【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工分离，具体为一种正庚烷-醋酸异丙酯-甲苯分离方法。
技术介绍
1、产废单位通常指公司各分厂能产生危险废物的单位，而危废经营单位则专门处理这些产出的危险废物，包括收集、贮存、处置等环节，其中有产废单位转移过来的正庚烷-醋酸异丙酯-甲苯废液为微黄色透明液体，其组分为55％～60％庚烷、30％～40％的醋酸异丙酯以及5％～10％的甲苯，其中庚烷的沸点为98.5℃，醋酸异丙酯的沸点为88.8℃，甲苯的沸点为110.6℃；
2、此废液组分中至少存在两组共沸点，即甲苯-正庚烷的比例为91∶9时在99.9℃共沸，正庚烷-醋酸异丙酯的比例为33∶67时在87.5℃共沸，对于该废液的组成及各组分含量，普通精馏无法实现工业化分离，无法得到符合国家标准的产品，因此设计一种正庚烷-醋酸异丙酯-甲苯分离方法以甲醇为共沸剂，通过共沸精馏对正庚烷-ipac-甲苯混合溶剂进行分离，联合水洗和萃取精馏操作，分别得到符合国家产品标准的正庚烷、ipac、甲苯产品，提高了物质利用率，同时避免外排操作，不增加环境负荷，实现绿色环保的加工需求是很有必要的。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种正庚烷-醋酸异丙酯-甲苯分离方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种正庚烷-醋酸异丙酯-甲苯分离方法，包括以下步骤：步骤一，共沸精馏；步骤二，洗涤处理；步骤三，萃取精馏；步骤四，中间馏分；
3、其中上述步骤一中，以甲醇为共
4、其中上述步骤二中，将上述步骤一第一阶段得到的正庚烷/甲醇用水洗涤后分层，去蒸馏回收甲醇，釜底水用于返回作为洗涤用水，循环套用；
5、其中上述步骤三中，将上述步骤一第三阶段得到的甲醇-ipac共沸物，以水为萃取剂进行萃取精馏，塔顶得含水ipac，塔釜含少量ipac，冷却后循环套用；
6、其中上述步骤四中，将上述步骤一第二、第四和第五阶段的共沸组成合并作为下批投料，共沸组成中含有甲醇、正庚烷、ipac和甲苯。
7、优选的，所述步骤一中，共沸精馏第一阶段进行分层时，下层组分为甲醇/正庚烷，且两者的成分比例为75～80/20～25，下层出料后直接反塔构成甲醇的循环。
8、优选的，所述步骤一中，共沸精馏第一阶段进行分层时，上层组分为正庚烷/甲醇，且两者的成分比例为96～97/3～4，上层出料后进行洗涤得到含量＞99.5％的正庚烷产品。
9、优选的，所述步骤一中，共沸精馏第二阶段中间馏分不分层，含有甲醇/正庚烷/ipac作为可套入下批投料。
10、优选的，所述步骤一中，共沸精馏第三阶段得甲醇-ipac共沸物，转去萃取精馏。
11、优选的，所述步骤一中，共沸精馏第四阶段甲苯馏出过程中，含有甲醇/ipac/甲苯作为可套入下批投料。
12、优选的，所述步骤一中，共沸精馏第五阶段ipac消耗完毕，得甲醇-甲苯共沸物，可套入下批投料。
13、优选的，所述步骤二中，洗涤后分层时，上层正庚烷含量＞99.5％。
14、优选的，所述步骤二中，洗涤后分层时，下层组分为水/甲醇，且两者的成分比例为80/20。
15、优选的，所述步骤三中，含水的ipac静置分去下层的水，得含量＞99.5％的ipac产品，下层水与塔釜水合并作为萃取用水，水循环套用。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该一种正庚烷-醋酸异丙酯-甲苯分离方法，以甲醇为共沸剂，采用非均相共沸精馏技术，进行间歇操作，共沸精馏第一阶段可得高纯度正庚烷产品，第二阶段的甲醇/正庚烷/ipac作为可套入下批投料，第三阶段使正庚烷消耗完毕，得甲醇-ipac共沸物，第四阶段釜内ipac含量的下降，甲苯馏出，将含有甲醇/ipac/甲苯作为可套入下批投料，第五阶段体系中ipac消耗完毕，塔釜得到高纯度甲苯，后续辅以萃取精馏和正庚烷水洗，可分别得到高含量的正庚烷、ipac及甲苯产品，提高了物质的利用率，同时正庚烷水洗和ipac水萃取的水单独循环套用，无需进行外排，不增加环境负荷，满足了绿色环保的加工处理需求。
17、本专利技术使用甲醇作为共沸剂，采用非均相共沸精馏工艺，通过多个阶段的间歇操作实现正庚烷-醋酸异丙酯-甲苯的有效分离。在共沸精馏的不同阶段，巧妙地利用组分的沸点差异和逐步馏出的方式，实现对目标产品的高效提纯。利用水进行洗涤处理，将正庚烷/甲醇分层，实现对正庚烷的高效回收，同时循环套用洗涤用水，减少废水排放。在萃取精馏阶段，以水为萃取剂，将甲醇-ipac共沸物分离，得到含水ipac和含少量ipac的产品，通过冷却后的循环利用，降低了废液处理的环境负担。将共沸精馏的第二、第四和第五阶段的共沸组分合并，作为下一批投料，实现了组分的智能合并，提高了生产效率。通过对共沸组成的合理调控，确保下一批投料中含有足够的甲醇、正庚烷、ipac和甲苯，从而实现了产品的高质量分离。
18、在共沸精馏的第一阶段中，巧妙地分层得到高纯度的正庚烷和含甲醇的组分，提高了产品的纯度。通过各阶段的巧妙设计，确保甲醇、正庚烷、ipac和甲苯等组分的高效回收，提高了物质利用率。通过本专利技术的实施，实现了对危险废物的高效处理，符合国家产品标准，同时避免了外排操作，减少了环境负担，达到了绿色环保的加工需求。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种正庚烷-醋酸异丙酯-甲苯分离方法，包括以下步骤：步骤一，共沸精馏；步骤二，洗涤处理；步骤三，萃取精馏；步骤四，中间馏分；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种正庚烷-醋酸异丙酯-甲苯分离方法，其特征在于：所述步骤一中，共沸精馏第一阶段进行分层时，下层组分为甲醇/正庚烷，且两者的成分比例为75～80/20～25，下层出料后直接反塔构成甲醇的循环。
3.根据权利要求1所述的一种正庚烷-醋酸异丙酯-甲苯分离方法，其特征在于：所述步骤一中，共沸精馏第一阶段进行分层时，上层组分为正庚烷/甲醇，且两者的成分比例为96～97/3～4，上层出料后进行洗涤得到含量>99.5％的正庚烷产品。
4.根据权利要求1所述的一种正庚烷-醋酸异丙酯-甲苯分离方法，其特征在于：所述步骤一中，共沸精馏第二阶段中间馏分不分层，含有甲醇/正庚烷/IPAC作为可套入下批投料。
5.根据权利要求1所述的一种正庚烷-醋酸异丙酯-甲苯分离方法，其特征在于：所述步骤一中，共沸精馏第三阶段得甲醇-IPAC共沸物，转去萃取精馏。
6.根据权利要求1所述的
7.根据权利要求1所述的一种正庚烷-醋酸异丙酯-甲苯分离方法，其特征在于：所述步骤一中，共沸精馏第五阶段IPAC消耗完毕，得甲醇-甲苯共沸物，可套入下批投料。
8.根据权利要求1所述的一种正庚烷-醋酸异丙酯-甲苯分离方法，其特征在于：所述步骤二中，洗涤后分层时，上层正庚烷含量>99.5％。
9.根据权利要求1所述的一种正庚烷-醋酸异丙酯-甲苯分离方法，其特征在于：所述步骤二中，洗涤后分层时，下层组分为水/甲醇，且两者的成分比例为80/20。
10.根据权利要求1所述的一种正庚烷-醋酸异丙酯-甲苯分离方法，其特征在于：所述步骤三中，含水的IPAC静置分去下层的水，得含量>99.5％的IPAC产品，下层水与塔釜水合并作为萃取用水，水循环套用。
...【技术特征摘要】
1.一种正庚烷-醋酸异丙酯-甲苯分离方法，包括以下步骤：步骤一，共沸精馏；步骤二，洗涤处理；步骤三，萃取精馏；步骤四，中间馏分；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种正庚烷-醋酸异丙酯-甲苯分离方法，其特征在于：所述步骤一中，共沸精馏第一阶段进行分层时，下层组分为甲醇/正庚烷，且两者的成分比例为75～80/20～25，下层出料后直接反塔构成甲醇的循环。
3.根据权利要求1所述的一种正庚烷-醋酸异丙酯-甲苯分离方法，其特征在于：所述步骤一中，共沸精馏第一阶段进行分层时，上层组分为正庚烷/甲醇，且两者的成分比例为96～97/3～4，上层出料后进行洗涤得到含量>99.5％的正庚烷产品。
4.根据权利要求1所述的一种正庚烷-醋酸异丙酯-甲苯分离方法，其特征在于：所述步骤一中，共沸精馏第二阶段中间馏分不分层，含有甲醇/正庚烷/ipac作为可套入下批投料。
5.根据权利要求1所述的一种正庚烷-醋酸异丙酯-甲苯分离方法，其特征在于：所述步骤一中，共沸精馏第三阶段得甲...
【专利技术属性】
技术研发人员：毕亚铃，严红星，贾继勇，严阳，张建国，黄周，
申请(专利权)人：扬州贝尔新环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。