一种可调节电缆牵引设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节电缆牵引设备，包括牵引架传送辊以及牵引传送带，还包括压带机构，压带机构包括基板、液压伸缩缸U型板以及压轮，液压伸缩缸固定于上下两压板相互靠近的一侧端面，上下液压伸缩缸输出端相对设置，U型板固定于液压伸缩缸的输出端，压带辊转动设置于U型板的凹槽内，压带辊轴向与传送辊的轴向相平行，牵引架表面位于牵引传送带的左右两侧对称设有导线机构，牵引架左右两侧对称设有延伸板，导线机构包括转动设置于延伸板上的第一导线辊以及第二导线辊，第一导线辊轴线与传送辊轴向相平行，第二导线辊在延伸板上前后对称设置、且轴向与传送辊轴向相垂直，本实用新型专利技术通过设置导线机构使牵引设备对电缆牵引时更加稳定。引时更加稳定。引时更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节电缆牵引设备


[0001]本技术涉及一种电线电缆制造设备领域，具体为一种可调节电缆牵引设备。

技术介绍

[0002]电缆是传输电能、电信号和实现电磁能转换的线材产品。电缆通常由传输电力或电信号的缆芯和起到保护、绝缘作用的护套组成。电缆在制造时，需要牵引设备对电缆进行牵引至下一加工工序，现有牵引设备一般通过上下设置传送带，并通过上下传送带夹紧电缆后进行传动，从而实现牵引功能。但此种牵引设备对电缆的牵引不够稳定，容易造成电缆摆动牵引，影响电缆制造效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可调节电缆牵引设备，以解决上述技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节电缆牵引设备，包括牵引架，还包括上下对称设置于牵引架前侧端面的传送辊以及牵引传送带，上下两所述牵引传送带内均设有压带机构，压带机构设置于两所述传送辊之间，压带机构包括基板、液压伸缩缸U型板以及压轮，所述基板固定于牵引架前侧端面，液压伸缩缸固定于上下两压板相互靠近的一侧端面，上下所述液压伸缩缸输出端相对设置，所述U型板固定于所述液压伸缩缸的输出端，所述压轮转动设置于所述U型板的凹槽内，压轮轴向与所述传送辊的轴向相平行，所述牵引架表面位于牵引传送带的左右两侧对称设有导线机构，牵引架左右两侧对称设有延伸板，导线机构包括转动设置于延伸板上的第一导线辊以及第二导线辊，所述第一导线辊轴线与传送辊轴向相平行，所述第二导线辊在延伸板上前后对称设置、且轴向与传送辊轴向相垂直。
[0005]优选的，所述液压伸缩缸沿基板长度方向设有多组，每组所述液压伸缩缸对应连接的U型板内转动设置的压轮均设有多组。
[0006]优选的，所述延伸板的前后两侧对称设有延伸杆，所述第一导线辊转动设置于两延伸杆之间，所述第一导线辊的高度位于上下两所述牵引传送带之间。
[0007]优选的，所述延伸板上设有滑槽，所述滑槽内滑动设有滑块，所述滑块对应第二导线辊设有两组，所述第二导线辊分别转动设置于两组滑块上，所述延伸板上设有驱动连滑块朝相互靠近或相互远离一侧滑动的驱动件。
[0008]优选的，驱动件包括转动设置于延伸板上的双向丝杆，所述双向丝杆贯穿两所述滑块，两所述滑块对称设置于双向丝杆具有双向螺纹的两头。
[0009]优选的，所述滑槽内滑动设置滑板，所述滑板上螺纹连接有用于与滑槽底部相抵的螺栓，所述滑板上设有第二滑槽，所述滑块均滑动设置于第二滑槽内，所述双向丝杆贯穿所述滑板且与滑板转动连接，所述双向丝杆位于滑板外的部分为光杆、且与延伸板形成滑动连接。
[0010]优选的，所述滑板前后两端固定有轴承，所述双向丝杆固定于轴承内圈内。
[0011]优选的，所述滑槽底部的两侧内壁设有侧槽，所述滑板底部的两侧设有卡入侧槽的侧杆。
[0012]优选的，所述牵引传送带外壁上沿传送辊轴向设有阶梯槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]通过在牵引传送带内设置基板、液压伸缩缸、U型板以及在U型板内转动设置多组压轮，可以有效对上下两组牵引传送带朝相互靠近一侧推出，且可以增加牵引传送带与电缆的挤压长度，使牵引传送带对电缆的牵引更加稳定；通过设置导线机构，使电缆进入牵引传送带时保持固定位置，减少电缆在被牵引传送带时发生大的偏摆而发生揉搓现象，提高电缆制造稳定性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本实施例整体的结构示意图；
[0017]图2是本实施例凸显滑板的剖视示意图；
[0018]图3是图2中A
‑
A的剖视示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、牵引架；2、牵引传送带；3、压带机构；31、基板；32、液压伸缩缸；33、U型板；34、压轮；4、第一导线辊；5、第二导线辊；6、延伸板；7、延伸杆；8、滑槽；9、滑块；10、双向丝杆；11、滑板；12、螺栓；13、第二滑槽；14、轴承；15、侧槽；16、阶梯槽；17、侧杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种可调节电缆牵引设备，包括牵引架1，还包括上下对称设置于牵引架1前侧端面的传送辊以及牵引传送带2，上下两牵引传送带2内均设有压带机构3，压带机构3设置于两传送辊之间，压带机构3包括基板31、液压伸缩缸32U型板33以及压轮34，基板31固定于牵引架1前侧端面，液压伸缩缸32固定于上下两压板相互靠近的一侧端面，上下液压伸缩缸32输出端相对设置，U型板33固定于液压伸缩缸32的输出端，压轮34转动设置于U型板33的凹槽内，压轮34轴向与传送辊的轴向相平行，牵引架1表面位于牵引传送带2的左右两侧对称设有导线机构，牵引架1左右两侧对称设有延伸板6，导线机构包括转动设置于延伸板6上的第一导线辊4以及第二导线辊5，第一导线辊4轴线与传送辊轴向相平行，第二导线辊5在延伸板6上前后对称设置、且轴向与传送辊轴向相垂直。
[0023]具体的，液压伸缩缸32沿基板31长度方向设有多组，每组液压伸缩缸32对应连接
的U型板33内转动设置的压轮34均设有多组，液压伸缩缸32挤压牵引传送带2时，通过设置压轮34可以降低与牵引传送带2的摩擦力，通过设置多组压轮34，可使牵引传送带2对电缆的牵引距离边长，使电缆跟稳定的被牵引。
[0024]具体的，延伸板6的前后两侧对称设有延伸杆7，第一导线辊4转动设置于两延伸杆7之间，第一导线辊4的高度位于上下两牵引传送带2之间，使电缆进入上下两牵引传送带2之间时保持水平，降低牵引角度。
[0025]具体的，延伸板6上设有滑槽8，滑槽8内滑动设有滑块9，滑块9对应第二导线辊5设有两组，第二导线辊5分别转动设置于两组滑块9上，延伸板6上设有驱动连滑块9朝相互靠近或相互远离一侧滑动的驱动件，可以根据电缆的粗细进行调节两第二导线辊5之间的距离，降低电缆牵引中晃动程度。
[0026]具体的，驱动件包括转动设置于延伸板6上的双向丝杆10，双向丝杆10贯穿两滑块9，两滑块9对称设置于双向丝杆10具有双向螺纹的两头，双向丝杆10外端可设置手轮，方便转动。
[0027]具体的，滑槽8内滑动设置滑板11，滑板11上螺纹连接有用于与滑槽8底部相抵的螺栓12，滑板11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节电缆牵引设备，包括牵引架（1），还包括上下对称设置于牵引架（1）前侧端面的传送辊以及牵引传送带（2），其特征在于：上下两所述牵引传送带（2）内均设有压带机构（3），压带机构（3）设置于两所述传送辊之间，压带机构（3）包括基板（31）、液压伸缩缸（32）U型板（33）以及压轮（34），所述基板（31）固定于牵引架（1）前侧端面，液压伸缩缸（32）固定于上下两压板相互靠近的一侧端面，上下所述液压伸缩缸（32）输出端相对设置，所述U型板（33）固定于所述液压伸缩缸（32）的输出端，所述压轮（34）转动设置于所述U型板（33）的凹槽内，压轮（34）轴向与所述传送辊的轴向相平行，所述牵引架（1）表面位于牵引传送带（2）的左右两侧对称设有导线机构，牵引架（1）左右两侧对称设有延伸板（6），导线机构包括转动设置于延伸板（6）上的第一导线辊（4）以及第二导线辊（5），所述第一导线辊（4）轴线与传送辊轴向相平行，所述第二导线辊（5）在延伸板（6）上前后对称设置、且轴向与传送辊轴向相垂直。2.根据权利要求1所述的一种可调节电缆牵引设备，其特征在于：所述液压伸缩缸（32）沿基板（31）长度方向设有多组，每组所述液压伸缩缸（32）对应连接的U型板（33）内转动设置的压轮（34）均设有多组。3.根据权利要求1所述的一种可调节电缆牵引设备，其特征在于：所述延伸板（6）的前后两侧对称设有延伸杆（7），所述第一导线辊（4）转动设置于两延伸杆（7）之间，所述第一导线辊（4）的高度位于上下两所述牵引传送带（2）之间。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄耀霖，
申请(专利权)人：福建南平华阳电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：