一种金属包装罐浇铸成型模具制造技术

本申请公开了一种金属包装罐浇铸成型模具，包括机架，其顶部活动安装有一对成型模具；自动脱模装置，其用于使一对成型模具相对移动；降温机构，其用于对成型模具进行冷却，自动脱模装置包括横通槽，其上下贯穿机架；螺杆，其由电机驱使转动安装在横通槽中；一对滑块，均活动安装在横通槽中，螺杆两端螺纹方向相反，各滑块通过螺孔与螺杆传动连接，一对滑块顶部分别与各成型模具底部固定连接，在日常使用中，通过采用上述技术方案，脱模时，电机启动，螺杆旋转，一对滑块带动各成型模具分离，方便工人进行脱模作业，通过降温机构的设置，提高金属包装罐的冷却成型速度。金属包装罐的冷却成型速度。金属包装罐的冷却成型速度。

【技术实现步骤摘要】
一种金属包装罐浇铸成型模具


[0001]本技术涉及一种金属包装罐浇铸成型模具。

技术介绍

[0002]模具(m
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j
ù
)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，金属包装罐在生产制造过程中，一般会采用浇筑成型模具，目前，浇铸模具存在以下不足，首先，以往浇铸模具在冷却生成金属包装罐过程中，冷却时间长，冷却效率低，其次，以往浇铸模具在冷却生成金属包装罐后，采用人工进行脱模，若施工人员未注意，此种脱模方式很容易对施工人员进行烫伤，造成较为严重的工伤事故，由此有必要作出改进。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0004]本申请提供了一种金属包装罐浇铸成型模具，包括：
[0005]机架，其顶部活动安装有一对成型模具；
[0006]自动脱模装置，其用于使一对成型模具相对移动；
[0007]降温机构，其用于对成型模具进行冷却。
[0008]自动脱模装置包括：
[0009]横通槽，其上下贯穿机架；
[0010]螺杆，其由电机驱使转动安装在横通槽中；
[0011]一对滑块，均活动安装在横通槽中；
[0012]其中，螺杆两端螺纹方向相反，各滑块通过螺孔与螺杆传动连接，一对滑块顶部分别与各成型模具底部固定连接。
[0013]降温机构包括：
[0014]一对降温壳，分别套设在各成型模具侧壁上；
[0015]水箱，其通过进水管和出水管与各降温壳内腔连通；
[0016]水泵，其安装在出水管上。
[0017]进水管连通水箱顶部和降温壳顶部，出水管连通水箱底部和降温壳底部。
[0018]水箱包括：
[0019]箱体；
[0020]回收室，其位于箱体顶部；
[0021]存储室，其位于箱体底部；
[0022]冷却腔，其位于回收室和存储室之间且两端贯穿；
[0023]若干细管，连通回收室和存储室；
[0024]风扇，其用于使气流经过冷却腔。
[0025]本技术的有益效果如下：
[0026]1、通过自动脱模装置的设置，驱使一对成型模具分离，无需人工进行脱模，避免施工人员被烫伤，提高了安全性，降低了工人的劳动强度；
[0027]2、通过降温机构的设置，对浇铸后的成型模具进行降温，加速金属包装罐的成型速度，减少冷却时间，提高工作效率。
附图说明
[0028]图1为本申请实施例金属包装罐浇铸成型模具正视图；
[0029]图2为本申请实施例金属包装罐浇铸成型模具俯视图；
[0030]图3为本申请实施例中滑块与螺杆、横通槽配合结构示意图。
[0031]附图标记
[0032]1‑
机架、2
‑
成型模具、3
‑
横通槽、4
‑
螺杆、5
‑
滑块、6
‑
降温壳、7
‑
进水管、8
‑
出水管、9
‑
水泵、10
‑
箱体、11
‑
回收室、12
‑
存储室、13
‑
冷却腔、14
‑
细管、15
‑
风扇。
具体实施方式
[0033]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0034]本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0035]下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的伺服器进行详细地说明。
[0036]如图1至图3所示，本申请实施例提供了一种金属包装罐浇铸成型模具，包括机架1，其顶部活动安装有一对成型模具2；自动脱模装置，其用于使一对成型模具2相对移动；降温机构，其用于对成型模具2进行冷却。
[0037]进一步的，自动脱模装置包括横通槽3，其上下贯穿机架1；螺杆4，其由电机驱使转动安装在横通槽3中；一对滑块5，均活动安装在横通槽3中，螺杆4两端螺纹方向相反，各滑块5通过螺孔与螺杆4传动连接，一对滑块5顶部分别与各成型模具2底部固定连接。
[0038]进一步的，降温机构包括一对降温壳6，分别套设在各成型模具2侧壁上；水箱，其通过进水管7和出水管8与各降温壳6内腔连通；水泵9，其安装在出水管8上。
[0039]优选的，进水管7连通水箱顶部和降温壳6顶部，出水管8连通水箱底部和降温壳6底部。
[0040]进一步的，水箱包括箱体10；回收室11，其位于箱体10顶部；存储室12，其位于箱体10底部；冷却腔13，其位于回收室11和存储室12之间且两端贯穿；若干细管14，连通回收室
11和存储室12；风扇15，其用于使气流经过冷却腔13。
[0041]在本申请的一些实施例中，由于采用了上述的结构，一对成型模具2合拢，完成浇铸后，水泵9启动，存储室12内的水形成水流通过出水管8进入降温壳6底部，与成型模具2外壁接触吸收热量，产生热水流，热水流经过降温壳6内腔后通过进水管7进入回收室11，从回收室11内腔流经细管14返回存储室12，在这个过程中，风扇15启动，气流不断流经冷却腔13，流经各细管14表面，对流经细管14的热水流进行降温，待一对成型模具2中的金属包装罐冷却成型，关闭水泵9，启动电机，螺杆4转动，一对滑块5在滑块5和螺杆4的配合驱动下带动一对成型模具2相互远离，一对成型模具2打开，工人使用工具取出其中的金属包装罐，通过这样的方式，使金属包装罐的冷却成型速度提高，工作效率提高，并且能够防止工作人员在脱模时烫伤。
[0042]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属包装罐浇铸成型模具，其特征在于，包括：机架(1)，其顶部活动安装有一对成型模具(2)；自动脱模装置，其用于使一对所述成型模具(2)相对移动；降温机构，其用于对所述成型模具(2)进行冷却；所述自动脱模装置包括：横通槽(3)，其上下贯穿所述机架(1)；螺杆(4)，其由电机驱使转动安装在所述横通槽(3)中；一对滑块(5)，均活动安装在所述横通槽(3)中；其中，所述螺杆(4)两端螺纹方向相反，各所述滑块(5)通过螺孔与螺杆(4)传动连接，一对所述滑块(5)顶部分别与各成型模具(2)底部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种金属包装罐浇铸成型模具，其特征在于，所述降温机构包括：一对降温壳(6)，分别套设在各所述成型模具(2)侧壁上；水箱，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林群达，
申请(专利权)人：华固包装衢州有限公司，
类型：新型
国别省市：