一种用于煤码头的智能轨道衡称重系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于煤码头的智能轨道衡称重系统，包括两列平行设置的称重轨以及分别安装在两列称重轨下方的、结构相同的两个称重单元；每个称重单元均包括安装槽，所述安装槽为腔体结构，其上端开口，所述安装槽内设置有称重平台，所述称重平台下端连接有滑块，所述安装槽内底端面设置有左右方向的滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动连接；在使用的时候，称重轨与普通轨之间的间隙不满足要求的时候，通过控制旋转电机旋转带动旋转丝杠旋转，从而使得称重平台能够横向移动，能够调节称重轨与普通轨之间的间隙；另外，若由于定位柱与定位块之间的磨损造成称重不准确或间隙改变的话，也可以通过快速拆卸定位柱和定位块进行快速更换，效率较高。效率较高。效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于煤码头的智能轨道衡称重系统


[0001]本技术涉及轨道衡结构
，尤其涉及一种用于煤码头的智能轨道衡称重系统。

技术介绍

[0002]轨道衡是煤码头常用的称重设备。轨道衡分为动态轨道衡和静态轨道衡，动态轨道衡能够对行驶中货车进行称重。当前使用的动态轨道衡通常以电子式为主，包括承重台、称重传感器、称重显示控制器等。动态轨道衡在安装的时候，通常要在称重与普通轨之间预留合适的间隙，动态轨道衡使用时间长了以后，其间隙往往会发生变化，从而会引起称重台面卡死，造成称重不准确的情况发生。因此，需要对间隙进行调节，当前调节的方式为，将整个轨道衡拆卸开来，更换损坏的部件后，重新进行安装，工艺繁琐，耗时较长，效率较低。

技术实现思路

[0003]为了解决相关技术问题，本申请的目的是提供一种用于煤码头的智能轨道衡称重系统。
[0004]为实现本申请的目的，本申请提供的技术方案如下：
[0005]一种用于煤码头的智能轨道衡称重系统，包括两列平行设置的称重轨以及分别安装在两列称重轨下方的、结构相同的两个称重单元；
[0006]每个称重单元均包括安装槽，所述安装槽为腔体结构，其上端开口，所述安装槽内设置有称重平台，所述称重平台下端连接有滑块，所述安装槽内底端面设置有左右方向的滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述安装槽外侧壁安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接有横向设置的旋转丝杠，所述旋转丝杠穿过所述安装槽的一个侧壁后，穿过称重平台，与安装槽的另一个侧壁转动连接，且与所述称重平台螺纹连接，所述称重平台上方设置有传感器安装槽，所述传感器安装槽内安装有称重传感器，所述称重传感器上方设置有称重轨；
[0007]所述称重平台上端设置有两个定位块安装槽，所述定位块安装槽内安装有定位块，所述定位块中间部位设置有定位孔，所述称重轨下端设置有定位柱，所述定位柱插入所述定位孔中。
[0008]其中，所述定位柱上端焊接连接在底U型槽下端，所述称重轨下端设置在底U型槽内，所述底U型槽上端两侧分别通过螺纹连接一个压块，所述压块压在称重轨下部上。
[0009]其中，所述定位块与称重平台通过螺栓连接。
[0010]其中，所述安装槽左右两端分别设置一个清料机构，所述清料机构包括清料块、支撑块、连接杆以及顶升电缸，所述顶升电缸通过连接杆与安装槽连接，所述顶升电缸活塞杆上端连接有支撑块，所述支撑块上端连接有清料块，所述清料块包括橡胶槽和安装于橡胶槽两外侧的多个橡胶条。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果为：在使用的时候，称重轨与普通轨之间
的间隙不满足要求的时候，通过控制旋转电机旋转带动旋转丝杠旋转，从而使得称重平台能够横向移动，能够调节称重轨与普通轨之间的间隙；另外，若由于定位柱与定位块之间的磨损造成称重不准确或间隙改变的话，也可以通过快速拆卸定位柱和定位块进行快速更换，效率较高。
附图说明
[0012]图1为本申请的结构示意图；
[0013]图1中，称重轨1，清料块2，支撑块3，连接杆4，顶升电缸5，滑槽6，滑块7，称重传感器8，定位块9，称重平台10，安装槽11，定位柱12，压块13，底U型槽14。
[0014]图2为本申请的称重轨固定结构示意图；
[0015]图3为本申请的清料块结构示意图；
[0016]图3中，橡胶条21，橡胶槽22。
[0017]图4为本申请滑块与滑槽连接结构示意图。
具体实施方式
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用属于“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件或者模块、组件和/或它们的组合。
[0021]本
技术人员可以理解，除非特意声明，本申请文件中使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。
[0022]应该理解，当本申请文件中称部件被“连接”到另一部件时，它可以直接连接到其他元件，或者也可以存在中间部件。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。
[0023]如图1
‑
图4所示，本实施例提供的一种用于煤码头的智能轨道衡称重系统，包括两列平行设置的称重轨1以及分别安装在两列称重轨1下方的、结构相同的两个称重单元；其中，图1中所示的仅为一列称重轨以及下方的称重单元，另一列未示出，结构相同不再详述。
[0024]每个称重单元均包括安装槽11，所述安装槽11为腔体结构，其上端开口，所述安装槽11内设置有称重平台10，所述称重平台10下端连接有左右方向的滑块7，所述安装槽11内底端面设置有左右方向的滑槽6，所述滑块7与所述滑槽6滑动连接，所述安装槽11外侧壁安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接有横向设置的旋转丝杠，所述旋转丝杠穿过所述安装槽11的一个侧壁后，再穿过称重平台10，然后与安装槽11的另一个侧壁转动连接，且与所述称重平台10螺纹连接，所述称重平台10上方设置有传感器安装槽，所述传感器安装槽内安装有称重传感器8，所述称重传感器8上方设置有称重轨1，所述称重轨1与称重传感器8接触，所述称重传感器为外购所得；
[0025]所述称重平台10上端设置有两个定位块安装槽，所述定位块安装槽内安装有定位块9，所述定位块9中间部位设置有定位孔，所述称重轨1下端设置有定位柱12，所述定位柱12插入所述定位孔中，能够对称重平台的移动方向进行导向，使得称重传感器测量的精度更加准确。
[0026]在使用的时候，称重轨1与普通轨之间的间隙不满足要求的时候，通过控制旋转电机旋转带动旋转丝杠旋转，从而使得称重平台10能够横向移动，能够调节称重轨1与普通轨之间的间隙；另外，若由于定位柱12与定位块9之间的磨损造成称重不准确或间隙改变的话，也可以通过快速拆卸定位柱12和定位块9进行快速更换，效率较高。
[0027]在优选的实施例中，安装槽的左右两端均分别设置一个测距传感器，当发生间隙不满足要求的时候，采集到测距传感器的信号，能够自动控制旋转电机动作，带动旋转丝杠旋转，使得自动调节称重平台的位置，解决了无法及时发现间隙不满足要求，从而无法及时修复的问题。
[0028]在优选的实施例中，所述定位柱12上端焊接连接在底U型槽14下端，所述称重轨1下端设置在底U型槽14内，所述底U型槽14上端两侧分别通过螺纹连接一个压块13，所述压块13压在称重轨1下部上。上述提供了一种定位柱安装结构，此种结构能够解决定位柱损坏无法快速更换的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于煤码头的智能轨道衡称重系统，其特征在于，包括两列平行设置的称重轨以及分别安装在两列称重轨下方的、结构相同的两个称重单元；每个称重单元均包括安装槽，所述安装槽为腔体结构，其上端开口，所述安装槽内设置有称重平台，所述称重平台下端连接有滑块，所述安装槽内底端面设置有左右方向的滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述安装槽外侧壁安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接有横向设置的旋转丝杠，所述旋转丝杠穿过所述安装槽的一个侧壁后，穿过称重平台，与安装槽的另一个侧壁转动连接，且与所述称重平台螺纹连接，所述称重平台上方设置有传感器安装槽，所述传感器安装槽内安装有称重传感器，所述称重传感器上方设置有称重轨；所述称重平台上端设置有两个定位块安装槽，所述定位块安装槽内安装有定位块，所述定位块中间部位设置有定位孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：关坤，邵晨，李羽晖，张瑞元，段凯，谢河沧，
申请(专利权)人：天津港中煤华能煤码头有限公司，
类型：新型
国别省市：