一种油田一体断脱式抽油杆安全接头制造技术

本实用新型专利技术提一种油田一体断脱式抽油杆安全接头。包括安全接头主体(4)，安全接头主体(4)的内腔设有轴心内圆孔(5)，轴心内圆孔(5)处设有梯形360

【技术实现步骤摘要】
一种油田一体断脱式抽油杆安全接头

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[0001]本技术属于油田修井起抽油杆卡阻治理工艺领域，尤其是一种油田一体断脱式抽油杆安全接头。

技术介绍
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[0002]目前油田起抽油杆施工出现卡阻的情况，是由于抽油杆、活塞、转子在泵内或管柱内，被砂、蜡、垢卡埋，当采用活动、振击、热洗解卡失败时，还可采取倒扣、上拔、杆管同步起解卡施工。采取倒扣作业起抽油杆施工，易造成多处抽油杆连接螺纹松扣，需要多次打捞，造成施工时效低成本高。上拔抽油杆解卡负荷超出抽油杆的抗拉强度时，抽油杆就会出现断脱，往往需要多次打捞，造成施工时效低成本高。杆管同步起解卡施工需要起一根油管剪断一段抽油杆，造成施工时效低成本高。为防止上述现象的发生，油田在生产的抽油杆柱上加装了安全接头，当井内遇卡杆柱常规解卡失败时，上提管柱达到抽油杆安全接头断脱载荷时，抽油杆安全接头就会断开，实现节段解卡提高施工时效。但在实际应用中抽油杆安全接头常出现脱不开的现象，原因在于安全接头的各零件在井内液态介质长期浸泡造成结水垢、三元垢固结在一起的。提前脱开的原因在于安全接头本体外径与生产油管内径相对上下移动及旋转磨擦造成损伤，导致抗拉强度降低。从而失去了抽油杆安全接头作用。

技术实现思路
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[0003]为了解决
技术介绍
中存在的问题，本技术提供一种油田一体断脱式抽油杆安全接头。本申请技术迭代颠覆了现油抽油杆安全接头插接、销钉剪切的断脱技术，同时也解决了常规安全接头在井内受井液侵蚀作用结垢固结在一起，额定负荷不断脱失去安全接头作用的难题、在井内与油管磨擦损伤造成生产过程中自行脱开事故的发生，本专利技术机构简单，体积小，重量轻，加工成本低，在油田生产井推广应用后将取得重大的经济效益、社会效益，对油田生产开发降本增效高质量发展具有极大的促进引领作用。
[0004]本技术的技术方案是：一种油田一体断脱式抽油杆安全接头，包括安全接头主体，安全接头主体的内腔设有轴心内圆孔，轴心内圆孔处设有梯形360
°
断脱槽口。
[0005]所述的安全接头包括抽油机抽油杆接头、螺杆泵锥螺纹接头、螺杆泵插接杆接头；所述的抽油机抽油杆接头的梯形360
°
断脱槽口位于抽油机抽油杆接头内腔的中部，螺杆泵锥螺纹接头的梯形360
°
断脱槽口位于螺杆泵锥螺纹接头内腔的中部。
[0006]抽油机抽油杆接头和螺杆泵锥螺纹接头的右端设有外螺纹、左端设有内螺纹，抽油机抽油杆接头和螺杆泵锥螺纹接头的内螺纹与抽油杆的外螺纹连接，抽油机抽油杆接头和螺杆泵锥螺纹接头的外螺纹与抽油杆的接箍内螺纹连接。
[0007]螺杆泵插接杆接头的轴心内圆孔位于螺杆泵插接杆接头的凹凸拨叉端，梯形360
°
断脱槽口位于轴心内圆孔的末端，螺杆泵插接杆接头的细直径端的外螺纹与插接杆接箍内的防脱卡环连接。
[0008]本技术具有如下有益效果：应用时在生产井内的整趟抽油杆柱上安装2
‑
3个
本接头，其具体在活塞上端装一个，全趟杆柱的中下部装一个，全趟杆柱的中上部装一个，在其外螺纹与接箍内螺纹跳径上端面的退刀槽段中心部位实现应力集中在技术额定负荷实现断脱，即在梯形360
°
断脱槽口6处应力集中断开，本技术迭代颠覆了现油抽油杆安全接头插接、销钉剪切的断脱技术，同时也解决了常规安全接头在井内受井液侵蚀作用结垢固结在一起，额定负荷不断脱失去安全接头作用的难题、在井内与油管磨擦损伤造成生产过程中自行脱开事故的发生，本专利技术机构简单，体积小，重量轻，加工成本低，在油田生产井推广应用后将取得重大的经济效益、社会效益，对油田生产开发降本增效高质量发展具有极大的促进引领作用。
附图说明：
[0009]图1是抽油机抽油杆接头结构示意图；
[0010]图2是螺杆泵锥螺纹接头结构示意图；
[0011]图3是螺杆泵插接杆接头结构示意图；
[0012]图4是螺杆泵插接杆接头与插接杆局部连接结构示意图。
[0013]图中：1、抽油机抽油杆接头；2、螺杆泵锥螺纹接头；3、螺杆泵插接杆接头；4、安全接头主体；5、轴心内圆孔；6、梯形360
°
断脱槽口；7、插接杆接箍；8、防脱卡环。
具体实施方式：
[0014]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0015]由图中所示，一种油田一体断脱式抽油杆安全接头，所述的安全接头包括抽油机抽油杆接头、螺杆泵锥螺纹接头、螺杆泵插接杆接头；安全接头主体4的内腔设有轴心内圆孔5，轴心内圆孔5处设有梯形360
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断脱槽口6。所述的抽油机抽油杆接头的梯形360
°
断脱槽口6位于抽油机抽油杆接头内腔的中部，螺杆泵锥螺纹接头的梯形360
°
断脱槽口6位于螺杆泵锥螺纹接头内腔的中部。
[0016]抽油机抽油杆接头和螺杆泵锥螺纹接头的右端设有外螺纹、左端设有内螺纹，抽油机抽油杆接头和螺杆泵锥螺纹接头的内螺纹与抽油杆的外螺纹连接，抽油机抽油杆接头和螺杆泵锥螺纹接头的外螺纹与抽油杆的接箍内螺纹连接。
[0017]螺杆泵插接杆接头的轴心内圆孔5位于螺杆泵插接杆接头的凹凸拨叉端，梯形360
°
断脱槽口6位于轴心内圆孔5的末端，螺杆泵插接杆接头的细直径端的外螺纹与插接杆接箍7内的防脱卡环8连接。应用时先将插接杆接箍穿套在螺杆泵插接杆接头细杆端，之后连接安装插接杆接箍防脱卡环，再将将本申请的凹凸拨叉与插接杆的凸凹对接，拧紧插接杆接箍，即完成安装。
[0018]在生产井内的整趟抽油杆柱上安装2－3个安全接头，其具体在活塞上端装一个，全趟杆柱的中下部装一个，全趟杆柱的中上部装一个，在其外螺纹与接箍内螺纹跳径上端面的退刀槽段中心部位实现应力集中、在技术额定负荷实现断脱，即在梯形360
°
断脱槽口6处应力集中断开，本技术迭代颠覆了采油抽油杆安全接头插接、销钉剪切的断脱技术，同时也解决了常规安全接头在井内受井液侵蚀作用结垢固结在一起，额定负荷不断脱失去安全接头作用的难题、在井内与油管磨擦损伤造成生产过程中自行脱开事故的发生，本专利技术在井内不受井液侵蚀结垢及与油管磨擦损伤影响。
[0019]应用时将本专利技术连接安装在抽油机螺杆泵井抽油杆柱设计深度部位，当井下作业起抽油杆柱施工中出现抽油杆柱活塞在泵内卡阻需要杆安全断脱的工况，上提杆柱悬重至本申请的断脱额定提拉负荷，当杆悬重突降到本申请安装位置以上杆柱的悬重时，说明本专利技术安全断脱成功。
[0020]本申请的原理是中部空心应力集中设计，断脱的外径等于抽油杆外螺纹退刀槽外径，从而实现安全接头不受井液及与油管内径磨擦损伤影响，需要脱开时在额定负荷断开。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油田一体断脱式抽油杆安全接头，包括安全接头主体(4)，其特征在于：安全接头主体(4)的内腔设有轴心内圆孔(5)，轴心内圆孔(5)处设有梯形360
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断脱槽口(6)。2.根据权利要求1所述的一种油田一体断脱式抽油杆安全接头，其特征在于：所述的安全接头包括抽油机抽油杆接头、螺杆泵锥螺纹接头、螺杆泵插接杆接头；所述的抽油机抽油杆接头的梯形360
°
断脱槽口(6)位于抽油机抽油杆接头内腔的中部，螺杆泵锥螺纹接头的梯形360
°
断脱槽口(6)位于螺杆泵锥螺纹接头内腔的中部。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡胜杰，刘宪宇，刘思汉，
申请(专利权)人：刘宪宇，
类型：新型
国别省市：