本实用新型专利技术公开了一种氧化镨钕制备用除杂装置，涉及氧化镨钕制备技术领域，包括连接桶和撒料组件；连接桶：下端面上设置的排液口的内部固定有排液管，所述排液管的圆周面上安装有电磁阀，所述排液管的下端面上连接有分离组件，所述连接桶的上端面上安装有转动组件；撒料组件：包含进料桶、锥形管、出料箱、排料管和撒料口，所述连接桶的上端面上开设有转孔，所述转孔的内部转动连接有进料桶，所述进料桶内部的上端固定有锥形管，所述进料桶的圆周面上开设有四个相对应的固定孔，所述固定孔的内部固定有出料箱，所述出料箱的下侧面上开设有连接孔，能够将吸附除杂液和氧化镨钕的料液充分混合，提高除杂的效率和效果。提高除杂的效率和效果。提高除杂的效率和效果。
【技术实现步骤摘要】
一种氧化镨钕制备用除杂装置
[0001]本技术涉及氧化镨钕制备
，具体为一种氧化镨钕制备用除杂装置。
技术介绍
[0002]现有的氧化镨钕在制备的过程中为了提高其纯度多需要对其料液进行除杂，现有的除杂方式多是在氧化镨钕料液的内部加入进吸附除杂剂对其内部的杂质进行吸附，吸附后进行固液分离即可完成除杂，但是现有的除杂结构在加热吸附除杂剂后，吸附除杂剂无法和氧化镨钕的料液充分混合，这样的情况不但影响除杂的效率，也将影响除杂的效果，为此，我们提出一种氧化镨钕制备用除杂装置。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种氧化镨钕制备用除杂装置，能够将吸附除杂液和氧化镨钕的料液充分混合，提高除杂的效率和效果，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氧化镨钕制备用除杂装置，包括连接桶和撒料组件；
[0005]连接桶：下端面上设置的排液口的内部固定有排液管，所述排液管的圆周面上安装有电磁阀，所述排液管的下端面上连接有分离组件，所述连接桶的上端面上安装有转动组件；
[0006]撒料组件：包含进料桶、锥形管、出料箱、排料管和撒料口，所述连接桶的上端面上开设有转孔，所述转孔的内部转动连接有进料桶，所述进料桶内部的上端固定有锥形管，所述进料桶的圆周面上开设有四个相对应的固定孔，所述固定孔的内部固定有出料箱，所述出料箱的下侧面上开设有连接孔，所述连接孔的内部转动连接有排料管，所述排料管的圆周面上开设有均匀分布的撒料口，所述进料桶的下端面上安装有搅拌组件，通过设置撒料组件将吸附除杂液均匀的撒到料液的内部；
[0007]其中：所述电磁阀的输入端电连接外部电源的输出端。
[0008]进一步的，所述撒料组件还包含第一齿轮环和内齿环，所述排料管圆周面的上端固定有第一齿轮环，所述连接桶的内部固定有内齿环，所述内齿环与四个第一齿轮环相啮合。
[0009]进一步的，所述搅拌组件包含转轴和搅拌架，所述进料桶的下端面上转动连接有转轴，所述转轴的圆周面上固定有均匀分布的搅拌架，通过设置搅拌组件对吸附除杂液和料液进行混合。
[0010]进一步的，所述分离组件包含滤桶和滤网，所述排液管的下端固定在滤桶上端面上设置的进液口的内部，所述滤桶的内部固定有滤网，通过设置分离组件将杂质分离。
[0011]进一步的，所述转动组件包含第二齿轮环、电机和齿轮，所述进料桶圆周面的上端固定有第二齿轮环，所述连接桶的上端面上安装有电机，所述电机的输出轴上固定有齿轮，
所述齿轮与第二齿轮环相啮合，所述电机的输入端电连接外部控制开关组的输出端，通过设置转动组件带动进料桶进行转动。
[0012]进一步的，所述连接桶上端面上设置的注料口的内部卡接有密封塞，所述密封塞的上端面上固定有把手，通过设置密封塞对连接桶进行密封。
[0013]进一步的，所述滤桶圆周面的前端开设有排渣口，所述排渣口的内部铰接有挡板，所述挡板的前侧面上固定有拉块，除杂后的残渣通过排渣口排出。
[0014]进一步的，所述滤桶圆周面下端设置的出液口的内部固定有出液管，所述出液管的前端扣接有盖帽，经过除杂后的滤液通过出液管排出。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本氧化镨钕制备用除杂装置，具有以下好处：
[0016]1、通过设置撒料组件使得在使用的过程中可以将吸附除杂液储存进进料桶的内部，然后启动电机使得齿轮转动带动第二齿轮环转动，在第二齿轮环转动的过程中将使得进料桶转动，在进料桶转动的过程中将使得四个出料箱转动，四个出料箱转动使得四个排料管移动，此时四个第一齿轮环也将沿着内齿环进行移动从而出现转动，四个第一齿轮环转动带动四个排料管转动，这样的情况下即可将吸附除杂液通过撒料口均匀的撒到氧化镨钕料液的内部，从而使得两者混合的更加的方便；
[0017]2、通过设置搅拌组件使得进料桶在转动的过程中也将带动转轴转动，在转轴转动的过程中将带动所有的搅拌架转动，这样的情况下即可将均匀撒到氧化镨钕料液内部的吸附除杂液与氧化镨钕料液充分混合，混合后吸附除杂液即可对氧化镨钕料液内部的杂质进行彻底的吸附；
[0018]3、通过设置分离组件使得在料液和吸附除杂液混合后，可以打开电磁阀然后两者的混合液将向下通过排液管进入到滤桶的内部，此时滤桶内部的滤网即可快速的将混合液内部的杂质过滤掉，这样的情况下即可完成除杂，非常的方便；
[0019]4、通过设置密封塞使得在进行除杂的过程中可以将连接桶上端面上设置的注料口密封，从而避免在除杂过程中产生的废气到处排放污染环境。
附图说明
[0020]图1为本技术前侧结构示意图；
[0021]图2为本技术撒料组件结构示意图；
[0022]图3为本技术分离组件结构示意图；
[0023]图4为本技术转动组件结构示意图。
[0024]图中：1连接桶、2排液管、3电磁阀、4撒料组件、41进料桶、42锥形管、43出料箱、44排料管、45撒料口、46第一齿轮环、47内齿环、5搅拌组件、51转轴、52搅拌架、6分离组件、61滤桶、62滤网、7转动组件、71第二齿轮环、72电机、73齿轮、8密封塞、9把手、10挡板、11拉块、12出液管、13盖帽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：一种氧化镨钕制备用除杂装置，包括连接桶1和撒料组件4；
[0027]连接桶1：下端面上设置的排液口的内部固定有排液管2，排液管2的圆周面上安装有电磁阀3，排液管2的下端面上连接有分离组件6，连接桶1的上端面上安装有转动组件7，分离组件6包含滤桶61和滤网62，排液管2的下端固定在滤桶61上端面上设置的进液口的内部，滤桶61的内部固定有滤网62，转动组件7包含第二齿轮环71、电机72和齿轮73，进料桶41圆周面的上端固定有第二齿轮环71，连接桶1的上端面上安装有电机72，电机72的输出轴上固定有齿轮73，齿轮73与第二齿轮环71相啮合，电机72的输入端电连接外部控制开关组的输出端，通过设置转动组件7带动进料桶41进行转动，通过设置分离组件6将杂质分离；
[0028]撒料组件4：包含进料桶41、锥形管42、出料箱43、排料管44和撒料口45，连接桶1的上端面上开设有转孔，转孔的内部转动连接有进料桶41，进料桶41内部的上端固定有锥形管42，进料桶41的圆周面上开设有四个相对应的固定孔，固定孔的内部固定有出料箱43，出料箱43的下侧面上开设有连接孔，连接孔的内部转动连接有排料管44本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氧化镨钕制备用除杂装置，其特征在于：包括连接桶（1）和撒料组件（4）；连接桶（1）：下端面上设置的排液口的内部固定有排液管（2），所述排液管（2）的圆周面上安装有电磁阀（3），所述排液管（2）的下端面上连接有分离组件（6），所述连接桶（1）的上端面上安装有转动组件（7）；撒料组件（4）：包含进料桶（41）、锥形管（42）、出料箱（43）、排料管（44）和撒料口（45），所述连接桶（1）的上端面上开设有转孔，所述转孔的内部转动连接有进料桶（41），所述进料桶（41）内部的上端固定有锥形管（42），所述进料桶（41）的圆周面上开设有四个相对应的固定孔，所述固定孔的内部固定有出料箱（43），所述出料箱（43）的下侧面上开设有连接孔，所述连接孔的内部转动连接有排料管（44），所述排料管（44）的圆周面上开设有均匀分布的撒料口（45），所述进料桶（41）的下端面上安装有搅拌组件（5）；其中：所述电磁阀（3）的输入端电连接外部电源的输出端。2.根据权利要求1所述的一种氧化镨钕制备用除杂装置，其特征在于：所述撒料组件（4）还包含第一齿轮环（46）和内齿环（47），所述排料管（44）圆周面的上端固定有第一齿轮环（46），所述连接桶（1）的内部固定有内齿环（47），所述内齿环（47）与四个第一齿轮环（46）相啮合。3.根据权利要求1所述的一种氧化镨钕制备用除杂装置，其特征在于：所述搅拌组件（5）包含转轴（51）和搅拌架（52），所述进料桶...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚莉，曾国，黄富强，彭琦，谢承剑，罗军，夏禹谟，
申请(专利权)人：江西万弘高新技术材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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