本发明专利技术公开了一种用于框绞机的换盘装置，包括框绞机体，框绞机体上设置有主绞笼，主绞笼的侧板上设置有一排活动顶尖，框绞机体侧下方设置有地坑，地坑内设置有自动换盘机构，包括固定于地坑底部的三棱柱形框架、一对平行且固定于框架两端斜坡上的T型滑轨、滑动于T型滑轨上的滑动架、铰接于滑动架上的支撑板、安装于支撑板上的链输送机、多个间隔设置于链输送机上的定位组件、固定于支撑板一侧的置盘侧板、推动滑动架滑动的驱动组件、固定于地坑底部的顶推架、转动安装于顶推架上端的顶推轮，置盘侧板侧板上开设多个平行间隔的置盘槽，置盘槽和活动顶尖相对应，顶推轮位于支撑板下方。本发明专利技术具有以下优点和效果：具有自动换线盘的效果。盘的效果。盘的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于框绞机的换盘装置
[0001]本专利技术涉及电缆加工
，特别涉及一种用于框绞机的换盘装置。
技术介绍
[0002]框绞机也称框式绞线机，其作用是通过带动固定于其内的多卷单股线以框绞机中心轴为轴心转动，来绞制大长度、大截面积铝/铝合金线、裸铜线、钢芯铝绞线、扇形导体以及交联紧压缆芯。目前框绞机在实际工作前，是需要将工人将多卷单股线分别安装在主绞笼的活动顶尖上，再由气缸驱动活动顶尖将线盘夹紧，但由于线盘较为承重，因此工人在连续更换线盘过程中，需要多次进行劳动强度大的搬运工作，不仅导致工人的工作负担大、而且人工为框绞机的更换效率低。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是提供一种用于框绞机的换盘装置，具有自动换线盘的效果。
[0004]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于框绞机的换盘装置，包括框绞机体，所述框绞机体上设置有主绞笼，所述主绞笼的侧板上设置有一排活动顶尖，所述框绞机体侧下方设置有地坑，所述地坑内设置有自动换盘机构，所述自动换盘机构包括固定于地坑底部的三棱柱形框架、一对平行且固定于框架两端斜坡上的T型滑轨、两端分别滑动连接两T型滑轨上的滑动架、铰接于滑动架上的支撑板、安装于支撑板上的链输送机、多个间隔设置于链输送机链条上的定位组件、固定于支撑板上且位于链输送机靠近框绞机体一侧的置盘侧板、安装于地坑底部且推动滑动架滑动的驱动组件、一对固定于地坑底部且位于滑动架两端的顶推架、转动安装于顶推架上端的顶推轮，所述置盘侧板侧板上开设多个平行间隔的置盘槽，所述置盘槽和所述活动顶尖相对应，所述顶推轮位于支撑板下方。。
[0005]通过采用上述技术方案，当框绞机需要卸下线盘时，首先地坑内的自动换盘机构，就会启动驱动组件推动滑动架在框架上的T型滑轨上滑动，以使得滑动架上的支撑板斜向上移动，与此同时框绞机的主绞笼会转动到合适位置，让支撑板上的置盘侧板和主绞笼的侧板平行，同时置盘侧板上置盘槽也会向着其上活动顶尖逐渐靠近，直至活动顶尖穿过置盘侧板的置盘槽，接着框绞机上气缸驱动活动顶尖松开线盘，而置盘侧板也会相应离开接住线盘，并使得线盘搁置在链输送机的定位组件上，然后驱动组件就会拉回滑动架，使得支撑板回到地坑内，待到支撑板和地坑底部的顶推轮接触时，由于支撑板和滑动架之间是铰接关系，因此在滑动架继续向下移动的过程中，支撑板底部一侧就会被顶推轮顶起翻转，并逐渐趋于水平，而此时链输送机上定位组件则会和地坑上方的地面平齐，最后链输送机驱动定位组件移动，使得定位组件上的线盘依次从链输送机一端滚下；当框绞机需要装上新的线盘时，首先启动链输送机驱动定位组件移动，接着将线盘依次从链输送机的另一端滚上每个定位组件，直到线盘装满链输送机上方的定位组件，并同时每个线盘都对应上置盘侧板的置盘槽后，就启动驱动组件推动滑动架，使得滑动架上方的支撑板斜向上移动，与此
同时框绞机的主绞笼转动到和卸下线盘时的相同位置，之后置盘侧板和定位组件就会在推动过程中，将新的线盘拖主绞笼的侧板之间，直至线盘轴心分别对应其上活动顶尖时，驱动组件就会停止工作，而框绞机上的气缸则会开始驱动活动顶尖穿过置盘槽，来夹紧置盘侧板上放置的线盘，最后驱动组件拉回滑动架和支撑板，使得置盘侧板退出线盘的下方，从而就将新的线盘装上框绞机。其中，在链输送机从一端，依次卸下定位组件上旧线盘的过程中，工人可以在此时从链输送机的另一端依次装上新线盘，进而节省了支撑板上更换新旧线盘时间，有效提高了线盘的更换效率。
[0006]本专利技术的进一步设置为：所述定位组件包括一对平行间隔的转筒一和转筒二，所述链输送机位于转筒一和转筒二的两端固定安装有支撑座，所述转筒一和转筒二的两端分别转动连接所述支撑座，所述置盘槽位于转筒一和转筒二之间的正上方。
[0007]通过采用上述技术方案，不仅能够将线盘两端的耳盘平稳定位在转筒一和转筒二之间，而且转筒一和转筒二还能吸收线盘的转动动能，从而避免转筒一和转筒二在移送线盘时，线盘由于惯性，而滚动掉下链输送机。
[0008]本专利技术的进一步设置为：所述滑动架包括两对铰接连接支撑板底部的安装板、固定连接两对安装板之间的连接梁、两个转动连接于一对安装板之间的滚筒一、两个转动连接于每个安装板一侧的滚筒二，所述T型滑轨位于一对安装板之间，所述滚筒一位于所述T型滑轨上表面上滚动，所述滚筒二位于安装板靠近T型滑轨一侧，且滚筒二位于所述T型滑轨的下底面上滚动。
[0009]通过采用上述技术方案，不仅能够保障滑动架在T型滑轨上平稳滑动，而且还进一步加固滑动架和T型滑轨之间的滑动连接，以保证自动换盘机构更加安全稳定的进行更换线盘工作。
[0010]本专利技术的进一步设置为：所述驱动组件包括一对倾斜固定安装于地坑底部的丝杠升降机、联动两丝杠升降机同步工作的传动轴、驱动所述传动轴转动的电机，所述丝杆升降机的丝杠平行于T型滑轨，且一端铰接连接所述连接梁。
[0011]通过采用上述技术方案，当需要驱动滑动架在T型滑轨上滑动时，电机就会驱动传动轴转动，而传动轴转动就会传动两台丝杠升降机同时工作，并使得两台丝杠升降机的丝杠伸缩，进而推拉滑动架在滑轨上下滑动。
[0012]本专利技术的进一步设置为：所述地坑位于所述框架两端分别设置有自动上盘机构和自动下盘机构，所述自动上盘机构开设于地坑旁且下端连通地坑一侧的斜槽、固定于支撑板上且平行对齐斜槽下端的导引板一、设置于斜槽和导引板一之间的限位组件，所述导引板一位于链输送机的一端上方，且高于链输送机上方的转筒一和转筒二，所述自动下盘机构包括开设于地坑旁且侧面链条地坑另一侧的凹槽、可升降设置于凹槽内的斜坡体、固定于支撑板上且平行对齐斜坡体上端的导引板二、驱动所述斜坡体升降的升降组件，所述导引板二位于链输送机另一端旁，且低于链输送机上的方转筒一和转筒二。
[0013]通过采用上述技术方案，当自动换盘机构从主绞笼上卸下旧线盘时，可以提前将所有新线盘准备在斜槽内，此时限位组件就会在斜槽的下端进行阻挡，防止新线盘滚落到地坑内，待到链输送机上转筒一、转筒二和地面平齐时，限位组件就会根据转筒一和转筒二的移动距离，依次的放开斜槽内的新线盘，使得新线盘通过链输送机上方的导引板一，依次准确滚入到从链输送机下方刚绕上来定位组件上，同时链输送机另一端的定位组件要绕到
链输送机的下方，因此旧线盘则会在转筒一和转筒二带动下，通过支撑板上导引板二，依次的滚入斜坡体表面和凹槽所述组合的斜坑当中，直至新旧线盘装卸完毕后，自动换盘机构开始工作，二升降组件此时就会升降斜坡体，使得斜坡体伸出凹槽上方，而旧线盘则会从斜坡体上方滚到地面上，以便于工作人员进行转移。
[0014]本专利技术的进一步设置为：所述限位组件包括转动连接于地坑侧面的转动轴一、固定于转动轴一上的拨板、一对分别固定于转动轴一两端的曲柄、一对开设于地坑侧面且竖直位于斜槽下端两侧的滑槽一、上下滑动于所述滑槽一内的滑块一、两端分别铰接曲柄和滑块一的连杆一、一对分别开设于斜槽两侧且贯穿滑槽一的滑槽二、左右滑动于所述滑槽二内的滑块二、安装于滑槽一内且拉伸滑块一滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于框绞机的换盘装置，包括框绞机体(1)，所述框绞机体(1)上设置有主绞笼(11)，所述主绞笼的侧板上设置有一排活动顶尖(12)，其特征在于，所述框绞机体(1)侧下方设置有地坑(2)，所述地坑(2)内设置有自动换盘机构(3)，所述自动换盘机构(3)包括固定于地坑(2)底部的三棱柱形框架(31)、一对平行且固定于框架(31)两端斜坡上的T型滑轨(32)、两端分别滑动连接两T型滑轨(32)上的滑动架(33)、铰接于滑动架(33)上的支撑板(34)、安装于支撑板(34)上的链输送机(35)、多个间隔设置于链输送机(35)链条上的定位组件(36)、固定于支撑板(34)上且位于链输送机(35)靠近框绞机体(1)一侧的置盘侧板(37)、安装于地坑(2)底部且推动滑动架(33)滑动的驱动组件(38)、一对固定于地坑(2)底部且位于滑动架(33)两端的顶推架(39)、转动安装于顶推架(39)上端的顶推轮(391)，所述置盘侧板(37)侧板上开设多个平行间隔的置盘槽(371)，所述置盘槽(371)和所述活动顶尖(12)相对应，所述顶推轮(391)位于支撑板(34)下方。2.根据权利要求1所述的一种用于框绞机的换盘装置，其特征在于：所述定位组件(36)包括一对平行间隔的转筒一(361)和转筒二(362)，所述链输送机(35)位于转筒一(361)和转筒二(362)的两端固定安装有支撑座(363)，所述转筒一(361)和转筒二(362)的两端分别转动连接所述支撑座(363)，所述置盘槽(371)位于转筒一(361)和转筒二(362)之间的正上方。3.根据权利要求1所述的一种用于框绞机的换盘装置，其特征在于：所述滑动架(33)包括两对铰接连接支撑板(34)底部的安装板(331)、固定连接两对安装板(331)之间的连接梁(332)、两个转动连接于一对安装板(331)之间的滚筒一(333)、两个转动连接于每个安装板(331)一侧的滚筒二(334)，所述T型滑轨(32)位于一对安装板(331)之间，所述滚筒一(333)位于所述T型滑轨(32)上表面上滚动，所述滚筒二(334)位于安装板(331)靠近T型滑轨(32)一侧，且滚筒二(334)位于所述T型滑轨(32)的下底面上滚动。4.根据权利要求3所述的一种用于框绞机的换盘装置，其特征在于：所述驱动组件(38)包括一对倾斜固定安装于地坑(2)底部的丝杠升降机(381)、联动两丝杠升降机(381)同步工作的传动轴(382)、驱动所述传动轴(382)转动的电机(383)，所述丝杆升降机的丝杠平行于T型滑轨(32)，且一端铰接连接所述连接梁(332)。5.根据权利要求2所述的一种用于框绞机的换盘装置，其特征在于：所述地坑(2)位于所述框架(31)两端分别设置有自动上盘机构(4)和自动下盘机构(5)，所述自动上盘机构(4)开设于地坑(2)旁且下端连通地坑(2)一侧的斜槽(41)、固定于支撑板(34)上且平行对齐斜槽(41)下端的导引板一(42)、设置于斜槽(41)和导引板一(42)之间的限位组件(43)，所述导引板一(42)位于链输送机...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵志阳，周伟，乔河，刘艳军，尚永久，
申请(专利权)人：湖北力生电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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