一种极细线高速编织机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种极细线高速编织机，包括加工台，所述加工台的内部底面安装有用于待编织线材的送线组件，所述加工台的内部顶面安装有用于引导线材的第一导向组件，所述第一导向组件还包括往复定位组件，所述加工台的底部侧壁焊接侧板，所述侧板的侧壁安装有用于引导线材的第二导向组件，通过往复丝杆的转动下，并且又通过往复定位组件限制移动座的移动方向，使得移动座能够根据挡板限制位置而在往复丝杆上来回移动，以此能够在对送线辊进行上线的过程中，对上线的线材进行引导处理，从而使线材的上线能够根据平顺，避免出现拉扯线材的情况。的情况。的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种极细线高速编织机


[0001]本技术涉及线缆编织
，具体为一种极细线高速编织机。

技术介绍

[0002]为了对金属线缆进行保护处理，市面上常需要对线缆的表面进行编织处理，且常采用线缆编织机进行编织。
[0003]经检索，现有技术中，中国专利申请号：CN202221640356.8，公开了一种带有边角料回收装置的高速线缆编织机，通过清扫刷将高速线缆编织机表面散落的边角料清扫到回收箱内部，清扫完成后，通过将清扫刷清扫端放入回收箱内部，然后将清扫刷清扫端沿着落料刮刀向外推动，则落料刮刀将清扫刷清扫端表面粘附的边角料刮除，从而方便对边角料的回收，防止边角料粘附在清扫刷表面，提高回收效率。
[0004]但该装置仍存在以下缺陷：
[0005]现有的高速编织机对线材进行送线的过程中，缺乏引导装置，不能够根据送线辊22的送线位置而调节处理，并且也不能够很好调节送线的松紧度。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种极细线高速编织机，以解决上述
技术介绍
中提出的高速编织机的送线问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种极细线高速编织机，包括加工台，所述加工台的内部底面安装有用于待编织线材的送线组件，所述加工台的内部顶面安装有用于引导线材的第一导向组件；
[0009]所述第一导向组件包括第二支座、往复丝杆、移动座、安装座、第一导向轮、滑座和滑杆，所述第二支座通过螺丝分别安装于加工台的内部顶面上，两个所述第二支座之间通过轴承座安装有往复丝杆且固定安装有滑杆，所述往复丝杆的侧壁与移动座的内部螺纹连接，所述安装座通过螺丝安装于移动座的底面上，所述第一导向轮通过轴承座配合轴杆安装于安装座的侧壁上，所述滑座的内部与滑杆侧壁滑动连接，且滑座通过螺丝固定安装于移动座的顶面上；
[0010]所述第一导向组件还包括往复定位组件，所述往复定位组件包括横梁、套座、挡板、转柄和滑轮，所述横梁安装于加工台的内部顶面上，所述套座通过套接于横梁的侧壁上，且套座设置有两组，两组所述套座分别位于滑座的两侧，所述套座靠近滑座的侧壁均与挡板固定连接，所述滑座的内部半月牙导向板通过轴杆与转柄的一端固定连接，所述转柄的另一端通过轴杆转动连接有滑轮。
[0011]所述加工台的底部侧壁焊接侧板，所述侧板的侧壁安装有用于引导线材的第二导向组件；
[0012]所述第二导向组件包括第一支杆、第二导向轮、第一夹座、第二支杆和第二夹座，所述第二导向轮与第一支杆的一端侧壁转动连接，所述第一支杆的另一端夹持安装于第一
夹座的底部，所述第二支杆的一端夹持安装于第一夹座的顶部，所述第二支杆的另一端夹持安装于第二夹座的侧壁上，所述第二夹座通过螺丝固定安装于侧板的侧壁上；
[0013]所述加工台的顶面安装有驱动齿轮组，所述驱动齿轮组上安装有用于编线的编线组件，位于所述驱动齿轮组的中心且加工台的顶面上安装有用于编线滑动的引导组件。
[0014]优选的，所述送线组件包括第一支座和送线辊，所述第一支座分别通过螺丝固定安装于加工台的底部上，所述送线辊的两端通过轴承座分别与第一支座之间转动连接。
[0015]优选的，所述驱动齿轮组包括主动齿轮、从动齿轮、安装盘和缺槽，所述从动齿轮设有多组，且多组从动齿轮之间啮合连接，其中一个所述从动齿轮与主动齿轮的侧壁啮合连接，多个从动齿轮的顶面分别通过轴杆固定连接有安装盘，所述安装盘的顶面均开设有用于安装编线组件的缺槽。
[0016]优选的，所述加工台的内部顶面且位于主动齿轮的轴线上安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴与主动齿轮的内部键连接。
[0017]优选的，所述编线组件包括夹座、支撑架、线筒杆、第一引导轮和第二引导轮，所述夹座卡合安装于每个安装盘的缺槽中，所述夹座的顶面通过螺丝与支撑架相固定安装，所述支撑架的侧壁固定连接有用于安装线筒的线筒杆，所述支撑架的中部安装有第一引导轮，且支撑架的顶部安装有第二引导轮，位于所述第一引导轮和第二引导轮之间以及第二引导轮上方的支撑架均开设有用于引导编织线的引线槽。
[0018]优选的，所述引导组件包括支撑筒、支撑盘和出线槽，所述支撑盘安装于支撑筒的顶端上，所述支撑筒的底端通过螺丝固定安装与加工台的顶面上，所述出线槽由上至下依次贯穿开设于支撑盘、支撑筒的内部以及加工台的台面，所述支撑盘的侧壁一圈呈外凸圆弧的光面。
[0019]优选的，所述加工台的顶面一侧通过螺丝固定安装有支撑臂，所述支撑臂的顶面焊接有固定架，所述固定架的一端侧壁安装有第一驱动电机，所述固定架的另一端另一侧通过轴承座安装有收卷筒，所述第一驱动电机的输出轴通过第一组链轮链条与收卷筒传动连接。
[0020]优选的，所述固定架的另一端一侧安装有引线组件，所述引线组件包括引线板、引线孔、第一固定杆、第三夹座、第二固定杆和第四夹座，用于穿过编织好线材的引线孔开设于引线板，所述引线板位于出线槽的轴线上，所述第一固定杆的一端固定连接于引线板的顶面上，所述第一固定杆的另一端与第三夹座的一端夹持安装，所述第三夹座的另一端与第二固定杆的一端夹持安装，所述第二固定杆的另一端与第四夹座夹持安装，所述第四夹座通过螺丝固定安装于固定架的另一端一侧上。
[0021]优选的，所述加工台的背面底部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机通过第二组链轮链条与送线辊的一端转轴传动连接，所述往复丝杆的一端通过第三组链轮链条与第二组链轮链条传动连接。
[0022]优选的，所述支撑臂的侧壁通过螺丝固定安装有轴承座，所述轴承座通过轴杆键连接有出线辊。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0024]1、通过在加工台的内部顶面安装有第一导向组件，使送线辊上放出的线材能够通过第一导向组件的第一导向轮进行传动，同时将第一导向轮安装在能够往复的移动座，通
过往复丝杆的转动下，并且又通过往复定位组件限制移动座的移动方向，使得移动座能够根据挡板限制位置而在往复丝杆上来回移动，以此能够在对送线辊进行上线的过程中，对上线的线材进行引导处理，从而使线材的上线能够根据平顺，避免出现拉扯线材的情况。
[0025]2、又通过在加工台的内部顶面安装有第二导向组件，通过调节第二导向组件中的第一支杆和第二支杆分别在第一夹座和第二夹座上位置，从而调节导向轮的位置，从而能够根据上线的线材松紧进行调节处理。
[0026]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0027]图1为本技术的编织机的立体结构示意图；
[0028]图2为本技术的编织机的背部结构示意图；
[0029]图3为本技术的第一导向组件结构示意图；
[0030]图4为本技术的第二导向组件结构示意图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极细线高速编织机，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的内部底面安装有用于待编织线材的送线组件(2)，所述加工台(1)的内部顶面安装有用于引导线材的第一导向组件(3)；所述第一导向组件(3)包括第二支座(31)、往复丝杆(32)、移动座(33)、安装座(34)、第一导向轮(35)、滑座(36)和滑杆(37)，所述第二支座(31)通过螺丝分别安装于加工台(1)的内部顶面上，两个所述第二支座(31)之间通过轴承座安装有往复丝杆(32)且固定安装有滑杆(37)，所述往复丝杆(32)的侧壁与移动座(33)的内部螺纹连接，所述安装座(34)通过螺丝安装于移动座(33)的底面上，所述第一导向轮(35)通过轴承座配合轴杆安装于安装座(34)的侧壁上，所述滑座(36)的内部与滑杆(37)侧壁滑动连接，且滑座(36)通过螺丝固定安装于移动座(33)的顶面上；所述第一导向组件(3)还包括往复定位组件，所述往复定位组件包括横梁(38)、套座(39)、挡板(310)、转柄(311)和滑轮(312)，所述横梁(38)安装于加工台(1)的内部顶面上，所述套座(39)通过套接于横梁(38)的侧壁上，且套座(39)设置有两组，两组所述套座(39)分别位于滑座(36)的两侧，所述套座(39)靠近滑座(36)的侧壁均与挡板(310)固定连接，所述滑座(36)的内部半月牙导向板通过轴杆与转柄(311)的一端固定连接，所述转柄(311)的另一端通过轴杆转动连接有滑轮(312)；所述加工台(1)的底部侧壁焊接侧板(5)，所述侧板(5)的侧壁安装有用于引导线材的第二导向组件(4)；所述第二导向组件(4)包括第一支杆(41)、第二导向轮(42)、第一夹座(43)、第二支杆(44)和第二夹座(45)，所述第二导向轮(42)与第一支杆(41)的一端侧壁转动连接，所述第一支杆(41)的另一端夹持安装于第一夹座(43)的底部，所述第二支杆(44)的一端夹持安装于第一夹座(43)的顶部，所述第二支杆(44)的另一端夹持安装于第二夹座(45)的侧壁上，所述第二夹座(45)通过螺丝固定安装于侧板(5)的侧壁上；所述加工台(1)的顶面安装有驱动齿轮组(6)，所述驱动齿轮组(6)上安装有用于编线的编线组件(7)，位于所述驱动齿轮组(6)的中心且加工台(1)的顶面上安装有用于编线滑动的引导组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种极细线高速编织机，其特征在于：所述送线组件(2)包括第一支座(21)和送线辊(22)，所述第一支座(21)分别通过螺丝固定安装于加工台(1)的底部上，所述送线辊(22)的两端通过轴承座分别与第一支座(21)之间转动连接。3.根据权利要求2所述的一种极细线高速编织机，其特征在于：所述驱动齿轮组(6)包括主动齿轮(61)、从动齿轮(62)、安装盘(63)和缺槽(64)，所述从动齿轮(62)设有多组，且多组从动齿轮(62)之间啮合连接，其中一个所述从动齿轮(62)与主动齿轮(61)的侧壁啮合连接，多个从动齿轮(62)的顶面分别通过轴杆固定连接有安装盘(63)，所述安装盘(63)的顶面均开设有用于安装编线组件(7)的缺槽(64)。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宇骁，王津刚，
申请(专利权)人：常州超普机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：