一种翻车机轨道衡制造技术

本实用新型专利技术公开了一种翻车机轨道衡，包括翻车机，翻车机的下方设置有轨道衡，轨道衡包括安装底座，安装底座的上方设置有承载台，安装底座的顶部与承载台的底部之间设置有定位组件，安装底座的顶部与承载台的底部之间通过调节组件设置有传感器，调节组件包括安装筒，安装筒内壁的底部转动连接有固定筒，本实用新型专利技术涉及称重计量技术领域。该翻车机轨道衡，安装传感器时，先将调节组件固定好，转动调节杆通过第一锥齿轮和锥齿圈之间的啮合作用带动固定筒转动，进而带动螺纹杆向上运动，通过活动块改变调节弹簧的预紧力进而调试和校对传感器，既方便了传感器的安装和拆卸，又方便传感器的调试，有效提高轨道衡称重的精度。有效提高轨道衡称重的精度。有效提高轨道衡称重的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种翻车机轨道衡


[0001]本技术涉及称重计量
，具体为一种翻车机轨道衡。

技术介绍

[0002]翻车机指一种用来翻卸铁路敞车散料的大型机械设备。可将有轨车辆翻转或倾斜使之卸料的装卸机械，适用于运输量大的港口和冶金、煤炭、热电等工业部门。矿井下的矿车也大多用小型翻车机卸车。翻车机可以每次翻卸1
‑
4节车皮。早期的设备只能翻卸1节车皮，最大的翻车机可以翻卸4节车皮。
[0003]轨道衡是用于称量铁路货车载重的衡器。分静态轨道衡、动态轨道衡和轻型轨道衡3种。广泛用于工厂、矿山、冶金、外贸和铁路部门对货车散装货物的称量。一般翻车机与轨道衡配合使用，方便散装货物的称重翻卸。现有的轨道衡内的重力传感器通常直接固定在安装底座与承载台之间，一旦安装好不仅不方便调适，影响轨道衡称重的准确度，而且不方便拆卸，为后期的检修工作带来的极大的困难。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种翻车机轨道衡，解决了现有的轨道衡内的重力传感器通常直接固定在安装底座与承载台之间，一旦安装好不仅不方便调适，影响轨道衡称重的准确度，而且不方便拆卸，为后期的检修工作带来的极大的困难的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种翻车机轨道衡，包括翻车机，所述翻车机的下方设置有轨道衡，所述轨道衡包括安装底座，所述安装底座的上方设置有承载台，所述安装底座的顶部与承载台的底部之间设置有定位组件，所述安装底座的顶部与承载台的底部之间通过调节组件设置有传感器，所述调节组件包括安装筒，所述安装筒内壁的底部转动连接有固定筒，所述固定筒的表面转动连接有调节杆，所述调节杆的一端贯穿固定筒并延伸至固定筒的内部，所述调节杆位于固定筒内部的一端固定连接有第一锥齿轮，所述安装筒的表面固定连接有与第一锥齿轮相适配的锥齿圈，所述固定筒的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端贯穿固定筒并延伸至固定筒的外部，所述螺纹杆的顶端固定连接有活动块，所述活动块的顶部固定连接有调节弹簧，所述调节弹簧的顶端固定连接有安装座，所述安装座与安装筒的内壁滑动连接并延伸至安装筒的外部，所述安装座的顶部与传感器的底部固定连接。
[0006]优选的，所述固定筒的内壁固定连接有限位轨，所述活动块和安装座均通过限位轨与固定筒的内壁滑动连接。
[0007]优选的，所述固定筒的表面固定连接有限位环，所述安装筒的内壁固定连接有环形滑轨，所述限位环与环形滑轨滑动连接。
[0008]优选的，所述安装底座的顶部开设有与安装筒相适配的安装槽，所述承载台的底部开设有与传感器相适配的限位槽。
[0009]优选的，所述传感器设置有四个，四个所述传感器分别位于安装底座顶部与承载
台底部之间的四角。
[0010]优选的，所述定位组件包括限位销和限位套，所述限位销的顶部与承载台的底部固定连接，所述限位套的底部与安装底座的顶部固定连接。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种翻车机轨道衡。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该翻车机轨道衡，通过轨道衡包括安装底座，安装底座的上方设置有承载台，安装底座的顶部与承载台的底部之间设置有定位组件，安装底座的顶部与承载台的底部之间通过调节组件设置有传感器，调节组件包括安装筒，安装筒内壁的底部转动连接有固定筒，固定筒的表面转动连接有调节杆，调节杆的一端贯穿固定筒并延伸至固定筒的内部，调节杆位于固定筒内部的一端固定连接有第一锥齿轮，安装筒的表面固定连接有与第一锥齿轮相适配的锥齿圈，固定筒的内壁螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆顶端贯穿固定筒并延伸至固定筒的外部，螺纹杆的顶端固定连接有活动块，活动块的顶部固定连接有调节弹簧，调节弹簧的顶端固定连接有安装座，安装座与安装筒的内壁滑动连接并延伸至安装筒的外部，安装座的顶部与传感器的底部固定连接，安装传感器时，先将调节组件固定好，转动调节杆通过第一锥齿轮和锥齿圈之间的啮合作用带动固定筒转动，固定筒转动带动螺纹杆向上运动，通过活动块改变调节弹簧的预紧力进而调试和校对传感器，既方便了传感器的安装和拆卸，又方便传感器的调试，有效提高轨道衡称重的精度。
[0014](2)、该翻车机轨道衡，通过安装底座的顶部开设有与安装筒相适配的安装槽，承载台的底部开设有与传感器相适配的限位槽，方便将安装筒与安装底座固定连接，定位组件包括限位销和限位套，限位销的顶部与承载台的底部固定连接，限位套的底部与安装底座的顶部固定连接，承载台通过限位销和限位套的配合与安装底座的固定连接，方便承载台与安装底座固定。
附图说明
[0015]图1为本技术结构的立体图；
[0016]图2为本技术局部结构的剖视图；
[0017]图3为本技术调节组件的剖视图；
[0018]图4为本技术图3中A处的局部放大图；
[0019]图5为本技术传感器位置示意图。
[0020]图中：1翻车机、2轨道衡、21安装底座、22调节组件、2201安装筒、2202固定筒、2203调节杆、2204第一锥齿轮、2205锥齿圈、2206螺纹杆、2207活动块、2208调节弹簧、2209安装座、2210限位轨、2211限位环、2212环形滑轨、23承载台、24定位组件、241限位销、242限位套、25传感器、26安装槽、27限位槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种翻车机轨道衡，包括翻车机1，翻车机1的下方设置有轨道衡2，轨道衡2与地面相平齐，且轨道衡2两侧的地面均铺设有轨道，轨道衡2包括安装底座21，安装底座21的上方设置有承载台23，安装底座21的顶部与承载台23的底部之间设置有定位组件24，定位组件24包括限位销241和限位套242，限位销241的顶部与承载台23的底部固定连接，限位套242的底部与安装底座21的顶部固定连接，安装底座21的顶部与承载台23的底部之间通过调节组件22设置有传感器25，传感器25规格型号为HBM
‑
C16iC3/60，传感器25设置有四个，四个传感器25分别位于安装底座21顶部与承载台23底部之间的四角，调节组件22包括安装筒2201，安装底座21的顶部开设有与安装筒2201相适配的安装槽26，承载台23的底部开设有与传感器25相适配的限位槽27，安装筒2201内壁的底部转动连接有固定筒2202，固定筒2202的表面固定连接有限位环2211，安装筒2201的内壁固定连接有环形滑轨2212，限位环2211与环形滑轨2212滑动连接，固定筒2202的表面转动连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翻车机轨道衡，包括翻车机(1)，所述翻车机(1)的下方设置有轨道衡(2)，其特征在于：所述轨道衡(2)包括安装底座(21)，所述安装底座(21)的上方设置有承载台(23)，所述安装底座(21)的顶部与承载台(23)的底部之间设置有定位组件(24)，所述安装底座(21)的顶部与承载台(23)的底部之间通过调节组件(22)设置有传感器(25)；所述调节组件(22)包括安装筒(2201)，所述安装筒(2201)内壁的底部转动连接有固定筒(2202)，所述固定筒(2202)的表面转动连接有调节杆(2203)，所述调节杆(2203)的一端贯穿固定筒(2202)并延伸至固定筒(2202)的内部，所述调节杆(2203)位于固定筒(2202)内部的一端固定连接有第一锥齿轮(2204)，所述安装筒(2201)的表面固定连接有与第一锥齿轮(2204)相适配的锥齿圈(2205)，所述固定筒(2202)的内壁螺纹连接有螺纹杆(2206)，所述螺纹杆(2206)顶端贯穿固定筒(2202)并延伸至固定筒(2202)的外部，所述螺纹杆(2206)的顶端固定连接有活动块(2207)，所述活动块(2207)的顶部固定连接有调节弹簧(2208)，所述调节弹簧(2208)的顶端固定连接有安装座(2209)，所述安装座(2209)与安装筒(2201)的内壁滑动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：白国战，郑亚刚，张宏胜，白阳，
申请(专利权)人：内蒙古京科发电有限公司，
类型：新型
国别省市：