煤矿井下煤矸分离脱水链斗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤矿井下煤矸分离脱水链斗机。包括主机架，主机架呈S形，其由下弧段、坡形的中间段和上弧段构成，下弧段和中间段套装全封闭箱体，上弧段安装顶部敞口的半封闭箱体，脱水斗和上轨道均位于全封闭箱体和半封闭箱体内；全封闭箱体和半封闭箱体均为多节式结构，相邻的两节全封闭箱体和半封闭箱体密封连接；主机架的上弧段的端部安装头部箱体，头部箱体与上弧段外端的半封闭箱体密封连接；主机架的下弧段的端部安装尾部箱体，尾部箱体与下弧段外端的全封闭箱体密封连接，尾部箱体外端的底部设有清污口。本实用新型专利技术整机为S形，适于井下作业；主机架安装全封闭箱体和半封闭箱体，解决了洗煤输送时漏水、脱水和水污染的问题。染的问题。染的问题。

【技术实现步骤摘要】
煤矿井下煤矸分离脱水链斗机


[0001]本技术涉及输送机，特别是一种煤矿井下煤矸分离脱水链斗机。

技术介绍

[0002]链斗输送机是通过由链条驱动的料斗沿轨道输送物料，广泛用于煤炭、矿山等行业，大部分链斗机都用于地上作业。链斗输送机配合跳汰机进行井上洗煤，井上洗煤是矿井提升机将原煤由井下输送到地面上，跳汰机洗煤将煤和矸石分离后，采用脱水链斗机脱水输送，矸石需要回填时，再由矿井提升机输送到井下，费时费力，成本高，效率低。现有的脱水链斗机都是采用全直段倾斜布置，占地面积大、需要空间大，整体高度高，无法在高度低的井下的巷道内工作。链斗输送机在生产时，料斗内的水直接漏到生产现场的场地，现场水污染严重。
[0003]授权公告号为CN204473707U的中国技术公开了一种链斗输送机，该技术包括相连的机壳和斗式提升机，斗式提升机包括三个提升轮，三个提升轮的旋转轴的连线形成一个直角三角形，斗式提升机设有提升机出料口，斗式提升机出料口与机壳相连接，机壳包括水平部分和倾斜部分。该技术占地面积大、高度高，只能用于地上作业。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决上述技术问题，而提供一种煤矿井下煤矸分离脱水链斗机，全封闭和半封闭的箱体结构解决了洗煤输送时漏水和脱水的问题，保护环境，节约成本。
[0005]本技术解决其技术问题，采用的技术方案是：
[0006]一种煤矿井下煤矸分离脱水链斗机，包括主机架，主机架上设有上轨道和下轨道，设有出水孔的脱水斗沿上轨道和下轨道闭合运行，脱水斗由安装在主机架上链条驱动机构驱动，所述主机架呈S形，其由下弧段、坡形的中间段和上弧段构成，下弧段和中间段套装全封闭箱体，上弧段安装顶部敞口的半封闭箱体，脱水斗、上轨道和下轨道均位于全封闭箱体和半封闭箱体内；所述全封闭箱体和半封闭箱体均为多节式结构，相邻的两节全封闭箱体和半封闭箱体密封连接；主机架的上弧段的端部安装头部箱体，头部箱体与上弧段外端的半封闭箱体密封连接；主机架的下弧段的端部安装尾部箱体，尾部箱体与下弧段外端的全封闭箱体密封连接，尾部箱体外端的底部设有清污口。
[0007]采用上述技术方案的本技术与现有技术相比，有益效果是：
[0008]整机为S形，占用空间小，适于井下作业；主机架安装全封闭箱体和半封闭箱体，解决了洗煤输送时漏水和脱水的问题；将跳汰机分选出来的精煤和矸石经脱水后运至精煤皮带机和矸石皮带机，从而实现矸石井下直接回填，避免了原煤升井、经煤矸分离后再把矸石回填，降低了选煤成本，有效的减轻了污染。
[0009]进一步的，本技术的优化方案是：
[0010]所述全封闭箱体和半封闭箱体的底部设有支腿组件，每组支腿组件包括对称设置的两个支腿，支腿组件间隔设置，支腿安装在支撑架上。
[0011]所述链条驱动机构包括头部链轮机构、尾部链轮机构，头部链轮机构包括主动轴、驱动链轮、轴承座和减速电机机构，尾部链轮机构包括从动轴、从动链轮和轴承座，主动轴通过轴承座安装在头部箱体上，从动轴通过轴承座安装在尾部箱体上；主动轴上的主动链轮与从动轴上的从动链轮通过链条传动，主动轴由减速电机机构驱动。
[0012]所述头部链条机构设有头部涨紧装置，头部箱体的两侧分别设有托板，托板设有纵向的滑槽，与托板滑动配合的滑板置于该滑槽内；轴承座安装在滑板上，减速电机一侧的滑板设有耳板，减速电机的减速机安装扭力臂，扭力臂的外端与耳板固接；每个滑板均安装调整杆，两个调整杆的外端之间安装顶板，顶板的内板面的两端与头部箱体的外端面之间分别安装千斤顶。
[0013]所述调整杆的内端固接套筒，套筒通过销轴与耳座铰接，耳座与滑板固接。
[0014]所述千斤顶与头部箱体之间设有垫板，垫板的两端套装在调整杆上，顶板设有固定千斤顶的托架。
[0015]所述脱水斗的两端安装滚轮，滚轮与上轨道或下轨道滚动配合。
[0016]相邻的所述脱水斗为错位搭接结构，搭接部位密封连接。
[0017]所述头部箱体安装上护罩。
附图说明
[0018]图1 是本技术实施例整体主视图；
[0019]图2 是图1的俯视图；
[0020]图3 是图1的左视图；
[0021]图4 是本技术实施例驱动机构的俯视图；
[0022]图5 是本技术实施例头部箱体的主视图；
[0023]图6 是本图5的俯视图；
[0024]图7 是图5的右视图；
[0025]图8 是本技术实施例尾部箱体的主视图；
[0026]图9 是图8的俯视图；
[0027]图10 是图8的右视图；
[0028]图11 是本技术实施例涨紧机构的主视图；
[0029]图12 是图11的俯视图；
[0030]图13 是图11的右视图；
[0031]图14是本技术实施例的头部链轮机构示意图；
[0032]图15 是本技术实施例的尾部链轮机构示意图；
[0033]图16是本技术实施例的横向剖视示意图；
[0034]图17是本技术实施例的脱水斗的主视图；
[0035]图18是图17的俯视图。
[0036]图中：主机架1；下弧段1
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1；中间段1
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2；上弧段1
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3；尾部箱体2；清污管2
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1；头部箱体3；托板3
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1；滑槽3
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2；支架3
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3；上护罩3
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4；全封闭箱体4；半封闭箱体5；支腿组件6；主动轴7；轴承座8；副轴座8
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1；驱动链轮9；减速电机机构10；电机10
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1；减速机10
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2；扭力臂10
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3；滑板11；耳板12；耳座13；销轴14；调整杆15；套筒16；顶板17；托架17
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1；千斤顶18；垫板
19；从动轴20；从动链轮21；链条22；滚轮23；上轨道24；下轨道25；脱水斗26；连接板26
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1；斗沿26
‑
2。
具体实施方式
[0037]下面结合附图和实施例进一步详述本技术。
[0038]参见图1
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图4，本实施例是一种煤矿井下煤矸分离脱水链斗机，主要由主机架1、尾部箱体2、头部箱体3、全封闭箱体4、半封闭箱体5、上轨道24、下轨道25、脱水斗26、头部链轮机构和尾部链轮机构构成。主机架1呈S形，其由下弧段1
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1、中间段1
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2和上弧段1
‑
3构成，中间段1
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2为坡形，主机架1上分别安装两条上轨道24和两条下轨道25，上轨道24和下轨道25的形状与主机架1的形状相同。主机架1为S形，占用空间小，适于井下作业。主机架1还可呈∫形，下弧段1...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矿井下煤矸分离脱水链斗机，包括主机架，主机架上设有上轨道和下轨道，设有出水孔的脱水斗沿上轨道和下轨道闭合运行，脱水斗由安装在主机架上链条驱动机构驱动，其特征在于：所述主机架呈S形，其由下弧段、坡形的中间段和上弧段构成，下弧段和中间段套装全封闭箱体，上弧段安装顶部敞口的半封闭箱体，脱水斗和上、下轨道均位于全封闭箱体和半封闭箱体内；所述全封闭箱体和半封闭箱体均为多节式结构，相邻的两节全封闭箱体和半封闭箱体密封连接；主机架的上弧段的端部安装头部箱体，头部箱体与上弧段外端的半封闭箱体密封连接；主机架的下弧段的端部安装尾部箱体，尾部箱体与下弧段外端的全封闭箱体密封连接，尾部箱体外端的底部设有清污口。2.根据权利要求1所述的煤矿井下煤矸分离脱水链斗机，其特征在于：所述全封闭箱体和半封闭箱体的底部设有支腿组件，每组支腿组件包括对称设置的两个支腿，支腿组件间隔设置，支腿安装在支撑架上。3.根据权利要求1所述的煤矿井下煤矸分离脱水链斗机，其特征在于：所述链条驱动机构包括头部链轮机构、尾部链轮机构，头部链轮机构包括主动轴、驱动链轮、轴承座和减速电机机构，尾部链轮机构包括从动轴、从动链轮和轴承座，主动轴通过轴承座安装在头部箱体上，从动轴通过轴承座安装在尾部箱体上；主动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：董新田，高德双，赵海英，
申请(专利权)人：唐山贵友机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：