一种玻璃生产用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及打磨装置技术领域，具体为一种玻璃生产用打磨装置，包括打磨主体，所述打磨主体的一侧安装有电机，所述电机的一端连接有贯穿打磨主体的转轴杆，所述转轴杆的另一端连接有打磨片，所述打磨主体的一端固定连接有传送底座，所述传送底座的一侧安装有硅胶流利条，所述传送底部的上表面固定连接有滚轮，所述传送底座的另一侧连接有第一固定杆，所述第一固定杆的另一端安装有衔接块，所述衔接块的沿竖直两端安装有螺丝，本实用新型专利技术具有以下优点和效果：在玻璃传送过程中通过弹簧的弹性和硅胶流利条同时对玻璃进行挤压，使得玻璃在传送带送入打磨边角时不会因为人工手动挤压而造成的偏差，使得打磨更均匀。使得打磨更均匀。使得打磨更均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产用打磨装置


[0001]本技术涉及打磨设备
，具体为一种玻璃生产用打磨装置。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。
[0003]玻璃在现代生活中是一种不可缺少的材料，在各行各业都有运用到玻璃的地方，玻璃在生产出来以后需要对边角进行打磨才可进行下一步的加工，而现有的打磨装置，大部分都是人工手动贴合打磨床的一边进行打磨，一部分打磨辊的间距是固定的，而手动并不能做好很好的贴合打磨床一端，当玻璃的宽度不同存在偏差时，或者在传送过程中贴合不紧的情况下，使得玻璃打磨过程中产生工艺误差，使得玻璃打磨比较麻烦，存在着不便于对不同宽度的玻璃进行侧边打磨的问题，因此我们提出了一种玻璃生产用打磨装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种玻璃生产用打磨装置，解决了门窗在传送喷漆的过程中不均匀的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：1.一种玻璃生产用打磨装置，包括打磨主体，所述打磨主体的一侧安装有电机，所述电机的一端连接有贯穿打磨主体的转轴杆，所述转轴杆的另一端连接有打磨片。
[0006]所述打磨主体的一端固定连接有传送底座，所述传送底座的一侧安装有硅胶流利条，所述传送底座的上表面固定连接有滚轮，所述传送底座的另一侧连接有第一固定杆，所述第一固定杆的另一端安装有衔接块，所述衔接块沿竖直两端安装有螺丝，所述衔接块的另一端固定安装有连接杆，所述衔接块的另一端沿竖直方向安装连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有空心块，所述空心块的中心贯穿连接有活动杆，所述活动杆的一端固定连接有限位块，所述活动杆的另一端固定连接有连接块，所述活动杆的一端表面周侧套接有弹簧，在所述弹簧和空心块之间在所述活动杆上套接有连接片，所述连接块的一端固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆沿第二滚轮中心贯穿连接与连接块。
[0007]进一步优选的，所述空心块和活动杆构成滑动连接。
[0008]进一步优选的，所述活动杆的一端依次套接有连接片和弹簧。
[0009]进一步优选的，所述活动杆的另一端贯穿空心块并固定连接限位块。
[0010]进一步优选的，所述滚轮在传送底座表面安装连接有多组。
[0011]进一步优选的，每个所述衔接块两端沿表面对称开设有开口。
[0012]进一步优选的，每个所述衔接块两端的开口呈十字交错。
[0013]本技术提供了一种玻璃生产用打磨装置，具备以下有益效果：
[0014]本技术中，通过打磨主体入口处在传送底座侧边设置安装的固定杆、衔接块、连接杆、支撑杆、空心块、活动杆、限位块、连接块、弹簧、连接片、第二滚轮和第二固定杆，所组成的夹紧装置，在玻璃送入打磨主体进行打磨过程中，同时通过弹簧的弹性和硅胶流利条对玻璃进行弹性挤压，使得玻璃在传送带送入打磨边角时不会因为人工手动挤压而造成的偏差，使得打磨更均匀并不会因为机器传送的震动和人工手动的挤压操作使得打磨不均匀的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术结构一种玻璃生产用打磨装置的正视示意图；
[0016]图2为本技术结构一种玻璃生产用打磨装置的入口侧视示意图；
[0017]图3为本技术结构一种玻璃生产用打磨装置的A处放大示意图。
[0018]图中：1、喷涂主体；2、喷涂入口；3、支撑架；4、履带；5、滚轮条；6、硅胶流利条；7、支撑杆；8、第一衔接块；9、延长杆；10、第二衔接块；11、垂直固定杆；12、转轴杆；13、滚轮；14、固定螺丝；15、喷头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种玻璃生产用打磨装置，包括打磨主体1，所述打磨主体1的一侧安装有电机2，所述电机2的一端连接有贯穿打磨主体1的转轴杆3，所述转轴杆3的另一端连接有打磨片4。
[0021]所述打磨主体1的一端固定连接有传送底座5，所述传送底座5的一侧安装有硅胶流利条6，所述传送底座5的上表面固定连接有滚轮7，所述传送底座5的另一侧连接有第一固定杆8，所述第一固定杆8的另一端安装有衔接块9，所述衔接块9沿竖直两端安装有螺丝10，所述衔接块9的另一端固定安装有连接杆11，所述衔接块9的另一端沿竖直方向安装连接有支撑杆12，所述支撑杆12的顶端固定连接有空心块13，所述空心块13的中心贯穿连接有活动杆14，所述活动杆14的一端固定连接有限位块15，所述活动杆14的另一端固定连接有连接块16，所述活动杆14的一端表面周侧套接有弹簧17，在所述弹簧17和空心块13之间在所述活动杆14上套接有连接片18，所述连接块16的一端固定连接有第二固定杆20，所述第二固定杆20沿第二滚轮19中心贯穿连接与连接块16。
[0022]本实施例中，所述空心块13和活动杆14构成滑动连接。
[0023]本实施例中，所述活动杆14的一端依次套接有连接片18和弹簧17。
[0024]本实施例中，所述活动杆14的另一端贯穿空心块13并固定连接限位块15。
[0025]本实施例中，所述滚轮7在传送底座5表面安装连接有多组。
[0026]本实施例中，每个所述衔接块9两端沿表面对称开设有开口。
[0027]本实施例中，每个所述衔接块9两端的开口呈十字交错。
[0028]本技术的使用方法和优点：该一种玻璃生产用打磨装置在使用时，工作过程
如下：玻璃通过滚轮条7进行传送，在传送过程中第二滚轮19通过弹簧17和活动杆14以及连接块16形成弹力伸缩结构，在玻璃进入之后第二滚轮19会通过弹簧17对其进行顶触挤压到硅胶流利条6表面，然后传送带把玻璃送入至打磨主体1，再然后电机2带动转轴杆3和打磨片4的转动对玻璃边角进行打磨，这样打磨出来的玻璃不会因为手动对准而产生的偏差问题，同时限位块15和连接片18限制整个伸缩结构的浮动，并不会因为伸缩过长或无法回弹的问题。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产用打磨装置，包括打磨主体(1)，其特征在于：所述打磨主体(1)的一侧安装有电机(2)，所述电机(2)的一端连接有贯穿打磨主体(1)的转轴杆(3)，所述转轴杆(3)的另一端连接有打磨片(4)；所述打磨主体(1)的一端固定连接有传送底座(5)，所述传送底座(5)的一侧安装有硅胶流利条(6)，所述传送底座(5)的上表面固定连接有滚轮(7)，所述传送底座(5)的另一侧连接有第一固定杆(8)，所述第一固定杆(8)的另一端安装有衔接块(9)，所述衔接块(9)沿竖直两端安装有螺丝(10)，所述衔接块(9)的另一端固定安装有连接杆(11)，所述衔接块(9)的另一端沿竖直方向安装连接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的顶端固定连接有空心块(13)，所述空心块(13)的中心贯穿连接有活动杆(14)，所述活动杆(14)的一端固定连接有限位块(15)，所述活动杆(14)的另一端固定连接有连接块(16)，所述活动杆(14)的一端表面周侧套接有弹簧(17)，在所述弹簧(17)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊伟，
申请(专利权)人：湖北振俊智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：