一种回流焊夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种回流焊夹具，包括安装架，所述安装架顶部的两侧均设有补偿组件，所述安装架的顶部的前后侧均开设有条形孔，所述安装架的顶部设有调节限位组件，所述调节限位组件的一侧设有托板，所述托板的上方设有移动组件，所述移动组件上设有若干个压紧组件。本实用新型专利技术通过设置的补偿组件，将补偿组件与回流焊炉中的放置架进行连接，再将安装架连接于补偿组件的底部，实现了安装架的位置下沉，使安装架高度降低，解决了现有技术中PCB板上的元件超高时，造成装有PCB板的夹具不能进入回流焊炉的问题。回流焊炉的问题。回流焊炉的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种回流焊夹具


[0001]本技术涉及回流焊领域，具体而言，涉及一种回流焊夹具。

技术介绍

[0002]PCB板在进行回流焊时需要进入回流焊炉内部，目前的PCB夹具的高度固定，而有时PCB板上的元件的高度超高时，造成装有PCB板的夹具不能进入回流焊炉。
[0003]例如：中国技术专利(申请号：202022829473.6)所公开的“一种PCB板回流焊夹具”，其说明书公开：一种PCB板回流焊夹具，包括底板以及设置在底板上的定位槽，所述定位槽边缘设置有多个压块组件，所述定位槽上设置有连接条，所述连接条上设置有多个升降组件，所述压块组件包括压块主体、与所述底板铆接的铆钉以及套设于所述铆钉上的弹簧，所述铆钉贯穿压块主体，且弹簧设置在压块主体内，所述升降组件包括顶块主体以及套设于顶块主体上的弹簧，所述顶块主体贯穿连接条，且顶块主体可在连接条上下传动。该技术可稳定压紧PCB板、且可以自动调节元器件的水平位置，防止元器件出现歪斜、浮高现象，保证PCB板的焊锡质量；上述专利可以佐证现有技术存在的缺陷。
[0004]因此我们对此做出改进，提出一种回流焊夹具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：针对目前存在的PCB板上的元件超高时，造成装有PCB板的夹具不能进入回流焊炉的问题。
[0006]为了实现上述技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0007]回流焊夹具，包括安装架，所述安装架顶部的两侧均设有补偿组件，所述安装架的顶部的前后侧均开设有条形孔，所述安装架的顶部设有调节限位组件，所述调节限位组件的一侧设有托板，所述托板的上方设有移动组件，所述移动组件上设有若干个压紧组件；
[0008]所述补偿组件包括与安装架固定连接的下沉补偿条，所述下沉补偿条的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部穿插设有位于下沉补偿条远离调节限位组件一侧的安装螺丝。
[0009]作为本技术提供的回流焊夹具的一种优选实施方式，所述调节限位组件包括限位条，所述限位条顶部的一侧开设有一号限位槽，所述安装架一侧内壁的顶部开设有二号限位槽，所述托板的两侧分别位于一号限位槽和二号限位槽内，所述调节限位组件顶部的两侧均设有羊角螺母，所述条形孔的底部设有滑动螺丝，所述滑动螺丝上的螺纹杆穿过条形孔和限位条与羊角螺母螺纹连接。
[0010]作为本技术提供的回流焊夹具的一种优选实施方式，所述移动组件包括分别位于安装架前后侧的两个支撑柱，两个所述支撑柱的顶部设有同一个顶支架，所述支撑柱靠近安装架的一侧固定设有下限位板和上限位板，所述下限位板和上限位板分别贴合于安装架底部很顶部。
[0011]作为本技术提供的回流焊夹具的一种优选实施方式，所述支撑柱的内部开设
有滑动腔，所述滑动腔的内部滑动设有滑动块，所述滑动块的顶部固定设有滑柱，所述滑柱上套设有压缩弹簧，所述滑柱的顶部穿过支撑柱与顶支架固定连接。
[0012]作为本技术提供的回流焊夹具的一种优选实施方式，所述顶支架的顶部开设有滑槽，所述滑槽两侧的内壁开设有限位槽，所述压紧组件包括羊角螺栓，所述羊角螺栓的螺杆穿过滑槽，所述羊角螺栓的螺杆上固定设有位于限位槽内部的限位圆盘，所述羊角螺栓的螺杆上螺纹连接有位于顶支架下方的移动板，所述移动板的一端固定设有连接板，所述连接板的端部固定设有固定压板。
[0013]作为本技术提供的回流焊夹具的一种优选实施方式，所述安装架的底端两侧均设有若干个调节螺丝，所述调节螺丝穿过安装架与下沉补偿条螺纹连接。
[0014]作为本技术提供的回流焊夹具的一种优选实施方式，所述固定压板的底端固定设有耐高温橡胶垫。
[0015]作为本技术提供的回流焊夹具的一种优选实施方式，所述安装架底端面的前后侧以及下限位板的顶部均设有限位齿，当顶支架向上拉动支撑柱时。
[0016]作为本技术提供的回流焊夹具的一种优选实施方式，所述安装架的顶部转动设有位于条形孔边侧的限位压板，转动限位压板使限位压板压在PCB板上。
[0017]作为本技术提供的回流焊夹具的一种优选实施方式，所述托板上开设有若干个散热孔。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0019]在本技术的方案中：1.通过设置的补偿组件，将补偿组件与回流焊炉中的放置架进行连接，再将安装架连接于补偿组件的底部，实现了安装架的位置下沉，使安装架高度降低，解决了现有技术中PCB板上的元件超高时，造成装有PCB板的夹具不能进入回流焊炉的问题；
[0020]2.通过设置的移动组件，上限位板和下限位板使顶支架能够在安装架的上方移动，将配合移动板在羊角螺栓表面转动，使固定压板移动至元件的上方，拧动羊角螺栓使移动板下移，固定压板抵住元件的上表面，继续拧动羊角螺栓，羊角螺栓带动顶支架上移，使下限位板抵住安装架的底端面，避免移动组件好安装架发生相对移动，实现了对元件进行固定，避免元件发生移动，同时实现移动组件的固定。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术提供的回流焊夹具的结构示意图；
[0023]图2为本技术提供的回流焊夹具中安装架的俯视结构示意图；
[0024]图3为本技术提供的回流焊夹具中安装架的正视剖面结构示意图；
[0025]图4为本技术提供的回流焊夹具中移动组件和压紧组件的连接结构示意图；
[0026]图5为本技术提供的回流焊夹具中支撑柱的侧视剖面结构示意图。
[0027]图中标示：
[0028]1、安装架；2、调节限位组件；21、限位条；22、一号限位槽；23、滑动螺丝；24、羊角螺母；3、托板；4、条形孔；5、限位压板；6、补偿组件；61、下沉补偿条；62、安装板；63、安装螺丝；7、移动组件；71、支撑柱；72、顶支架；73、下限位板；74、上限位板；75、滑动腔；76、滑动块；77、滑柱；78、压缩弹簧；8、压紧组件；81、羊角螺栓；82、移动板；83、连接板；84、固定压板；85、限位圆盘；9、二号限位槽。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]因此，以下对本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的部分实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]需要说明的是，在不冲突的情况本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回流焊夹具，包括安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)顶部的两侧均设有补偿组件(6)，所述安装架(1)的顶部的前后侧均开设有条形孔(4)，所述安装架(1)的顶部设有调节限位组件(2)，所述调节限位组件(2)的一侧设有托板(3)，所述托板(3)的上方设有移动组件(7)，所述移动组件(7)上设有若干个压紧组件(8)；所述补偿组件(6)包括与安装架(1)固定连接的下沉补偿条(61)，所述下沉补偿条(61)的顶部固定连接有安装板(62)，所述安装板(62)的顶部穿插设有位于下沉补偿条(61)远离调节限位组件(2)一侧的安装螺丝(63)。2.根据权利要求1所述的一种回流焊夹具，其特征在于，所述调节限位组件(2)包括限位条(21)，所述限位条(21)顶部的一侧开设有一号限位槽(22)，所述安装架(1)一侧内壁的顶部开设有二号限位槽(9)，所述托板(3)的两侧分别位于一号限位槽(22)和二号限位槽(9)内，所述调节限位组件(2)顶部的两侧均设有羊角螺母(24)，所述条形孔(4)的底部设有滑动螺丝(23)，所述滑动螺丝(23)上的螺纹杆穿过条形孔(4)和限位条(21)与羊角螺母(24)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种回流焊夹具，其特征在于，所述移动组件(7)包括分别位于安装架(1)前后侧的两个支撑柱(71)，两个所述支撑柱(71)的顶部设有同一个顶支架(72)，所述支撑柱(71)靠近安装架(1)的一侧固定设有下限位板(73)和上限位板(74)，所述下限位板(73)和上限位板(74)分别贴合于安装架(1)底部很顶部。4.根据权利要求3所述的一种回流焊夹具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃爱求，张光美，陈军，余致超，
申请(专利权)人：深圳市海能达通信有限公司，
类型：新型
国别省市：