一种多功能脱水机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能脱水机，包括脱水箱主体、进料箱、粉碎机构、挤压机构和离心脱水机构，其特征在于：所述粉碎机构设于进料箱上，所述挤压机构设于进料箱上且设于脱水箱主体内，所述离心脱水机构设于脱水箱主体上，所述粉碎机构包括进料斗、变速箱、粉碎电机和粉碎辊，所述粉碎辊一端转动连接设于粉碎机构内壁上，所述粉碎辊一端转动连接设于粉碎机构上且贯穿粉碎机构与变速箱连接，所述挤压机构包括导料板、固定杆、防护罩、液压缸和压板，所述液压缸设于防护罩上且贯穿防护罩设置，所述压板设于液压缸上且设于防护罩的下方。本实用新型专利技术属于脱水机技术领域，具体是一种功能多样的、脱水效果好的多功能脱水机。脱水效果好的多功能脱水机。脱水效果好的多功能脱水机。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能脱水机


[0001]本技术属于脱水机
，具体是指一种多功能脱水机。

技术介绍

[0002]脱水机顾名思义是用来给物品脱水的一种机器，通过电动机带动内胆高速旋转产生很大的离心力，水分因此通过内胆上的小孔被甩出去，被收集后统一排出，然而采用离心脱水方式的脱水机，脱水物料的形状、大小会极大的影响脱水的效果和效率，大小不均、形状差别大的物料，在转动过程中，相互之间贴合会影响水分的甩出，且采用单一的离心脱水方式，物料的脱水效果不够理想，对于一些为了得到较多析出液体的生产加工，上述问题极大影响的了生产的效率，为此，我们提出一种多功能脱水机来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种多功能脱水机，有效的解决了目前现有的离心式脱水机容易受物料形状、大小影响导致脱水效率低、效果差的问题，在实现对物料进行粉碎加工、确保形状大小接近，从而提高后续离心脱水效率的同时，能够对脱水后的物料进一步地的挤压，确保水分能够较好的析出，具体是一种功能多样的、脱水效果好的多功能脱水机。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术提出的一种多功能脱水机，包括脱水箱主体、进料箱、粉碎机构、挤压机构和离心脱水机构，其特征在于：所述进料箱设于脱水箱主体上，所述粉碎机构设于进料箱上，所述挤压机构设于进料箱上且设于脱水箱主体内，所述离心脱水机构设于脱水箱主体上，所述粉碎机构包括进料斗、变速箱、粉碎电机和粉碎辊，所述进料斗设于进料箱上，所述变速箱设于粉碎机构上，所述粉碎电机设于变速箱上，所述粉碎辊一端转动连接设于粉碎机构内壁上，所述粉碎辊一端转动连接设于粉碎机构上且贯穿粉碎机构与变速箱连接，所述挤压机构包括导料板、固定杆、防护罩、液压缸和压板，所述导料板设于进料箱内壁上，所述固定杆设于导料板上，所述防护罩设于固定杆上，所述液压缸设于防护罩上且贯穿防护罩设置，所述压板设于液压缸上且设于防护罩的下方。
[0005]更好地，为了实现物料的脱水功能，所述离心脱水机构包括支架、减速器、转动电机、转动底座、离心筛桶、滚珠、轴封和驱动轴，所述支架设于脱水箱主体的底部，所述减速器设于支架上，所述转动电机设于减速器上，所述转动底座设于脱水箱主体内的底部，所述离心筛桶转动连接设于转动底座上，所述滚珠设于转动底座与离心筛桶之间，所述轴封设于脱水箱主体内的底部，所述驱动轴设于减速器上且贯穿轴封设于离心筛桶底部的中间。
[0006]进一步地，所述离心筛桶底部铰接设有密封板，所述脱水箱主体外侧的底部设有清理窗，所述进料箱上设有控制面板，所述脱水箱主体上与清理窗对称的一侧设有排水管。
[0007]进一步地，所述离心筛桶上均布有若干通孔，所述脱水箱主体的底部设有若干支撑杆。
[0008]其中，所述液压缸与离心筛桶呈同轴设置，所述压板与挤压机构呈垂直设置且可
插入离心筛桶内，所述压板的直径与离心筛桶的内径呈间隙配合设置。
[0009]优选地，所述防护罩呈底部开口的圆台设置，所述压板呈圆台设置，所述导料板采用倾斜薄板呈封闭状设置，所述导料板低端的直径与离心筛桶的直径相同。
[0010]进一步地，所述转动底座呈截面为L型的圆环设置。
[0011]优选地，所述密封板与清理窗呈同一高度设置。
[0012]其中，所述粉碎辊设有两组，所述固定杆设有四组，所述滚珠设有若干组。
[0013]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案提出的一种多功能脱水机，有效的解决了目前现有的离心式脱水机容易受物料形状、大小影响导致脱水效率低、效果差的问题，在实现对物料进行粉碎加工、确保形状大小接近，从而提高后续离心脱水效率的同时，能够对脱水后的物料进一步地的挤压，确保水分能够较好的析出，具体是一种功能多样的、脱水效果好的多功能脱水机。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种多功能脱水机的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种多功能脱水机的剖视图；
[0016]图3为本技术提出的一种多功能脱水机内部结构示意图。
[0017]其中，1、脱水箱主体，2、进料箱，3、粉碎机构，4、挤压机构，5、离心脱水机构，6、进料斗，7、变速箱，8、粉碎电机，9、粉碎辊，10、导料板，11、固定杆，12、防护罩，13、液压缸，14、压板，15、支架，16、减速器，17、转动电机，18、转动底座，19、离心筛桶，20、滚珠，21、轴封，22、驱动轴，23、密封板，24、清理窗，25、控制面板，26、排水管。
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1、图2和图3所示，本技术提出的一种多功能脱水机，包括脱水箱主体1、进料箱2、粉碎机构3、挤压机构4和离心脱水机构5，其特征在于：所述进料箱2设于脱水箱主体1上，所述粉碎机构3设于进料箱2上，所述挤压机构4设于进料箱2上且设于脱水箱主体1内，所述离心脱水机构5设于脱水箱主体1上，所述粉碎机构3包括进料斗6、变速箱7、粉碎电机8和粉碎辊9，所述进料斗6设于进料箱2上，所述变速箱7设于粉碎机构3上，所述粉碎电机8设于变速箱7上，所述粉碎辊9一端转动连接设于粉碎机构3内壁上，所述粉碎辊9一端转动连接设于粉碎机构3上且贯穿粉碎机构3与变速箱7连接，所述挤压机构4包括导料板10、固定杆11、防护罩12、液压缸13和压板14，所述导料板10设于进料箱2内壁上，所述固定杆11设于导料板10上，所述防护罩12设于固定杆11上，所述液压缸13设于防护罩12上且贯穿防护罩12设置，所述压板14设于液压缸13上且设于防护罩12的下方。
[0021]如图1、图2和图3所示所述离心脱水机构5包括支架15、减速器16、转动电机17、转
动底座18、离心筛桶19、滚珠20、轴封21和驱动轴22，所述支架15设于脱水箱主体1的底部，所述减速器16设于支架15上，所述转动电机17设于减速器16上，所述转动底座18设于脱水箱主体1内的底部，所述离心筛桶19转动连接设于转动底座18上，所述滚珠20设于转动底座18与离心筛桶19之间，所述轴封21设于脱水箱主体1内的底部，所述驱动轴22设于减速器16上且贯穿轴封21设于离心筛桶19底部的中间。
[0022]如图1、图2和图3所示所述离心筛桶19底部铰接设有密封板23，所述脱水箱主体1外侧的底部设有清理窗24，所述进料箱2上设有控制面板25，所述脱水箱主体1上与清理窗24对称的一侧设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能脱水机，其特征在于：包括脱水箱主体、进料箱、粉碎机构、挤压机构和离心脱水机构，其特征在于：所述进料箱设于脱水箱主体上，所述粉碎机构设于进料箱上，所述挤压机构设于进料箱上且设于脱水箱主体内，所述离心脱水机构设于脱水箱主体上，所述粉碎机构包括进料斗、变速箱、粉碎电机和粉碎辊，所述进料斗设于进料箱上，所述变速箱设于粉碎机构上，所述粉碎电机设于变速箱上，所述粉碎辊一端转动连接设于粉碎机构内壁上，所述粉碎辊一端转动连接设于粉碎机构上且贯穿粉碎机构与变速箱连接，所述挤压机构包括导料板、固定杆、防护罩、液压缸和压板，所述导料板设于进料箱内壁上，所述固定杆设于导料板上，所述防护罩设于固定杆上，所述液压缸设于防护罩上且贯穿防护罩设置，所述压板设于液压缸上且设于防护罩的下方。2.根据权利要求1所述的一种多功能脱水机，其特征在于：所述离心脱水机构包括支架、减速器、转动电机、转动底座、离心筛桶、滚珠、轴封和驱动轴，所述支架设于脱水箱主体的底部，所述减速器设于支架上，所述转动电机设于减速器上，所述转动底座设于脱水箱主体内的底部，所述离心筛桶转动连接设于转动底座上，所述滚珠设于转动底座与离心筛桶之间，所述轴封设于脱水箱主体内的底部，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王希刚，徐莉，
申请(专利权)人：山东汉通奥特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：