一种注塑侧顶出的小直径产品模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑侧顶出的小直径产品模具。包括配合使用的公模和母模，所述母模处设置有一顶出板，所述顶出板连接有一驱动机构驱动所述顶出板在母模内移动，所述驱动机构位于母模的外侧，所述驱动机构包括动力源，所述动力源驱动一第一螺旋齿条移动，所述第一螺旋齿条连接有一第二螺旋齿条，所述第二螺旋齿条连接所述顶出板。本实用新型专利技术的模具通过在母模的一侧设置顶出板的驱动机构，驱动机构采用螺旋齿条串接驱动各个顶出板，使得模具结构更稳定，节省空间，极大节约成本。驱动机构不占用或干涉热流道系统的常规设计，不影响模架的大小，适用于小直径产品。适用于小直径产品。适用于小直径产品。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑侧顶出的小直径产品模具


[0001]本技术涉及一种注塑侧顶出的小直径产品模具，属于模具加工


技术介绍

[0002]科技不断创新的今天，人们对于产品的功能及外观有了更高的要求，模具制造也要变成模具智造。如何保证高型腔的塑胶产品的的质量优异并一致性成为模具制作的一个必须面对的问题。如何去量化，或是否能实际提供监测数据同样是必不可少的手段。
[0003]高腔、细小尺寸的产品，加上外观的需求在侧向做阀针进胶，还要在母模侧做顶出，这个对于模具设计几乎就是不可能的。侧向阀针结构使得母模侧的空间就变得很小，而且侧向阀针的安装也使得再在热流道分流板上加装整体针板变得不可能，分体式的针板驱动系统又存在很大的空间问题和安全稳定的问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种注塑侧顶出的小直径产品模具，在母模侧设置螺旋齿条，通过螺旋齿条串接驱动各个顶出板，从而在注塑侧顶出，模具结构更稳定，节省空间，极大节约成本。
[0005]本技术是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种注塑侧顶出的小直径产品模具，包括配合使用的公模和母模，所述母模处设置有一顶出板，所述顶出板连接有一驱动机构驱动所述顶出板在母模内移动，所述驱动机构位于母模的外侧，所述驱动机构包括动力源，所述动力源驱动一第一螺旋齿条移动，所述第一螺旋齿条连接有一第二螺旋齿条，所述第二螺旋齿条连接所述顶出板。
[0007]所述的一种注塑侧顶出的小直径产品模具，所述动力源为伺服电机，所述伺服电机连接一来福线轴旋转移动，所述来福线轴连接有一固定块，所述固定块连接所述第一螺旋齿条。
[0008]所述的一种注塑侧顶出的小直径产品模具，所述来福线轴处还设置有来福线轴承。
[0009]所述的一种注塑侧顶出的小直径产品模具，所述公模包括依次相连的公模底板、公模支撑板和公模推板，所述公模支撑板和公模推板处设置有第一扣机。
[0010]所述的一种注塑侧顶出的小直径产品模具，所述公模支撑板和公模推板处设置有限距螺丝。
[0011]所述的一种注塑侧顶出的小直径产品模具，所述母模包括依次设置的隔热板、母模面板和母模板。
[0012]所述的一种注塑侧顶出的小直径产品模具，所述母模板和公模处设置有第二扣机。
[0013]所述的一种注塑侧顶出的小直径产品模具，所述公模和母模之间的型腔处设置有压力传感器。
[0014]本技术所达到的有益效果：
[0015]本技术的模具通过在母模的一侧设置顶出板的驱动机构，驱动机构采用螺旋齿条串接驱动各个顶出板，使得模具结构更稳定，节省空间，极大节约成本。驱动机构不占用或干涉热流道系统的常规设计，不影响模架的大小，适用于小直径产品。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图2是本技术另一角度的结构示意图。
[0018]图3是驱动机构的示意图。
[0019]图4是顶出板导向针的示意图。
[0020]图5是第一螺旋齿条和第二螺旋齿条的结构示意图。
[0021]图中：1、母模仁，2、公模仁，3、公模镶件，4、顶针，5、顶出板，6、伺服马达，7、来福线轴，8、来福线轴承，9、固定块，10、第一螺旋齿条，11、第二螺旋齿条，15、顶出板导向针，16、压力传感器，17、温度感应器，18、第二扣机，19、第一扣机，21、母模面板，20、隔热板，22、母模板，23、公模推板，24、公模支撑板，25、公模底板，26、限距螺丝，27、母模仁固定块，28、锲紧块。
具体实施方式
[0022]下面对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0023]如图所示，本技术的一种注塑侧顶出的小直径产品模具，包括配合使用的公模和母模，所述母模处设置有一顶出板5，所述顶出板5连接有一驱动机构驱动所述顶出板5在母模内移动，所述驱动机构位于母模的外侧，所述驱动机构包括动力源6，所述动力源6驱动一第一螺旋齿条10移动，所述第一螺旋齿条10连接有一第二螺旋齿条11，所述第二螺旋齿条11连接所述顶出板5。
[0024]所述顶针板5连接有顶针4。
[0025]更进一步地，所述动力源6为伺服电机，所述伺服电机连接一来福线轴7旋转移动，所述来福线轴7连接有一固定块9，所述固定块9连接所述第一螺旋齿条10。
[0026]更进一步地，所述来福线轴7处还设置有来福线轴承8。
[0027]如图4所示，顶出板5还连接有顶出板导向针15，通过顶出板导向针15，顶出板5移动更加稳定。
[0028]更进一步地，所述公模包括依次相连的公模底板25、公模支撑板24和公模推板23，所述公模支撑板24和公模推板23处设置有第一扣机19。
[0029]更进一步地，所述公模支撑板24和公模推板23处设置有限距螺丝26。
[0030]更进一步地，所述母模包括依次设置的隔热板20、母模面板21和母模板22。
[0031]更进一步地，所述母模板22和公模处设置有第二扣机18。
[0032]更进一步地，公模推板23上设置有作用与母模仁1的锲紧块，同时，母模仁1处也设置有母模仁固定块27。公模仁2处设置有公模镶件3。
[0033]更进一步地，所述公模和母模之间的型腔处设置有压力传感器16。在浇口对面设
定可监控的压力传感器16，可监测每个型腔的压力是否平衡，充填末端设定可监控的温度传感器17，可监测每个型腔前锋温度是否平衡，从而可以有效监测模具的实时状况。
[0034]注塑完成后，公模侧向后推，在此期间，公模推板23与公模支撑板24在第一扣机19的作用下先分开，并由限距螺丝26固定行程，从而使得产品粘附在母模侧，然后在第二扣机18的作用下，主分型再分开，即母模板22与公模推板23分开。
[0035]由伺服马达06带动来福线轴07在来福线轴承08内轴方向旋转移动，从而使得固定块09及其上的第一螺纹齿条10随之移动；第一螺旋齿条10又带动第二螺旋齿条11，从而使得每两个为一组的顶出板5沿着注塑机开模方向滑动，使得产品从母模型腔内顶出、再自动掉落。
[0036]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑侧顶出的小直径产品模具，包括配合使用的公模和母模，其特征是，所述母模处设置有一顶出板，所述顶出板连接有一驱动机构驱动所述顶出板在母模内移动，所述驱动机构位于母模的外侧，所述驱动机构包括动力源，所述动力源驱动一第一螺旋齿条移动，所述第一螺旋齿条连接有一第二螺旋齿条，所述第二螺旋齿条连接所述顶出板。2.根据权利要求1所述的一种注塑侧顶出的小直径产品模具，其特征是，所述动力源为伺服电机，所述伺服电机连接一来福线轴旋转移动，所述来福线轴连接有一固定块，所述固定块连接所述第一螺旋齿条。3.根据权利要求2所述的一种注塑侧顶出的小直径产品模具，其特征是，所述来福线轴处还设置有来福线轴承。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹香华，
申请(专利权)人：巴恩斯注塑工业江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：