集成电路板生产用自动焊接机器制造技术

本实用新型专利技术属于电路板生产领域，具体涉及集成电路板生产用自动焊接机器，解决了现有技术中存在送料距离部精准和生产噪音大的问题，包括底板，所述底板的顶部分别通过螺丝固定连接有支撑柱和立柱，所述底板的顶部分别焊接有两个对称布置的撑杆和立杆，两个所述撑杆的顶部通过螺丝固定连接有滑板，两个所述立杆的推板共同通过螺丝固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部滑动配合有送料板，通过滑板和滑块等结构的设置，电机驱动转轴与转板一起转动，转板转动时会拉动与他活动铰接的拉板和滑块沿滑板内开设的滑槽方向左右移动，移动的同时滑块上的推块会卡入凹槽中，将送料板向前推动至焊接器底部进行焊接，实现了定距送料的效果。实现了定距送料的效果。实现了定距送料的效果。

【技术实现步骤摘要】
集成电路板生产用自动焊接机器


[0001]本技术涉及电路板生产
，具体为集成电路板生产用自动焊接机器。

技术介绍

[0002]目前，集成电路板是载装集成电路的一个载体，其采用半导体制作工艺，在一块较小的单晶硅片上焊接上许多晶体管及电阻器、电容器等元器件，并按照多层布线或隧道布线的方法将元器件组合成完整的电子电路，因此在集成电路板生产过程中需要使用自动焊接装置。
[0003]现有技术中授权公告号为：CN216990258U，名称为；一种集成电路板生产用自动焊接装置，包括机架和焊接组件，所述机架前端的底部设置有控制面板，所述机架内部靠近底端的位置处设置有送料板。该集成电路板生产用自动焊接装置通过机架内部顶端的中间位置处固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有齿轮，安装座的顶端固定连接有齿条，在使用时，启动气缸，气缸驱动焊接组件下移对集成电路板进行焊接，此时启动伺服电机，伺服电机驱动齿轮匀速转动，齿轮会通过齿条推动安装座，使安装座在导轨上精准的平移，从而精准调整焊接组件进行水平横移，精准调整焊接位置，解决的是焊接组件水平横移的精度不够高，然而该技术是通过伺服电机驱动齿轮从而推动安装座向前匀速移动，机械在长时间的使用过程中是会产生误差的，我们平时使用机械设备时都是需要隔一段时间就需要进行一次测量，所以该技术需要安排员工定时对设备进行一个检测与校对，平白增加了人工成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供集成电路板生产用自动焊接机器，解决了定位不精准和生产噪音大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：集成电路板生产用自动焊接机器，包括底板，所述底板的顶部分别通过螺丝固定连接有支撑柱和立柱，所述底板的顶部分别焊接有两个对称布置的撑杆和立杆；
[0006]两个所述撑杆的顶部通过螺丝固定连接有滑板，两个所述立杆的推板共同通过螺丝固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部滑动配合有送料板，所述立柱的一侧焊接有固定板，所述固定板的底部安装有焊接器，所述支撑柱的一侧焊接有垫块，所述垫块的顶部安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴的外部固定嵌套有转板，所述转板的另外一端活动铰接有拉板，所述拉板的另外一端活动铰接有滑块，所述滑块滑动装配在所述滑板的内部，所述滑块的一侧分转动安装有推块，所述滑块的一侧通过螺丝固定连接有卡块。
[0007]优选的，所述底板的顶部通过螺丝固定连接有隔音罩。
[0008]优选的，所述支撑板的顶部开设有导槽，所述送料板滑动连接在所述导槽的内部。
[0009]优选的，所述滑板的内部开设有贯穿自身的滑槽，所述滑块滑动连接在所述滑槽
的内部。
[0010]优选的，所述送料板的顶部开设有若干个凹槽，所述凹槽与所述推块的形状尺寸均相同。
[0011]优选的，所述送料板的顶部开设有若干个物料槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过滑板和滑块等结构的设置，电机驱动转轴与转板一起转动，转板转动时会拉动与他活动铰接的拉板和滑块沿滑板内开设的滑槽方向左右移动，移动的同时滑块上的推块会卡入凹槽中，将送料板向前推动至焊接器底部进行焊接，实现了定距送料的效果。
[0014]2、本技术通过底板和隔音罩等结构的设置，在底板的顶部固定设置有隔音罩，隔音罩将本技术内的传动结构全部包含在内部，隔绝了焊接过程中机器发出的噪音还降低焊接时散发出刺眼的光，实现了降低噪音的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的另一视角整体结构示意图；
[0017]图3为本技术的传动结构放大图。
[0018]图中：1、底板；2、支撑柱；3、滑板；4、垫块；5、电机；6、转板；7、拉板；8、滑块；9、推块；10、卡块；11、滑槽；12、送料板；13、凹槽；14、物料槽；15、支撑板；16、立柱；17、固定板；18、焊接器；19、隔音罩。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，集成电路板生产用自动焊接机器，包括底板1，底板1的顶部分别通过螺丝固定连接有支撑柱2和立柱16，底板1的顶部分别焊接有两个对称布置的撑杆和立杆，两个撑杆的顶部通过螺丝固定连接有滑板3，两个立杆的推板共同通过螺丝固定连接有支撑板15，支撑板15的顶部滑动配合有送料板12，立柱16的一侧焊接有固定板17，固定板17的底部安装有焊接器18，支撑柱2的一侧焊接有垫块4，垫块4的顶部安装有电机5，电机5的输出端通过联轴器连接有转轴，转轴的外部固定嵌套有转板6，转板6的另外一端活动铰接有拉板7，拉板7的另外一端活动铰接有滑块8，滑块8滑动装配在滑板3的内部，滑块8的一侧分转动安装有推块9，滑块8的一侧通过螺丝固定连接有卡块10，通过滑板3和滑块8等结构的设置，电机5驱动转轴与转板6一起转动，转板6转动时会拉动与他活动铰接的拉板7和滑块8沿滑板3内开设的滑槽11方向左右移动，移动的同时滑块8上的推块9会卡入凹槽13中，将送料板12向前推动至焊接器18底部进行焊接，实现了定距送料的效果。
[0021]请参阅图1，底板1的顶部通过螺丝固定连接有隔音罩19，通过底板1和隔音罩19等结构的设置，在底板1的顶部固定设置有隔音罩19，隔音罩19将本技术内的传动结构全
部包含在内部，隔绝了焊接过程中机器发出的噪音还降低焊接时散发出刺眼的光，实现了降低噪音的效果。
[0022]请参阅图2，支撑板15的顶部开设有导槽，送料板12滑动连接在导槽的内部。
[0023]请参阅图3，滑板3的内部开设有贯穿自身的滑槽11，滑块8滑动连接在滑槽11的内部。
[0024]请参阅图1，送料板12的顶部开设有若干个凹槽13，凹槽13与推块9的形状尺寸均相同。
[0025]请参阅图3，送料板12的顶部开设有若干个物料槽14。
[0026]本技术具体实施过程如下：待焊接的产品规整的摆放至位于支撑板15顶部送料板12上开设的物料槽14中，随后在电机5的驱动下转轴带动转板6一起转动，转板6转动时会拉动与它活动铰接拉板7和滑块8沿滑板3内部开设有滑槽11做往复直线移动，在滑块8的一侧转动安装有推块9和固定设置在侧块上的卡块10，推块9与凹槽13的尺寸时相同的，当推块9被拉动至凹槽13顶部时会直接滑落至凹槽13内，任何通过拉板7传递过来的推力将送料板12向前推送，因为在推块9的后面设置有一个固定在滑块8上的挡块，所以推块9不会发生转动，凹槽13与物料槽14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.集成电路板生产用自动焊接机器，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部分别通过螺丝固定连接有支撑柱(2)和立柱(16)，所述底板(1)的顶部分别焊接有两个对称布置的撑杆和立杆；两个所述撑杆的顶部通过螺丝固定连接有滑板(3)，两个所述立杆的推板共同通过螺丝固定连接有支撑板(15)，所述支撑板(15)的顶部滑动配合有送料板(12)，所述立柱(16)的一侧焊接有固定板(17)，所述固定板(17)的底部安装有焊接器(18)，所述支撑柱(2)的一侧焊接有垫块(4)，所述垫块(4)的顶部安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴的外部固定嵌套有转板(6)，所述转板(6)的另外一端活动铰接有拉板(7)，所述拉板(7)的另外一端活动铰接有滑块(8)，所述滑块(8)滑动装配在所述滑板(3)的内部，所述滑块(8)的一侧分转动安装有推块(9)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林华娟，邓思宇，
申请(专利权)人：东莞市芯源集成电路科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：