一种快速均匀冷却的铸造模具及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种快速均匀冷却的铸造模具及其制造方法，包括工作箱，所述工作箱包括箱体、基座、电机以及齿轮,所述基座通过箱体底部的滑槽与基座滑动连接，所述电机在箱体中与箱体固定连接，所述齿轮与箱体的输出轴固定连接，所述基座与模具组件连接，基座与调节组件连接，所述箱体与传动组件连接所述模具组件包括模具、循环管道以及连接杆，所述模具与基座滑动连接，所述两个连接杆的一端分别与箱体连接，两个连接杆另一端分别与模具转动连接，所述循环管道在模具内与模具固定连接，循环管道的一端在基座中与基座固定连接；本发明专利技术，可实现工件快速冷却，并辅助进行脱模。并辅助进行脱模。并辅助进行脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种快速均匀冷却的铸造模具及其制造方法


[0001]本专利技术属于模具制造
，尤其涉及一种快速均匀冷却的铸造模具及其制造方法。

技术介绍

[0002]铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件，因浇筑的流动性液体通常有很高的温度，所以在浇筑完成后需要等待较长的时间才可以将零件取出，现体重一种快速均匀冷却的铸造模具。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种快速均匀冷却的铸造模具及其制造方法，解决了上述问题。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种快速均匀冷却的铸造模具及其制造方法，包括工作箱，所述工作箱包括箱体、基座、电机以及齿轮,所述基座通过箱体底部的滑槽与基座滑动连接，所述电机在箱体中与箱体固定连接，所述齿轮与箱体的输出轴固定连接，所述基座与模具组件连接，基座与调节组件连接，所述箱体与传动组件连接；
[0005]所述模具组件包括模具、循环管道以及连接杆，所述模具与基座滑动连接，所述两个连接杆的一端分别与箱体连接，两个连接杆另一端分别与模具转动连接，所述循环管道在模具内与模具固定连接，循环管道的一端在基座中与基座固定连接。
[0006]在上述技术方案的基础上，本专利技术还提供以下可选技术方案：
[0007]进一步的技术方案：其特征在于，所述调节组件包括第五齿轮、圆管、第一连杆、第二连杆以及第二铰链，所述第五齿轮通过连接杆与箱体转动连接，第五齿轮与齿轮啮合，所述圆管与第五齿轮固定连接，所述第一连杆与圆管铰接，所述第二连杆的一端与第一连杆铰接，第二连杆另一端与第二铰链铰接，所述第二铰链与基座固定连接。
[0008]进一步的技术方案：所述基座设有排水管道，所述排水管道通过箱体底部通孔与箱体固定连接。
[0009]进一步的技术方案：所述传动组件包括，第一传动杆、第一齿轮、第二传动杆、蜗杆、第二齿轮、第三传动杆、第三齿轮以及，所述第一传动杆的两端与箱体转动连接，所述第一齿轮在第一传动杆上与第一传动杆固定连接，所述第二传动杆的两端与箱体转动连接，所述蜗杆在第二传动杆上与第二传动杆固定连接，蜗杆与第一齿轮啮合，所述第二齿轮在第二传动杆上与第二传动杆固定连接，所述第三传动杆在箱体内与箱体转动连接，所述第三齿轮在第三传动杆上与第三传动杆固定连接，第三齿轮与第二齿轮啮合，所述第四齿轮在第三传动杆上与第三传动杆固定连接，所述第四齿轮与齿轮啮合，所述第一传动杆与脱
模组件连接。
[0010]进一步的技术方案：脱模组件包括轴盘、第一铰链、第一摆臂、第二摆臂以及敲击锤，所述轴盘在第一传动杆上与第一传动杆固定连接，所述第一铰链在轴盘上与轴盘固定连接，所述第一摆臂的一端与第一铰链铰接，第一摆臂的另一端与第二摆臂铰接，所述第二摆臂通过连接杆与敲击锤固定连接。
[0011]进一步的技术方案：所述敲击锤一侧固定连接一弹簧，所述弹簧上固定连接一垫片。
[0012]有益效果
[0013]本专利技术提供了一种快速均匀冷却的铸造模具及其制造方法，与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014]1、相关人员由循环管道向模具内注水冷液，使水冷液通过循环管道在模具内循环，从而起到对模具内的铸造工件进行冷却的技术效果，待工件冷却一端时间后启动电机，使齿轮带动第五齿轮转动，使第一连杆在圆管的带动下以第五齿轮为圆心做圆周运动，使第二连杆带动基座做水平线性往复运动，使模具以两个连接杆为支点滑动，加速循环管道内的水流出，从而实现加速模具内工件冷却的技术效果，同时模具滑动也便于冷却后工件脱模；
[0015]2、当模具内工件冷却后，启动电机，使齿轮带动第四齿轮同步转动，使第三传动杆带动第三齿轮转动，使第二齿轮带动第二传动杆转动，使蜗杆带动第一齿轮转动，第一传动杆带动轴盘转动，使轴盘带动第一摆臂做圆周运动，第二摆臂带动敲击锤做圆周运动，使敲击锤对模具进行敲击，通过敲击产生震动，使工件便于从模具中取出，从而实现快速脱模的技术效果。
附图说明
[0016]图1为本专利技术三维结构示意图。
[0017]图2为本专利技术整体结构示意图。
[0018]图3为本专利技术上视结构放大示意图。
[0019]图4为本专利技术A区域结构示意图。
[0020]图5为本专利技术剖面结构示意图。
[0021]图6为本实用循环管道结构示意图。
[0022]附图标记注释：工作箱1、模具组件2、传动组件3、脱模组件4、调节组件5、箱体101、基座102、电机103、齿轮104、模具201、循环管道202、连接杆203、第一传动杆301、第一齿轮302、第二传动杆303、蜗杆304、第二齿轮305、第三传动杆306、第三齿轮307、第四齿轮308、轴盘401、第一铰链402、第一摆臂403、第二摆臂404、敲击锤405、第五齿轮501、圆管502、第一连杆503、第二连杆504。
具体实施方式
[0023]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0024]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0025]请参阅图1～6，为本专利技术一种实施例提供的，一种快速均匀冷却的铸造模具及其制造方法，包括工作箱1，所述工作箱1包括箱体101、基座102、电机103以及齿轮104,所述基座102通过箱体101底部的滑槽与基座102滑动连接，所述电机103在箱体101中与箱体101固定连接，所述齿轮104与箱体101的输出轴固定连接，所述基座102与模具组件2连接，基座102与调节组件5连接，所述箱体101与传动组件3连接；
[0026]所述模具组件2包括模具201、循环管道202以及连接杆203，所述模具201与基座102滑动连接，所述两个连接杆203的一端分别与箱体101连接，两个连接杆203另一端分别与模具201转动连接，所述循环管道202在模具201内与模具201固定连接，循环管道202的一端在基座102中与基座102固定连接。
[0027]具体的，所述调节组件5包括第五齿轮501、圆管502、第一连杆503、第二连杆504以及第二铰链505，所述第五齿轮501通过连接杆与箱体101转动连接，第五齿轮501与齿轮104啮合，所述圆管502与第五齿轮501固定连接，所述第一连杆503与圆管502铰接，所述第二连杆504的一端与第一连杆503铰接，第二连杆504另一端与第二铰链505铰接，所述第二铰链505与基座102固定连接。
[0028]具体的，所述基座102设有排水管道(图中未标出)，所述排水管道通过箱体101底部通孔与箱体101固定连接，此种设置的目的在于便于导出基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速均匀冷却的铸造模具及其制造方法，包括工作箱(1)，所述工作箱(1)包括箱体(101)、基座(102)、电机(103)以及齿轮(104),所述基座(102)通过箱体(101)底部的滑槽与基座(102)滑动连接，所述电机(103)在箱体(101)中与箱体(101)固定连接，所述齿轮(104)与箱体(101)的输出轴固定连接，所述基座(102)与模具组件(2)连接，基座(102)与调节组件(5)连接，所述箱体(101)与传动组件(3)连接；所述模具组件2包括模具(201)、循环管道(202)以及连接杆(203)，所述模具(201)与基座(102)滑动连接，所述两个连接杆(203)的一端分别与箱体(101)连接，两个连接杆(203)另一端分别与模具(201)转动连接，所述循环管道(202)在模具(201)内与模具(201)固定连接，循环管道(202)的一端在基座(102)中与基座(102)固定连接。2.根据权利要求1所述的快速均匀冷却的铸造模具及其制造方法，其特征在于，所述调节组件(5)包括第五齿轮(501)、圆管(502)、第一连杆(503)、第二连杆(504)以及第二铰链(505)，所述第五齿轮(501)通过连接杆与箱体(101)转动连接，第五齿轮(501)与齿轮(104)啮合，所述圆管(502)与第五齿轮(501)固定连接，所述第一连杆(503)与圆管(502)铰接，所述第二连杆(504)的一端与第一连杆(503)铰接，第二连杆(504)另一端与第二铰链(505)铰接，所述第二铰链(505)与基座(102)固定连接。3.根据权利要求1所述的快速均匀冷却的铸造模具及其制造方法，其特征在于，所述基座(102)设有排水管道(图中未标出)，所述排水管道通过箱体(101)底部通孔与箱体(101)固定连接。4.根据权利要求1所述的快速均匀冷却的铸造模具及其制...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：安徽理工大学，
类型：发明
国别省市：