一种全自动塑料热成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动塑料热成型机，涉及到塑料热成型机技术领域，包括设备壳体，设备壳体的顶端内壁中部固定设置有气缸，气缸的底部活动设置有活动板，且气缸的伸缩端与活动板的顶端中部固定连接，活动板的底端固定设置有上模体，设备壳体的中部固定设置有固定板。本实用新型专利技术通过T形块、连接杆和顶板的设置，塑料成型冷却之后，通过转动把手，使把手脱离卡接，此时四个弹簧恢复形变，推动对应的活动块向上移动，活动块通过固定杆推动顶板向上移动，顶板带动连接杆和T形块向上移动，T形块将下模体内部的成品顶出，实现自动脱模，有利于减少工作人员的劳动量，同时提高生产效率。同时提高生产效率。同时提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动塑料热成型机


[0001]本技术涉及塑料热成型机
，特别涉及一种全自动塑料热成型机。

技术介绍

[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。
[0003]热成型是将热塑性塑料片材加工成各种制品的一种较特殊的塑料加工方法。片材夹在框架上加热到软化状态，在外力作用下，使其紧贴模具的型面，以取得与型面相仿的形状。冷却定型后，经修整即成制品。此过程也用于橡胶加工。近年来，热成型已取得新的进展，在市场上，热成型产品越来越多，例如杯、碟、食品盘、玩具、帽盔，以及汽车部件、建筑装饰件、化工设备等。热成型与注射成型比较，具有生产效率高、设备投资少和能制造表面积较大的产品等优点。
[0004]但是现有的塑料热成型机在使用时，塑料制品成型之后脱模需要人工脱模，脱模效率较低，影响生产效率。
[0005]因此，专利技术一种全自动塑料热成型机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种全自动塑料热成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动塑料热成型机，包括设备壳体，所述设备壳体的顶端内壁中部固定设置有气缸，所述气缸的底部活动设置有活动板，且气缸的伸缩端与活动板的顶端中部固定连接，所述活动板的底端固定设置有上模体，所述设备壳体的中部固定设置有固定板，所述固定板上固定贯穿设置有与上模体对应的下模体，所述下模体的底端内壁中部贯穿开设有T型圆槽，且T型圆槽的内部活动设置有与T型圆槽相适配的T形块，所述T形块的底端中部固定设置有连接杆，所述设备壳体的内部下端活动设置有顶板，且连接杆的底端与顶板的顶端固定连接，所述设备壳体的底端内壁四角处均固定设置有固定腿，所述固定腿的内部开设有滑槽，所述滑槽的顶端内壁中部贯穿开设有通槽，所述顶板的底端四角处均固定设置有固定杆，且固定杆的底端活动贯穿其中一个通槽，并延伸至滑槽内部，所述滑槽的内部活动设置有活动块，且活动块的顶端中部与固定杆的底端固定连接，所述活动块的底端固定设置有弹簧，且弹簧的底端与滑槽的底端内壁固定连接，所述设备壳体的底端中部固定设置有限位筒，所述顶板的底端中部通过轴承活动插接设置有直杆，且直杆的底端延伸至限位筒的内部，所述限位筒正面贯穿开设有L型槽，且L型槽的内部活动贯穿设置有把手，所述把手的一端与直杆外侧壁底端固定连
接。
[0008]优选的，所述L型槽的内壁固定设置有耐磨层，且耐磨层与把手贴合连接。
[0009]优选的，所述通槽的内侧壁环绕设置有活动密封圈，且活动密封圈与固定杆的外侧壁贴合连接。
[0010]优选的，所述T型圆槽的内壁固定设置有活动密封层，且活动密封层与T形块贴合连接。
[0011]优选的，所述上模体和下模体均设置有多个，且多个上模体和下模体均呈等间距分布。
[0012]优选的，所述直杆的底端开设有限位槽，所述限位槽的内部活动设置有限位杆，且限位杆的底端与设备壳体的底端内壁固定连接。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过T形块、连接杆和顶板的设置，塑料成型冷却之后，通过转动把手，使把手脱离卡接，此时四个弹簧恢复形变，推动对应的活动块向上移动，活动块通过固定杆推动顶板向上移动，顶板带动连接杆和T形块向上移动，T形块将下模体内部的成品顶出，实现自动脱模，有利于减少工作人员的劳动量，同时提高生产效率；
[0015]2、本技术通过限位槽和限位杆的设置，能够对直杆进行限位，有利于提高直杆的稳定性；通过活动密封层的设置，能够提高密封性，防止融化的塑料进入T型圆槽内部；通过耐磨层的设置，能够防止把手与L型槽内壁之间磨损。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体剖视图结构示意图。
[0017]图2为本技术的图1的A处结构放大示意图。
[0018]图3为本技术的固定腿剖视图结构示意图。
[0019]图4为本技术的限位筒剖视图结构示意图。
[0020]图5为本技术的限位筒结构示意图。
[0021]图中：1、设备壳体；2、气缸；3、活动板；4、上模体；5、固定板；6、下模体；7、T型圆槽；8、T形块；9、连接杆；10、顶板；11、固定腿；12、固定杆；13、滑槽；14、通槽；15、活动块；16、弹簧；17、活动密封圈；18、活动密封层；19、限位筒；20、直杆；21、L型槽；22、把手；23、耐磨层；24、限位槽；25、限位杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种全自动塑料热成型机，包括设备壳体1，所述设备壳体1的顶端内壁中部固定设置有气缸2，所述气缸2的底部活动设置有活动板3，且气缸2的伸缩端与活动板3的顶端中部固定连接，所述活动板3的底端固定设置有上模体4，所述设备壳体1的中部固定设置有固定板5，所述固定板5上固定贯穿设置有与上模体4对应
的下模体6，所述下模体6的底端内壁中部贯穿开设有T型圆槽7，且T型圆槽7的内部活动设置有与T型圆槽7相适配的T形块8，所述T形块8的底端中部固定设置有连接杆9，所述设备壳体1的内部下端活动设置有顶板10，且连接杆9的底端与顶板10的顶端固定连接，所述设备壳体1的底端内壁四角处均固定设置有固定腿11，所述固定腿11的内部开设有滑槽13，所述滑槽13的顶端内壁中部贯穿开设有通槽14，所述顶板10的底端四角处均固定设置有固定杆12，且固定杆12的底端活动贯穿其中一个通槽14，并延伸至滑槽13内部，所述滑槽13的内部活动设置有活动块15，且活动块15的顶端中部与固定杆12的底端固定连接，所述活动块15的底端固定设置有弹簧16，且弹簧16的底端与滑槽13的底端内壁固定连接，所述设备壳体1的底端中部固定设置有限位筒19，所述顶板10的底端中部通过轴承活动插接设置有直杆20，且直杆20的底端延伸至限位筒19的内部，所述限位筒19正面贯穿开设有L型槽21，且L型槽21的内部活动贯穿设置有把手22，所述把手22的一端与直杆20外侧壁底端固定连接，通过T形块8、连接杆9和顶板10的设置，塑料成型冷却之后，通过转动把手22，使把手22脱离卡接，此时四本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动塑料热成型机，其特征在于：包括设备壳体(1)，所述设备壳体(1)的顶端内壁中部固定设置有气缸(2)，所述气缸(2)的底部活动设置有活动板(3)，且气缸(2)的伸缩端与活动板(3)的顶端中部固定连接，所述活动板(3)的底端固定设置有上模体(4)，所述设备壳体(1)的中部固定设置有固定板(5)，所述固定板(5)上固定贯穿设置有与上模体(4)对应的下模体(6)，所述下模体(6)的底端内壁中部贯穿开设有T型圆槽(7)，且T型圆槽(7)的内部活动设置有与T型圆槽(7)相适配的T形块(8)，所述T形块(8)的底端中部固定设置有连接杆(9)，所述设备壳体(1)的内部下端活动设置有顶板(10)，且连接杆(9)的底端与顶板(10)的顶端固定连接，所述设备壳体(1)的底端内壁四角处均固定设置有固定腿(11)，所述固定腿(11)的内部开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的顶端内壁中部贯穿开设有通槽(14)，所述顶板(10)的底端四角处均固定设置有固定杆(12)，且固定杆(12)的底端活动贯穿其中一个通槽(14)，并延伸至滑槽(13)内部，所述滑槽(13)的内部活动设置有活动块(15)，且活动块(15)的顶端中部与固定杆(12)的底端固定连接，所述活动块(15)的底端固定设置有弹簧(16)，且弹簧(16)的底端与滑槽(13)的底端内壁固定连接，所述设备壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁吉平，雷超成，李恒山，祝和文，杨大伟，陈东昌，胡盼盼，
申请(专利权)人：浙江高凯新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：