一种丙酮的提纯装置。涉及丙酮脱水技术领域。能实现分子筛实时再生，不影响脱水连续性。包括依次连通的原液储罐、分子筛脱水器、中间罐、冷凝器和分装罐，所述分子筛脱水器包括顶部设有进料口、底部设有出料口的壳体，所述壳体内横向的网孔板，所述网孔板的顶部设有竖向的第一隔板，所述第一隔板的两侧均填充有分子筛，所述网孔板的底部设有转动再生机构；所述转动再生机构包括与网孔板平行设置且通过电动机驱动发生转动的底板，所述底板上开设有排料口，所述底板与所述网孔板之间设有第二隔板，所述壳体的外壁上对称地设有一对进气口，气源向任一进气口输送干燥的气体。气源向任一进气口输送干燥的气体。气源向任一进气口输送干燥的气体。
【技术实现步骤摘要】
一种丙酮的提纯装置
[0001]本技术涉及丙酮脱水
，具体涉及一种丙酮的提纯装置。
技术介绍
[0002]丙酮(Acetone)是一种重要的化工原料，丙酮化学性质比较活泼，能起卤代、加成、缩合等反应，在微电子工业、半导体行业中可作为精密仪器或线路板的清洗剂、LCD液晶材料生产的溶剂等，作为溶剂或原料用于塑料、橡胶、纤维、制革等行业，用于合成烯酮、醋酐、碘仿、聚异戊二烯橡胶、甲基丙烯酸、甲酯、氯仿、环氧树脂等物质，丙酮的纯度和洁净度对电子产品的成品率、电性能及可靠性都有着十分重要的影响。
[0003]由丙酮作为溶剂进行的回流反应时，由于反应时产生的水分和原料中所含的水分，若反应体系中含水量超过一定量时，将使反应难以进行，影响产物的收率和质量，因此反应后的丙酮需要进行脱水处理，一般是采用分子筛脱水剂的方法进行脱水处理。
[0004]虽然分子筛脱水工艺具有稳定、高效脱水的效果，但分子筛饱和吸附后需要进行再生，而现有技术是把分子筛脱水剂单独取出进行再生，影响了丙酮脱水的连续性，增加了能耗。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种能实现分子筛实时再生，不影响脱水连续性的丙酮的提纯装置。
[0006]本技术采用如下技术方案实现：一种丙酮的提纯装置，包括依次连通的原液储罐、分子筛脱水器、中间罐、冷凝器和分装罐，所述分子筛脱水器包括顶部设有进料口、底部设有出料口的壳体，所述壳体内横向的网孔板，所述网孔板的顶部设有竖向的第一隔板，所述第一隔板的两侧均填充有分子筛，所述网孔板的底部设有转动再生机构；
[0007]所述转动再生机构包括与网孔板平行设置且通过电动机驱动发生转动的底板，所述底板上开设有排料口，所述底板与所述网孔板之间设有第二隔板，所述壳体的外壁上对称地设有一对进气口，气源向任一进气口输送干燥的气体。通过第一隔板、第二隔板及网孔板的分隔作用，将壳体内、位于底板上方的空间分隔为第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室，第一腔室和第二腔室位于第一隔板的两侧且互不相通，第三腔室与第四腔室位于第二隔板的两侧且互不相通，第一腔室及第二腔室位置固定，第三腔室和第四腔室在电动机的驱动下发生转动，间隔性的与第一腔室及第二腔室连通。
[0008]本技术的优选实施方式在于，所述进料口的数量为两个，一对所述进料口分别位于所述第一隔板的两侧，一对所述进料口均与进料管连通，一对所述进料口上均设有连通控制器的电磁阀。
[0009]本技术的优选实施方式在于，所述网孔板的底部还设有支撑板，所述第二隔板位于所述支撑板与所述底板之间，所述支撑板的顶部开设有一对通孔，一对所述通孔分别位于所述第二隔板的两侧。
[0010]本技术的优选实施方式在于，任一通孔内设有连通电源的加热丝，所述排料口与设有加热丝的通孔分别位于第二隔板的两侧。
[0011]本技术的优选实施方式在于，所述底板与所述壳体的底部之间存在空隙，所述电动机的输出轴从壳体的外部延伸至空隙内、并与所述底板的底部中心固定连接。
[0012]本技术的优选实施方式在于，所述网孔板的网孔之间小于所述分子筛的外径。
[0013]本技术的优选实施方式在于，未与气源连通的进气口上可拆卸地设有盖板。
[0014]本技术的优选实施方式在于，所述支撑板与所述底板的外缘均与所述壳体的内壁贴合，所述支撑板的顶部与所述网孔板的底部贴合。
[0015]本技术的优选实施方式在于，所述支撑板的中部设有凹槽，所述凹槽内设有密封条，所述密封条与所述第一隔板的底部同向延伸。
[0016]相比现有技术，本技术中通过第一隔板、网孔板及第二隔板的设置，将壳体内、底板的上方分隔为第一腔室、第二腔室、第三腔室及第四腔室，第一腔室及第二腔室用于放置分子筛，第三腔室内干燥气体流通腔室，第四腔室为丙酮流通腔室，通过电动机的驱动，使得第一腔室与第三腔室连通，实现对第一腔室内分子筛的再生，或使得第二腔室与第三腔室连通，实现对第二腔室内分子筛的再生，实现分子筛的实时再生，不影响脱水连续性。
附图说明
[0017]图1是本技术结构示意图及动作状态参考图一；
[0018]图2是本技术的动作状态参考图二；
[0019]图中：1、壳体；11、进料口；12、出料口；13、进气口；14、进料管；15、电磁阀；16、空隙；17、第一排气阀；18、第二排气阀；2、网孔板；21、第一腔室；22、第二腔室；23、第三腔室；24、第四腔室；3、第一隔板；4、电动机；5、底板；50、排料口；6、第二隔板；7、支撑板；71、通孔；72、加热丝；8、盖板；9、密封条。
具体实施方式
[0020]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0021]如图1
‑
2所示，一种丙酮的提纯装置，包括依次连通的原液储罐、分子筛脱水器、中间罐、冷凝器和分装罐，所述分子筛脱水器包括顶部设有进料口11、底部设有出料口12的壳体1，所述壳体1内横向的网孔板2，所述网孔板2的顶部设有竖向的第一隔板3，所述第一隔板3的两侧均填充有分子筛，所述网孔板2的底部设有转动再生机构；
[0022]所述转动再生机构包括与网孔板2平行设置且通过电动机4驱动发生转动的底板5，所述底板5上开设有排料口50，所述底板5与所述网孔板2之间设有第二隔板6，所述壳体1的外壁上对称地设有一对进气口13，气源向任一进气口13输送干燥的气体。丙酮通过进料口11输送到第一腔室21内，经过第一腔室21内的分子筛脱水后，通过排料口50及出料口12排出；当第一腔室21内的分子筛饱和后，调整进料口11，使得丙酮输送到第二腔室22，此时，
第一腔室21的分子筛脱离脱水流程，电动机4动作，使得底板5及第二隔板6发生转动，使得第一隔板3与第二隔板6处于同一水平面，这样，第一腔室21与第三腔室23连通，第二腔室22与第四腔室24连通，气源向与第三腔室23连通的进气口13供气，干燥的气体进入第三腔室23、穿过网孔板2并进入到第一腔室21内，干燥的气体在第一腔室21内由下至上运动，从而将第一腔室21内的分子筛中的水分带出，并通过第一排气阀17排出，实现对第一腔室21内分子筛的再生；当第一腔室21内的分子筛再生完毕后，调整进料口11，使得丙酮进入第一腔室21，再通过电动机4驱动底板5及第二隔板6转动，使得第一腔室21与第四腔室24连通、第二腔室22与第三腔室23连通，气源与转换到另一个进气口13上、向第三腔室23供气，从而将第二腔室22内的分子筛中的水分带出，并从第二排气阀18排出，实现对第二腔室22内分子筛的再生，结构合理，对分子筛的再生效果好，且不影响丙酮脱水提纯的持续、连续进行。
[0023]所述进料口11的数量为两个，一对所述进料口11分别位于所述第一隔板3的两侧，一对所述进料口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丙酮的提纯装置，包括依次连通的原液储罐、分子筛脱水器、中间罐、冷凝器和分装罐，其特征在于，所述分子筛脱水器包括顶部设有进料口(11)、底部设有出料口(12)的壳体(1)，所述壳体(1)内横向的网孔板(2)，所述网孔板(2)的顶部设有竖向的第一隔板(3)，所述第一隔板(3)的两侧均填充有分子筛，所述网孔板(2)的底部设有转动再生机构；所述转动再生机构包括与网孔板(2)平行设置且通过电动机(4)驱动发生转动的底板(5)，所述底板(5)上开设有排料口(50)，所述底板(5)与所述网孔板(2)之间设有第二隔板(6)，所述壳体(1)的外壁上对称地设有一对进气口(13)，气源向任一进气口(13)输送干燥的气体。2.根据权利要求1所述的一种丙酮的提纯装置，其特征在于：所述进料口(11)的数量为两个，一对所述进料口(11)分别位于所述第一隔板(3)的两侧，一对所述进料口(11)均与进料管(14)连通，一对所述进料口(11)上均设有连通控制器的电磁阀(15)。3.根据权利要求1所述的一种丙酮的提纯装置，其特征在于：所述网孔板(2)的底部还设有支撑板(7)，所述第二隔板(6)位于所述支撑板(7)与所述底板(5)之间，所述支撑板(7)的顶部开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：严红星，张建国，毕亚铃，贾继勇，
申请(专利权)人：扬州贝尔新环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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