一种高效率连续提升上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率连续提升上料机，包括支撑底杆、托架、变向支撑机构、提升机构和减震机构，其特征在于：所述托架设于支撑底杆上且设于支撑底杆外侧，所述变向支撑机构设于支撑底杆上，所述提升机构设于变向支撑机构上，所述减震机构设于支撑底杆上，所述变向支撑机构包括支撑杆、连接杆、液压缸一、液压缸二和液压油箱，所述支撑杆转动连接设于支撑底杆上，所述连接杆两端转动连接设于支撑杆上，所述提升机构包括链轮、链条、连接轴、减速器和电机，所述减震机构包括导向立杆、阻尼器、支撑板、导向轴和减震弹簧。本实用新型专利技术属于上料机技术领域，具体是一种操作简单的、适用范围广的高效率连续提升上料机。围广的高效率连续提升上料机。围广的高效率连续提升上料机。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率连续提升上料机


[0001]本技术属于上料机
，具体是指一种高效率连续提升上料机。

技术介绍

[0002]上料机是现代化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业等必须配套的设备之一，与传统的人工上料相比，具有工作效率高、运输精确等特点，现有的连续提升上料机往往都需要根据现场情况不同，选择、定制合适的上料机，然而在实际使用时，现场环境复杂多变，有时不仅需要上料机能够实现垂直上料，而且需要可以倾斜送料，从而减少额外输料设备的使用，为此，我们提出一种高效率连续提升上料机来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种高效率连续提升上料机，有效的解决了目前现有的连续提升上料机结构固定、使用方式单一的问题，在实现物料垂直提升的同时，能够实现多向、多角度的物料输送，且整体结构方便移动、稳定，能够满足不同场合的使用需求，具体是一种操作简单的、适用范围广的高效率连续提升上料机。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术提出的一种高效率连续提升上料机，包括支撑底杆、托架、变向支撑机构、提升机构和减震机构，其特征在于：所述托架设于支撑底杆上且设于支撑底杆外侧，所述变向支撑机构设于支撑底杆上，所述提升机构设于变向支撑机构上，所述减震机构设于支撑底杆上，所述变向支撑机构包括支撑杆、连接杆、液压缸一、液压缸二和液压油箱，所述支撑杆转动连接设于支撑底杆上，所述连接杆两端转动连接设于支撑杆上，所述液压缸一一端铰接设于支撑底杆上，所述液压缸一另一端铰接设于支撑杆上，所述液压缸二一端铰接设于支撑底杆上，所述液压缸二另一端铰接设于支撑杆上，所述液压油箱设于托架上。
[0005]更好地，为了实现物料的连续提升，所述提升机构包括链轮、链条、连接轴、减速器和电机，所述链轮转动连接设于连接杆上，所述链条设于链轮上，所述连接轴设于链条上，所述减速器设于托架上且与链轮连接，所述电机设于托架上且与减速器连接。
[0006]更好地，为了实现整个设备移动的平稳，所述减震机构包括导向立杆、阻尼器、支撑板、导向轴和减震弹簧，所述导向立杆设于支撑底杆上且设于支撑底杆的两端，所述阻尼器设于支撑底杆两端的底部且设于导向立杆内，所述支撑板设于阻尼器上且滑动连接设于导向立杆上，所述导向轴设于支撑板上且贯穿导向立杆底部设置，所述减震弹簧一端设于支撑底杆上且设于导向立杆内，所述减震弹簧另一端设于支撑板上且环绕阻尼器设置。
[0007]进一步地，所述导向轴的底部设有万向轮，所述链条上均匀的设有上料斗，所述支撑底杆上设有固定杆。
[0008]进一步地，所述减速器设于电机和链轮之间，所述液压缸一和液压缸二呈对称设置。
[0009]其中，所述固定杆与支撑底杆呈垂直设置，所述链轮与固定杆呈垂直设置，所述连
接轴与固定杆呈平行设置。
[0010]进一步地，所述导向立杆呈一侧开口的长方体设置。
[0011]优选地，所述支撑杆与连接杆和支撑底杆之间呈平行四边形设置。
[0012]其中，所述链轮设有四组，两组所述链轮设于连接杆上，另两组所述链轮设于支撑底杆上，所述液压缸一设有两组，所述液压缸二的数量与液压缸一的数量一致，所述支撑杆的数量为液压缸一数量的两倍，所述连接杆的数量为支撑杆数量的一半。
[0013]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案提出的一种高效率连续提升上料机，有效的解决了目前现有的连续提升上料机结构固定、使用方式单一的问题，在实现物料垂直提升的同时，能够实现多向、多角度的物料输送，且整体结构方便移动、稳定，能够满足不同场合的使用需求，具体是一种操作简单的、适用范围广的高效率连续提升上料机。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种高效率连续提升上料机的整体机构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种高效率连续提升上料机的剖视图；
[0016]图3为图2中A部分的局部放大示意图。
[0017]其中，1、支撑底杆，2、托架，3、变向支撑机构，4、提升机构，5、减震机构，6、支撑杆，7、连接杆，8、液压缸一，9、液压缸二，10、液压油箱，11、链轮，12、链条，13、连接轴，14、减速器，15、电机，16、导向立杆，17、阻尼器，18、支撑板，19、导向轴，20、减震弹簧，21、万向轮，22、上料斗，23、固定杆。
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1、图2和图3所示，本技术提出的一种高效率连续提升上料机，包括支撑底杆1、托架2、变向支撑机构3、提升机构4和减震机构5，其特征在于：所述托架2设于支撑底杆1上且设于支撑底杆1外侧，所述变向支撑机构3设于支撑底杆1上，所述提升机构4设于变向支撑机构3上，所述减震机构5设于支撑底杆1上，所述变向支撑机构3包括支撑杆6、连接杆7、液压缸一8、液压缸二9和液压油箱10，所述支撑杆6转动连接设于支撑底杆1上，所述连接杆7两端转动连接设于支撑杆6上，所述液压缸一8一端铰接设于支撑底杆1上，所述液压缸一8另一端铰接设于支撑杆6上，所述液压缸二9一端铰接设于支撑底杆1上，所述液压缸二9另一端铰接设于支撑杆6上，所述液压油箱10设于托架2上。
[0021]如图1、图2和图3所示，所述提升机构4包括链轮11、链条12、连接轴13、减速器14和电机15，所述链轮11转动连接设于连接杆7上，所述链条12设于链轮11上，所述连接轴13设于链条12上，所述减速器14设于托架2上且与链轮11连接，所述电机15设于托架2上且与减
速器14连接。
[0022]如图1、图2和图3所示，所述减震机构5包括导向立杆16、阻尼器17、支撑板18、导向轴19和减震弹簧20，所述导向立杆16设于支撑底杆1上且设于支撑底杆1的两端，所述阻尼器17设于支撑底杆1两端的底部且设于导向立杆16内，所述支撑板18设于阻尼器17上且滑动连接设于导向立杆16上，所述导向轴19设于支撑板18上且贯穿导向立杆16底部设置，所述减震弹簧20一端设于支撑底杆1上且设于导向立杆16内，所述减震弹簧20另一端设于支撑板18上且环绕阻尼器17设置。
[0023]其中，所述导向轴19的底部设有万向轮21，所述链条12上均匀的设有上料斗22，所述支撑底杆1上设有固定杆23；所述减速器14设于电机15和链轮11之间，所述液压缸一8和液压缸二9呈对称设置。
[0024]优选地，所述固定杆23与支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率连续提升上料机，其特征在于：包括支撑底杆、托架、变向支撑机构、提升机构和减震机构，其特征在于：所述托架设于支撑底杆上且设于支撑底杆外侧，所述变向支撑机构设于支撑底杆上，所述提升机构设于变向支撑机构上，所述减震机构设于支撑底杆上，所述变向支撑机构包括支撑杆、连接杆、液压缸一、液压缸二和液压油箱，所述支撑杆转动连接设于支撑底杆上，所述连接杆两端转动连接设于支撑杆上，所述液压缸一一端铰接设于支撑底杆上，所述液压缸一另一端铰接设于支撑杆上，所述液压缸二一端铰接设于支撑底杆上，所述液压缸二另一端铰接设于支撑杆上，所述液压油箱设于托架上。2.根据权利要求1所述的一种高效率连续提升上料机，其特征在于：所述提升机构包括链轮、链条、连接轴、减速器和电机，所述链轮转动连接设于连接杆上，所述链条设于链轮上，所述连接轴设于链条上，所述减速器设于托架上且与链轮连接，所述电机设于托架上且与减速器连接。3.根据权利要求2所述的一种高效率连续提升上料机，其特征在于：所述减震机构包括导向立杆、阻尼器、支撑板、导向轴和减震弹簧，所述导向立杆设于支撑底杆上且设于支撑底杆的两端，所述阻尼器设于支撑底杆两端的底部且设于导向立杆内，所述支撑板设于阻尼器上且滑动连接设于导向立杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王希刚，徐莉，
申请(专利权)人：山东汉通奥特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：