元中的相机中轴线与膜面的交点，光源照射点和相机拍摄点在同一个位置，达到更好地聚焦、拍摄、检测光学膜片的作用，并且，相机呈倾斜错开设置，其中轴线的延长线与膜面的夹角A为50
‑
70
°
能够全面拍照清楚膜面，且拍照所产生的反射光也不会对拍照区域产生影响，实现更好地拍摄效果。
[0026]本专利技术聚焦光源单元以气缸为动力源，推动安装在滑轨上的LED灯水平左右移动，以适应不同尺寸光学膜片的光源定点聚焦检测，还能调整同一个光源照射光学膜片不同位置，实现定点精准检测。
[0027]本专利技术LED灯连接用的电线采用自动收绳器和若干勾线环，实现气缸带着滑座滑动时，LED灯电线也随之延长伸缩，并不会干扰滑座运行。
[0028]本专利技术通过调节盘调整LED灯出光的范围，LED灯照射出来的光线除了从中间位置透出来的光线外，还能从两侧透出光线来，实现水平线性光圈的扩大，因为所述滑动盘和滑轨上在同一垂直面上，会在光学膜片上形成一条线状照明带，以便检测光学膜片。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0030]图1是本专利技术实施例提供用于光学膜片的AOI检测机构的结构分布示意图。
[0031]图2本专利技术实施例提供用于光学膜片的AOI检测机构的相机分布示意图。
[0032]图3本专利技术实施例提供用于光学膜片的AOI检测机构的聚焦光源单元移动最大距离时的结构立体图。
[0033]图4本专利技术实施例提供用于光学膜片的AOI检测机构的聚焦光源单元移动部分距离时的结构立体图。
[0034]图5本专利技术图4中的局部结构扩大示意图。
[0035]图6本专利技术实施例提供用于光学膜片的AOI检测机构的移动轨道断面示意图。
[0036]图7本专利技术实施例提供用于光学膜片的AOI检测机构的未安装LED灯的聚焦光源单元立体结构示意图。
[0037]图8本专利技术图7中的局部结构扩大图。
[0038]图9本专利技术实施例提供用于光学膜片的AOI检测机构安装调节盘的聚焦光源单元立体结构示意图。
[0039]图10本专利技术实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于光学膜片的AOI检测机构，其特征在于，包含分布在膜面上下的双工位拍摄单元(10)；所述双面拍摄双工位拍摄单元(10)包含呈错开分布在所述膜面上下两侧的上工位单元(101)和下工位单元(102)；所述上工位单元(101)和下工位单元(102)都是由若干相机(103)水平平行设置构成；还进一步包括位于双工位拍摄单元(10)中的相机(103)中轴线与膜面的交点的中轴线上安装有聚焦光源单元(20)，所述聚焦光源单元(20)呈中心对称分布在所述膜面上下两侧；所述聚焦光源单元(20)包含安装在AOI检测区上检测设备上的滑轨(22)，在滑轨(22)一端采用联轴器连接的气缸(21)以及安装在滑轨(22)上的LED灯(23)。2.根据权利要求1所述用于光学膜片的AOI检测机构，其特征在于，所述相机(103)的数量为2个，关于膜面的水平中心线轴对称，所述相机(103)距离膜面的视距离L1为800
‑
900mm。3.根据权利要求1或2所述的用于光学膜片的AOI检测机构，其特征在于，所述相机(103)呈倾斜设置，其中轴线的延长线与膜面的夹角A为50
‑
70
°
。4.根据权利要求1所述用于光学膜片的AOI检测机构，其特征在于，所述滑轨(22)包含安装在AOI检测设备上的两块滑座(201)；水平焊接在两个所述滑座(201)底部的移动轨道(203)；通过滑座(201)和所述移动轨道(203)滑动配合的滑竿(204)所述滑竿(204)一端固定在滑座(201)上，另一端水平贯穿其中一个滑座(201)和所述气缸(21)轴接。5.根据权利要求4所述用于光学膜片的AOI检测机构，其特征在于，所述移动轨道(203)为一个及一个以上的轨道(2031)水平焊接而成。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑忠琦，郭明锋，
申请(专利权)人：福清轩朗光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：